一种用于粮食烘干机的定量下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粮食烘干机的定量下料结构，属粮食烘干设备技术领域。上层板和下层板装在粮食烘干机的外壳体内部，上层板和下层板呈上下间隔，上层板和下层板下方的外壳体上分别装有上挡件和下挡件，上挡件和下挡件一端分别延伸至外壳体外侧，延伸至外壳体外侧的上挡件和下挡件之间装有连杆，连杆通过支撑杆装在外壳体上，上挡件另一端延伸至外壳体外侧通过限位板装有复位弹簧，上挡件一侧的外壳体上装有驱动电机，驱动电机通过凸轮与上挡件抵触连接。该定量下料结构通过上层板、下层板、上挡件和下挡件相互配合，使得储料腔内的粮食定量进入至上层板和下层板之间的外壳体内侧进行烘干处理，有效提高粮食烘干效果。有效提高粮食烘干效果。有效提高粮食烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粮食烘干机的定量下料结构


[0001]本技术涉及一种用于粮食烘干机的定量下料结构，属粮食烘干设备


技术介绍

[0002]粮食在进入粮仓内储存之前，需要进行烘干处理，降低粮食内水分的含量，目前对粮食进行干燥主要采用晾晒法或烘干机进行干燥处理，晾晒法容易受天气影响，若没有经过充分晾晒，内部容易湿度大致使粮食发霉变质，粮食的干燥效果差，容易影响后序粮食的存放；现有粮食烘干机多采用滚筒式，其上下料需要人工操作，极为不方便，连贯性差，且烘干过程中，人工通过输送带将粮食进行上料，容易造成烘干机内粮食数量偏多，从而导致热量进入不了粮食内层出现烘干不均匀的情况，影响烘干效果，因此有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种能间歇定量送料，减少人工劳动量，使粮食分次进行加热烘干，烘干均匀效果好的用于粮食烘干机的定量下料结构。
[0004]本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的
[0005]一种用于粮食烘干机的定量下料结构，它由上层板、下层板、上挡件、下挡件、连杆、支撑杆、凸轮、复位弹簧和驱动电机构成，上层板和下层板装在粮食烘干机的外壳体内部，其特征在于：上层板和下层板呈上下间隔，上层板和下层板下方的外壳体上分别装有上挡件和下挡件，上挡件和下挡件一端分别延伸至外壳体外侧，延伸至外壳体外侧的上挡件和下挡件之间装有连杆，连杆通过支撑杆装在外壳体上，上挡件另一端延伸至外壳体外侧通过限位板装有复位弹簧，上挡件一侧的外壳体上装有驱动电机，驱动电机通过凸轮与上挡件抵触连接。
[0006]所述的上层板和下层板上分别间隔设置有多条下料槽孔，下料槽孔为长条矩形体。
[0007]所述的上挡件和下挡件分别由挡杆和主杆构成，主杆上与下料槽孔对应位置上间隔设置有多个挡杆。
[0008]所述的挡杆为圆柱体，挡杆上设置有切面，挡杆的切面与上层板和下层板底面滑动接触连接，
[0009]所述的下料槽孔之间的上层板和下层板上以及上层板和下层板两端分别设置有避免粮食堆积的导流条，导流条截面呈三角形。
[0010]所述的下料槽孔两端的上层板和下层板上分别设置有导流块。
[0011]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0012]该用于粮食烘干机的定量下料结构通过上层板、下层板、上挡件、下挡件、连杆、支撑杆、凸轮、复位弹簧和驱动电机与烘干机的外壳体相互配合，使得储料腔内的粮食定量进入至上层板和下层板之间的外壳体内侧进行烘干处理，有效提高粮食烘干效果，降低粮食
中水分的含量，同时保证烘干机上下料的连贯性，有效提高后续烘干作业的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术中上层板的俯视结构示意图；
[0015]图3为图2中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术中上挡件\下挡件的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术安装在粮食烘干机内的结构示意图。
[0018]图中：1、上层板；2、下层板；3、主杆；4、挡杆；5、连杆；6、支撑杆；7、凸轮；8、复位弹簧；9、下料槽孔；10、导流条；11、限位板；12、导流块；13、机架；14、外壳体；15、斗式提升机；16、供热风管；17、主动搅拌轴；18、从动搅拌轴；19、泄料缓冲板；20、储料腔；21、驱动电机；22、加料斗；23、出料管；24、排风管；25、灰尘收集筒。
具体实施方式
[0019]如附图1
‑
5所示
[0020]该用于粮食烘干机的定量下料结构由上层板1、下层板2、上挡件、下挡件、连杆5、支撑杆6、凸轮7、复位弹簧8和驱动电机21构成，上层板1和下层板2装在粮食烘干机的外壳体14内部，上层板1和下层板2呈上下间隔设置，上层板1和下层板2分别固定安装在外壳体14内壁上，上层板1和下层板2结构相同分别为矩形板状体，上层板1和下层板2上间隔设置有多个下料槽孔9，下料槽孔9方便粮食分散下料，以增大粮食受热面积，进一步提高粮食烘干的效率。
[0021]下料槽孔9之间的上层板1和下层板2上以及上层板1和下层板2两端分别设置有避免粮食堆积的导流条10，下料槽孔9两端的上层板1和下层板2上分别设置有导流块12，导流条10和导流块12的截面分别呈三角形。
[0022]上层板1和下层板2下方的外壳体14上分别装有用于封堵下料槽孔9的上挡件和下挡件，上挡件和下挡件结构相同，上挡件和下挡件分别由挡杆4和主杆3构成，主杆3通过滑套滑动安装在外壳体14上，主杆3上间隔设置有与下料槽孔9位置对应的多个挡杆4，挡杆4为圆柱体，挡杆4上设置有切面，挡杆4的切面与上层板1和下层板2底面滑动接触连接，工作时，通过主杆3带动多个挡杆4同步向左或向右位移，从而实现上层板1和下层板2的下料槽孔9开启或关闭。
[0023]上挡件和下挡件的主杆3一端分别延伸至外壳体14外侧，延伸至外壳体14外侧的上挡件和下挡件的主杆3之间通过销轴活动安装有连杆5，连杆5中间位置上通过销轴活动安装有支撑杆6，支撑杆6固定安装在外壳体14上，工作中，通过连杆5和支撑杆6配合，从而实现上挡件和下挡件相互反向运动，由此实现上层板1和下层板2的下料槽孔9不同时开启或关闭。
[0024]上挡件的主杆3另一端延伸至外壳体14外侧，延伸至外壳体14外侧的上挡件的主杆3上通过限位板11装有复位弹簧8，在复位弹簧8的弹力作用下，始终保持上挡件的主杆3和限位板11具有一个向右移动的趋势，从而使上层板1的下料槽孔9为开启状态。
[0025]上挡件一侧的外壳体14上通过电机安装座固定安装有驱动电机21，驱动电机21通
过减速机减速，驱动电机21的传动轴上装有凸轮7，凸轮7与上挡件的限位板11抵触连接，工作中，通过凸轮7转动，凸轮7挤压限位板11，从而实现上挡件发生向左或向右的位移，通过改变凸轮7直径的大小以及凸轮7凸起部分的长度，从而能改变上挡件发生向左或向右运动的时间间隔，由此能定量在上层板1和下层板2之间添加所需要烘干的粮食数量，进一步对粮食进行均匀烘干。
[0026]该粮食烘干机外壳体14底部固定安装有机架13，外壳体14截面呈“L”字形，外壳体14的阶梯位置上通过固定安装架安装有斗式提升机15，斗式提升机15为市场采购件，斗式提升机15一端端头延伸至外壳体14内部，目的是：方便斗式提升机15将外壳体14内的粮食向上运输，斗式提升机15一侧的外壳体14上装有加料斗22，加料斗22与外壳体14内部连通，使用时，通过向加料斗22内添加粮食，从而使粮食进入至外壳体14内方便后续斗式提升机15向上运输粮食。
[0027]上层板1上方的外壳体14内设置有储料腔20，储料腔20通过连通管与斗式提升机15连接，连通管呈倾斜状设置，上层板1和下层板2之间的外壳体14上安装有用减速电机驱动的主动搅拌轴17，主动搅拌轴17对上层板1和下层板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粮食烘干机的定量下料结构，它由上层板（1）、下层板（2）、上挡件、下挡件、连杆（5）、支撑杆（6）、凸轮（7）、复位弹簧（8）和驱动电机（21）构成，上层板（1）和下层板（2）装在粮食烘干机的外壳体（14）内部，其特征在于：上层板（1）和下层板（2）呈上下间隔，上层板（1）和下层板（2）下方的外壳体（14）上分别装有上挡件和下挡件，上挡件和下挡件一端分别延伸至外壳体（14）外侧，延伸至外壳体（14）外侧的上挡件和下挡件之间装有连杆（5），连杆（5）通过支撑杆（6）装在外壳体（14）上，上挡件另一端延伸至外壳体（14）外侧通过限位板（11）装有复位弹簧（8），上挡件一侧的外壳体（14）上装有驱动电机（21），驱动电机（21）通过凸轮（7）与上挡件抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种用于粮食烘干机的定量下料结构，其特征在于：所述的上层板（1）和下层板（2）上分别间隔设置有多条下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光荣，刘洋，邹云新，
申请(专利权)人：湖北大楚农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：