本实用新型专利技术涉及一种水稻种子精选装置的分料筛床，属选种设备技术领域。该水稻种子精选装置的分料筛床由筛床本体和导向器构成；筛床本体上呈规则状均匀设置有多个透气孔；筛床本体的下端呈向下弯折状；筛床本体呈弯折状结构的下端上间隔状安装有多个导向器；所述的筛床本体上呈平行状间隔设置有多个缓冲导条；筛床本体的上表面靠右侧位置设置有牵引板；所述的筛床本体的下表面通过衔接弹簧安装有多个冲击球。该水稻种子精选装置的分料筛床，结构紧凑、设计巧妙；解决了现有精选装置筛床存有的“占用空间大”、“检修频繁”和“导向板易松脱”的问题；满足了企业高效生产使用的需要。满足了企业高效生产使用的需要。满足了企业高效生产使用的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种水稻种子精选装置的分料筛床
[0001]本技术涉及一种水稻种子精选装置的分料筛床，属选种设备
技术介绍
[0002]在水稻的育种选种领域，水稻从育种田中收割后，需要经过烘干、粗筛、除芒、精选和分装等工序后才能进入市场进行销售。目前市面上的精选装置有很多，如授权公告号为CN208004317U的技术专利公开的一种比重清选机，其均是利用筛床的往复振动以及风机气流的作用使待分选的种子落在筛床上后，较重的种子（合格的种子）落在物料下层，较轻的种子（即干瘪、虫蛀等不合格的种子）在气流的作用下浮在物料的上层；当筛床在振动过程中，物料下层的种子（即合格的种子）将沿着要沿振动方向往上运动（向着说明书附图1左侧方向移动）；浮在物料的上层的种子，不能与筛床面接触将向下漂落（向着说明书附图1右侧方向移动）。与此同时无论是较重的种子还是较轻的种子均将沿着筛床的长度方向向前运动（向着说明书附图1下方移动），最终在末端设置的导向板的引导下外排，如此即可利用合格的种子和不合格种子之间比重不同的特性，达到分选的目的。现有的筛床的床面上均布有透气孔，床面的末端通过螺栓安装有导向器；当需要通过转动导向器的角度改变分筛出口的大小时，直接转动导向器至合适的角度即可。现有的筛床在使用过程中存有以下缺点。
[0003]第一，当种子从筛床的一端落入到其上方后，位于筛床下方的（即说明书附图1靠右侧位置）较重的种子，需要横跨整个筛床才能移动至筛床的上端（即说明书附图1左侧位置），存有移动跨度长的特性。如此为了保证该位置的种子能够有充足的时间运动到筛床的上端，必须确保现有的筛床具有足够的长度，才能满足要求。如此即可导致现有的筛床存有“长度过长”导致的占用空间大的问题。
[0004]第二、由于筛床上设置有透气孔，筛床在工作过程中极易发生“堵塞”导致的检修频繁的问题。
[0005]第三、现有筛床上的导向板是通过螺栓固定的，且由于导向器需要随时调整角度，因此该螺栓又不能完全锚定，其必须保证人工能够将导向板转动。如此当筛床在长时间振动过程中极易发生螺栓松脱的问题，不能满足企业使用的需要。
[0006]为此有必要研发一种新的筛床，以解决现有精选装置筛床存有的以上问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有精选装置筛床存有的“占用空间大”、“检修频繁”和“导向板易松脱”问题的水稻种子精选装置的分料筛床。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种水稻种子精选装置的分料筛床，它由筛床本体和导向器构成；筛床本体上呈规则状均匀设置有多个透气孔；筛床本体的下端呈向下弯折状；筛床本体呈弯折状结构的
下端上间隔状安装有多个导向器；其特征在于：所述的筛床本体上呈平行状间隔设置有多个缓冲导条；筛床本体的上表面靠右侧位置设置有牵引板；所述的筛床本体的下表面通过衔接弹簧安装有多个冲击球；冲击球在衔接弹簧弹力的作用下与筛床本体的下表面抵触连接。
[0010]所述的缓冲导条的横截面呈三角形结构；缓冲导条的一端与筛床本体右侧侧边平齐；缓冲导条的另一端端头位于筛床本体的中间位置。
[0011]所述的牵引板由牵引立板和牵引弧板构成；所述的筛床本体上端靠右侧位置倾斜状设置有牵引立板；牵引立板的一端衔接有牵引弧板；牵引弧板的一端延伸至筛床本体的侧边位置。
[0012]所述的导向器由导向板、旋转罩和支撑圆台构成；所述的筛床本体上固装有支撑圆台；支撑圆台上活动套装有旋转罩；旋转罩上固定设置有导向板；所述的支撑圆台的圆周面上设置有引导环槽；引导环槽外侧的旋转罩上固装有多个插接销钉；插接销钉延伸至引导环槽的内部后与其滑动连接；所述的旋转罩的顶盖上呈圆环状均布有多个卡接结构；卡接结构与支撑圆台间歇卡接连接。
[0013]所述的卡接结构有装配弹簧、拧紧螺帽和卡接球构成；所述的旋转罩的顶盖上设置有装配孔；装配孔内通过螺纹连接的拧紧螺帽和装配弹簧压装有卡接球；卡接球的下部延伸至旋转罩的外部；卡接球下方的支撑圆台的顶端呈圆环状均匀设置有多个卡接定位孔；卡接球与卡接定位孔间歇卡接连接。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]该水稻种子精选装置的分料筛床，结构紧凑、设计巧妙；采用了在筛床本体上设置缓冲导条和牵引板的结构设计；采用该种设计后，位于筛床下方的较重的种子（即合格的种子）即可在缓冲导条和牵引板的引导下前行，如此即可为合格种子的移动提供一定的支撑基础，提高了合格种子的移动速率；又能减低部分合格种子的移动距离，由此解决了现有现有精选装置筛床存有的“占用空间大”的问题满足了企业高效生产使用的需要。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的导向器的结构示意图；
[0018]图3为图2中A-A向的结构示意图；
[0019]图4为图3中B处的放大结构示意图；
[0020]图5为图4中C处的放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的冲击球的结构示意图。
[0022]图中：1、筛床本体，2、导向器，3、透气孔，4、缓冲导条，5、牵引板，6、衔接弹簧，7、冲击球，8、牵引立板，9、牵引弧板，10、导向板，11、旋转罩，12、支撑圆台，13、引导环槽，14、插接销钉，15、装配弹簧，16、拧紧螺帽，17、卡接球，18、装配孔，19、卡接定位孔。
具体实施方式
[0023]该水稻种子精选装置的分料筛床由筛床本体1和导向器2构成；筛床本体1上呈规则状均匀设置有多个透气孔3；透气孔3的孔径小于水稻种子的大小，如此即可避免水稻种
子通过透气孔3“漏出”筛床本体1问题的发生。
[0024]筛床本体1的下端呈向下弯折状；筛床本体1呈弯折状结构的下端上间隔状安装有多个导向器2（参见说明书附图1）。
[0025]导向器2由导向板10、旋转罩11和支撑圆台12构成（参见说明书附图2、3和4）。
[0026]筛床本体1上固装有支撑圆台12；支撑圆台12上活动套装有旋转罩11；旋转罩11上固定设置有导向板10；工作时转动导向板10时，导向板10即可带动旋转罩11相对支撑圆台12发生转动。
[0027]支撑圆台12的圆周面上设置有引导环槽13；引导环槽13外侧的旋转罩11上固装有多个插接销钉14；插接销钉14延伸至引导环槽13的内部后与其滑动连接（参见说明书附图4）；如此设置插接销钉14和引导环槽13的目的在于：以使旋转罩11在插接销钉14和引导环槽13的引导下，既能使其与支撑圆台12保持自由的转动，又能避免旋转罩11与支撑圆台12之间发生“脱离”的问题。
[0028]旋转罩11的顶盖上呈圆环状均布有多个卡接结构。卡接结构有装配弹簧15、拧紧螺帽16和卡接球17构成（参见说明书附图4和5）。
[0029]旋转罩11的顶盖上设置有装配孔18；装配孔18内通过螺纹连接的拧紧螺帽16和装配弹簧15压装有卡接球1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水稻种子精选装置的分料筛床，它由筛床本体（1）和导向器（2）构成；筛床本体（1）上呈规则状均匀设置有多个透气孔（3）；筛床本体（1）的下端呈向下弯折状；筛床本体（1）呈弯折状结构的下端上间隔状安装有多个导向器（2）；其特征在于：所述的筛床本体（1）上呈平行状间隔设置有多个缓冲导条（4）；筛床本体（1）的上表面靠右侧位置设置有牵引板（5）；所述的筛床本体（1）的下表面通过衔接弹簧（6）安装有多个冲击球（7）；冲击球（7）在衔接弹簧（6）弹力的作用下与筛床本体（1）的下表面抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种水稻种子精选装置的分料筛床，其特征在于：所述的缓冲导条（4）的横截面呈三角形结构；缓冲导条（4）的一端与筛床本体（1）右侧侧边平齐；缓冲导条（4）的另一端端头位于筛床本体（1）的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种水稻种子精选装置的分料筛床，其特征在于：所述的牵引板（5）由牵引立板（8）和牵引弧板（9）构成；所述的筛床本体（1）上端靠右侧位置倾斜状设置有牵引立板（8）；牵引立板（8）的一端衔接有牵引弧板（9）；牵引弧板（9）的一端延伸至筛床本体（1）的侧边位置。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢光荣，叶思泉，邹云新，杨远荣，
申请(专利权)人：湖北大楚农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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