一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备，包括第一机箱、第二机箱和限位板，所述第一机箱和限位板的正面与背面均通过侧板固定连接，所述限位板的内部活动安装有限位轴，所述限位轴的左端固定安装有第二机箱，所述第一机箱和第二机箱的结构相同，所述第一机箱包括位于两个侧板之间的机壳。该药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备，具有减少人工成本，提高效率，降低危险系数的优点，解决了当归在压片后，部分当归表面凹凸不平，在切片过程中容易出现切割不平整，切片零碎残渣多，以及切片不完整等弊端，目前都是通过打磨设备对当归的凹凸面进行打磨，不仅耗费人力，而且效率低，危险系数高的问题。危险系数高的问题。危险系数高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备


[0001]本技术涉及一种中药材加工设备
，具体是一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备。

技术介绍

[0002]中药材就有道地性的说法，它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可，多年生草本，高0.4
‑
1米，根圆柱状，分枝，有多数肉质须根，黄棕色，有浓郁香气，茎直立，绿白色或带紫色，有纵深沟纹，光滑无毛，药材当归压片可能有利的切面，使切片均匀，品相好。
[0003]当归在压片后，部分当归表面凹凸不平，在切片过程中容易出现切割不平整，切片零碎残渣多，以及切片不完整等弊端，目前都是通过打磨设备对当归的凹凸面进行打磨，不仅耗费人力，而且效率低，危险系数高，故而提出一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备，包括第一机箱、第二机箱和限位板，所述第一机箱和限位板的正面与背面均通过侧板固定连接，所述限位板的内部活动安装有限位轴，所述限位轴的左端固定安装有第二机箱；
[0007]所述第一机箱和第二机箱的结构相同，所述第一机箱包括位于两个侧板之间的机壳，所述机壳的外侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有第一管状电机，所述第一管状电机的外侧固定安装有主动轮，所述机壳的内部固定安装有第二管状电机，所述第二管状电机的外侧固定安装有前后对称分布的打磨轮，两个所述打磨轮的相对一侧均通过平面轴承与从动轮固定连接，从动轮与主动轮相啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一机箱和第二机箱呈左右对称分布，且第一机箱和第二机箱之间设置有间隙。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二机箱位于两个侧板之间，且第二机箱与两个侧板活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两个所述侧板的相对一侧均固定安装有夹板，且夹板位于两个打磨轮的相背一侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述从动轮的内侧呈空心状，且从动轮与第二管状电机之间不相接触。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位轴的外侧固定安装有限位环，且限位
环与限位板相接触。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二机箱的右侧固定安装有贯穿并延伸至限位板右侧的限位柱，所述限位板的左侧固定安装有与第二机箱固定连接的弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备，第一机箱和第二机箱转动，在控制当归向下传输的同时，对当归进行打磨，从而实现自动打磨的目的，减少人工成本，提高效率，降低危险系数。
[0016]2、该药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备，通过弹簧的推力带动第二机箱进行调节，适应不同大小的当归，同时，施压保持对当归的打磨效率，到达了适应当归大小的目的。
附图说明
[0017]图1为一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备的结构示意图；
[0018]图2为一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备的结构剖面图；
[0019]图3为一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备中打磨轮的结构剖面图。
[0020]图中：1、机壳；2、驱动箱；3、侧板；4、平面轴承；5、限位轴；6、限位板；7、限位环；8、限位柱；9、弹簧；10、主动轮；11、第一管状电机；12、从动轮；13、打磨轮；14、第二管状电机。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备，包括第一机箱、第二机箱和限位板6，所述第一机箱和限位板6的正面与背面均通过侧板3固定连接，所述限位板6的内部活动安装有限位轴5，所述限位轴5的左端固定安装有第二机箱；
[0022]所述第一机箱和第二机箱的结构相同，所述第一机箱包括位于两个侧板3之间的机壳1，所述机壳1的外侧固定安装有驱动箱2，所述驱动箱2的内部固定安装有第一管状电机11，所述第一管状电机11的外侧固定安装有主动轮10，所述机壳1的内部固定安装有第二管状电机14，所述第二管状电机14的外侧固定安装有前后对称分布的打磨轮13，两个所述打磨轮13的相对一侧均通过平面轴承4与从动轮12固定连接，从动轮12与主动轮10相啮合，第一机箱的第一管状电机11驱动带动主动轮10进行逆时针转动，从而使第一机箱的从动轮12顺时针转动，第二机箱的第一管状电机11驱动带动主动轮10进行顺时针转动，从而使第一机箱的从动轮12逆时针转动，带动当归向下移动。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述第一机箱和第二机箱呈左右对称分布，且第一机箱和第二机箱之间设置有间隙，第一机箱和第二机箱之间的间隙用于当归的穿过，当归通过穿过第一机箱和第二机箱之间的间隙进行打磨。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述第二机箱位于两个侧板3之间，且第二机箱与两个侧板3活动连接，第二机箱在两个侧板3之间能够进行左右移动，调节第一机箱和第二机箱之间的距离，适应不同宽度的当归。
[0025]在一个优选的实施方式中，两个所述侧板3的相对一侧均固定安装有夹板，且夹板
位于两个打磨轮13的相背一侧，两个夹板限制当归的位置，使当归位于第一机箱和第二机箱之间，避免当归偏移。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述从动轮12的内侧呈空心状，且从动轮12与第二管状电机14之间不相接触，从动轮12与第二管状电机14的转动方向相反，避免第二管状电机14影响从动轮12的转动。
[0027]本技术的工作原理是：使用时，启动第一机箱和第二机箱的第一管状电机11，使第一机箱和第二机箱内部的从动轮12向下运输当归，同时，第一机箱内部的第二管状电机14带动外侧打磨轮13逆时针转动，对当归的左侧进行打磨，第二机箱内部的第二管状电机14带动外侧打磨轮13顺时针转动，对当归的右侧进行打磨，从而实现对当归左右两侧打磨的目的，从动轮12的轮齿可插入当归，加强摩擦，使当归可以在逆向打磨的情况下保持当归向下运输，无需人工进行打磨，且打磨快速，操作简单，安全系数高。
[0028]请参阅图1～2，本技术实施例中，所述限位轴5的外侧固定安装有限位环7，且限位环7与限位板6相接触，限位环7起到限制限位轴5向左移动的极限距离，同时，也限制第二机箱向左移动的极限距离，防止第一机箱和第二机箱碰撞。
[0029]在一个优选的实施方式中，所述第二机箱的右侧固定安装有贯穿并延伸至限位板6右侧的限位柱8，所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备，包括第一机箱、第二机箱和限位板(6)，其特征在于，所述第一机箱和限位板(6)的正面与背面均通过侧板(3)固定连接，所述限位板(6)的内部活动安装有限位轴(5)，所述限位轴(5)的左端固定安装有第二机箱；所述第一机箱和第二机箱的结构相同，所述第一机箱包括位于两个侧板(3)之间的机壳(1)，所述机壳(1)的外侧固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的内部固定安装有第一管状电机(11)，所述第一管状电机(11)的外侧固定安装有主动轮(10)，所述机壳(1)的内部固定安装有第二管状电机(14)，所述第二管状电机(14)的外侧固定安装有前后对称分布的打磨轮(13)，两个所述打磨轮(13)的相对一侧均通过平面轴承(4)与从动轮(12)固定连接，从动轮(12)与主动轮(10)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种药材当归压片用全自动化凹凸表面打磨抛光装备，其特征在于，所述第一机箱和第二机箱呈左右对称分布，且第一机箱和第二机箱之间设置有间隙。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青松，吴以恒，
申请(专利权)人：宁夏顺元堂汉方生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：