本实用新型专利技术涉及一种水稻种子的粗筛装置，属选种设备技术领域。该水稻种子的粗筛装置由储料地坑、机箱、斗提机、进料器、分筛体A、分筛体B和接收体构成；所述的机箱的一侧设置有储料地坑；储料地坑内装有斗提机；斗提机上端与安装在机箱顶部的进料器相连通；所述的机箱的内部通过多个支撑弹簧倾斜状安装有接收体；接收体上通过连接杆依次呈倾斜状安装有分筛体B和分筛体A；所述的分筛体A下端下方的机箱上设置有回收斗A，回收斗A的出口连接有回收管A。该水稻种子的粗筛装置，解决了现有粗筛装置对水稻种子进行筛分时存有的“分筛效果差”的问题，满足了企业生产使用的需要。满足了企业生产使用的需要。满足了企业生产使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种水稻种子的粗筛装置
[0001]本技术涉及一种水稻种子的粗筛装置，属选种设备
技术介绍
[0002]在水稻的育种选种领域，水稻从育种田中收割后，需要经过烘干、粗筛、除芒、精选和分装等工序后才能进入市场进行销售。目前市面上的粗筛装置有很多，其基本采用的是振动分筛的方式，完成水稻种子粗筛工作。但是由于现有粗筛装置结构原因的限制，水稻是通过下料导管直接输送到振动筛上的，其存有不能均匀进入振动筛的问题和在振动筛上停留时间过短导致的“分筛效果差”的问题，不能满足企业高效生产使用的需要。为此有必要研发一种新的粗筛装置以解决现有粗筛装置对水稻种子进行筛分时存有的以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有粗筛装置对水稻种子进行筛分时存有的“分筛效果差”问题的水稻种子的粗筛装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种水稻种子的粗筛装置，它由储料地坑、机箱、斗提机、进料器、分筛体A、分筛体B和接收体构成；其特征在于：所述的机箱的一侧设置有储料地坑；储料地坑内装有斗提机；斗提机上端与安装在机箱顶部的进料器相连通；所述的机箱的内部通过多个支撑弹簧倾斜状安装有接收体；接收体上通过连接杆依次呈倾斜状安装有分筛体B和分筛体A；所述的分筛体A下端下方的机箱上设置有回收斗A，回收斗A的出口连接有回收管A；分筛体B下端下方的机箱上设置有回收斗B，回收斗B的出口连接有回收管B；接收体端下方的机箱上设置有回收斗C，回收斗C的出口连接有回收管C；所述的接收体下方的机箱上通过电机和传动轴安装有多个偏心轮；偏心轮与接收体的底面滚动连接。
[0006]所述的偏心轮位于靠近接收体下端端头的位置。
[0007]所述的进料器由储料斗、分料箱、进料管、控制插板和分料叶板构成；所述的机箱的顶部固装有储料斗；储料斗的下端一侧固装有分料箱；储料斗的出口连接有进料管；进料管延伸至分料箱的内部；进料管的内部装有控制插板；控制插板下方的进料管的中部固装有分隔板；分隔板的下端延伸至进料管的端口后，呈“八字”状固装有分料叶板；分料叶板下方的机箱内设置有导料斜面；导料斜面下端一侧的分料箱上设置有下料长孔。
[0008]所述的分料叶板由导料板和护料板构成；分隔板的下端呈“八字”状固装有导料板；导料板的内侧设置有护料板；所述的导料板呈向下倾斜状设置。
[0009]所述的接收体由接收板和接收围板构成；接收板的两侧侧边和上端端头设置有相互连接的接收围板。
[0010]所述的分筛体A和分筛体B均由分筛板、分筛围板和缓冲条构成；所述的分筛板上呈规格状设置有多个分筛孔；所述的分筛板的两侧侧边和上端端头设置有相互连接的分筛围板；分筛板上间隔状设置有多个缓冲条。
[0011]所述的缓冲条的截面呈“三角形”结构。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]该水稻种子的粗筛装置工作时水稻种子即能够均匀的落入到分筛体上，又能够通过改变分筛体运动的方式延长水稻种子在分筛体上的停留时间，从而在一定程度上解决了现有粗筛装置对水稻种子进行筛分时存有的“分筛效果差”的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的进料器的结构示意图；
[0016]图3为图2中A-A向以及分料叶板的截面结构示意图；
[0017]图4为本技术的分筛体A的结构示意图；
[0018]图5为本技术的接收体的结构示意图。
[0019]图中：1、储料地坑，2、机箱，3、斗提机，4、进料器，5、分筛体A，6、分筛体B，7、接收体，8、支撑弹簧，9、回收斗A，10、回收管A，11、回收斗B，12、回收管B，13、回收斗C，14、回收管C，15、偏心轮，16、储料斗，17、分料箱，18、进料管，19、控制插板，20、分料叶板，21、导料斜面，22、下料长孔，23、导料板，24、护料板，25、接收板，26、接收围板，27、分筛板，28、分筛围板，29、缓冲条，30、分筛孔，31、连接杆。
具体实施方式
[0020]该水稻种子的粗筛装置由储料地坑1、机箱2、斗提机3、进料器4、分筛体A5、分筛体B6和接收体7构成（参见说明书附图1）。
[0021]机箱2的一侧设置有储料地坑1；储料地坑1内装有斗提机3；斗提机3上端与安装在机箱2顶部的进料器4相连通（参见说明书附图1）；斗提机3为市场上采购的标准设备。斗提机3工作时即可将储料地坑1中待分筛的水稻种子输送至进料器4中。
[0022]进料器4由储料斗16、分料箱17、进料管18、控制插板19和分料叶板20构成（参见说明书附图2和3）。
[0023]机箱2的顶部固装有储料斗16；工作时，斗提机3可将储料地坑1中待分筛的水稻种子输送至储料斗16中临时储存。
[0024]储料斗16的下端一侧固装有分料箱17；储料斗16的出口连接有进料管18；进料管18延伸至分料箱17的内部；进料管18的内部装有控制插板19（参见说明书附图2和3）；控制插板19为现有标准设备，工作时人们可通过调整控制插板19开合程度的方式，控制水稻种子从储料斗16中输出的下料量。
[0025]控制插板19下方的进料管18的中部固装有分隔板（参见说明书附图3）；
[0026]分隔板的下端延伸至进料管18的端口后，呈“八字”状固装有分料叶板20（参见说明书附图3）；分料叶板20由导料板23和护料板24构成；分隔板的下端呈“八字”状固装有导料板23；导料板23的内侧设置有护料板24；所述的导料板23呈向下倾斜状设置（参见说明书附图3）。如此设置分隔板和分料叶板20的目的在于：以使工作时从进料管18中输出的水稻种子能够在分隔板分隔作用下，均匀进入到分隔板两侧的分料叶板20上；并沿着分料叶板
20的倾斜面下移；当水稻种子从料叶板20的倾斜面下移过程中，其在重力作用下，也将沿着导料板23的斜面下落；如此工作时分料叶板20上水稻种子即能够沿着分料叶板20向着分料箱17的两侧侧面移动；同时又能够沿着导料板23的斜面下落；如此即可保证水稻种子分散后均匀落入到分料箱17中，从而保证了水稻种子的均匀进料。
[0027]分料叶板20下方的机箱2内设置有导料斜面21；导料斜面21下端一侧的分料箱17上设置有下料长孔22（参见说明书附图2）。水稻种子从分料叶板20中下落后，将在导料斜面21的引导下，从下料长孔22均匀的落入到分筛体A5上进行分筛。
[0028]机箱2的内部通过多个支撑弹簧8倾斜状安装有接收体7（参见说明书附图1）；接收体7受力时即可克服支撑弹簧8的弹力后发生振动。接收体7由接收板25和接收围板26构成；接收板25的两侧侧边和上端端头设置有相互连接的接收围板26（参见说明书附图5）。工作时落入接收体7的物料将沿着接收板25的斜面滑落。
[0029]接收体7上通过连接杆31依次呈倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水稻种子的粗筛装置，它由储料地坑（1）、机箱（2）、斗提机（3）、进料器（4）、分筛体A（5）、分筛体B（6）和接收体（7）构成；其特征在于：所述的机箱（2）的一侧设置有储料地坑（1）；储料地坑（1）内装有斗提机（3）；斗提机（3）上端与安装在机箱（2）顶部的进料器（4）相连通；所述的机箱（2）的内部通过多个支撑弹簧（8）倾斜状安装有接收体（7）；接收体（7）上通过连接杆（31）依次呈倾斜状安装有分筛体B（6）和分筛体A（5）；所述的分筛体A（5）下端下方的机箱（2）上设置有回收斗A（9），回收斗A（9）的出口连接有回收管A（10）；分筛体B（6）下端下方的机箱（2）上设置有回收斗B（11），回收斗B（11）的出口连接有回收管B（12）；接收体（7）一端下方的机箱（2）上设置有回收斗C（13），回收斗C（13）的出口连接有回收管C（14）；所述的接收体（7）下方的机箱（2）上通过电机和传动轴安装有多个偏心轮（15）；偏心轮（15）与接收体（7）的底面滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种水稻种子的粗筛装置，其特征在于：所述的偏心轮（15）位于靠近接收体（7）下端端头的位置。3.根据权利要求1所述的一种水稻种子的粗筛装置，其特征在于：所述的进料器（4）由储料斗（16）、分料箱（17）、进料管（18）、控制插板（19）和分料叶板（20）构成；所述的机箱（2）的顶部固装有储料斗（16）；储料斗（16）的下端一侧固装有分料箱（17）；储料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢光荣，叶思泉，邹云新，杨远荣，
申请(专利权)人：湖北大楚农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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