一种钢铁构件防腐加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢铁构件防腐的技术领域，特别涉及一种钢铁构件防腐加工工艺，该种钢铁构件防腐加工工艺采用了一种喷涂装置，该喷涂装置包括底座、电动滑块、匚型架、升降机构以及喷涂机构，本发明专利技术设计的喷涂机构中，当喷涂筒移动至支撑杆外部时，现有驱动电机通过带传动与连接轴相互配合带动喷涂筒转动，喷涂筒转动过程中油漆泵启动通过连接管与喷头相互配合向支撑杆表面进行喷漆处理，转动过程中喷涂筒与喷头相互配合可以对支撑杆进行周向均匀喷涂处理，减少传统刷漆过程中毛刷刷漆不均匀的可能，单个支撑杆对应单个喷涂筒可以减少喷涂过程中的作业面积，减少喷涂过程中喷涂筒与相邻支撑杆发生碰撞的可能。支撑杆发生碰撞的可能。支撑杆发生碰撞的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁构件防腐加工工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁构件防腐的
，特别涉及一种钢铁构件防腐加工工艺。

技术介绍

[0002]工地在施工过程中其地面较为泥泞，且由于施工地面低洼等原因地面常常积有水，故为了方便工人行走常在地面铺设钢板，常见的钢板是由钢铁构件焊接而成，为了避免钢板与地面直接接触打滑，通常在钢铁构件上焊接有支撑爪以便于增加钢板在地面安装的稳定性，为了避免支撑爪与积水长时间接触发生腐蚀，故在支撑爪焊接结束后需要对支撑爪进行刷漆防腐蚀处理。
[0003]传统的刷漆防腐作业过程中通常是工人使用毛刷蘸取油漆在支撑爪上进行涂抹，由于人工涂抹油漆的不均匀性可能导致支撑爪上的油漆涂抹不完全，导致部分支撑爪仍然直接与泥水相接触，进而支撑爪上的腐蚀问题仍然存在，影响支撑爪的使用寿命。
[0004]钢铁构件上均匀焊接有支撑爪，由于支撑爪之间的间隙较小，工人在使用毛刷时可能不能将毛刷完全伸入支撑爪下方，故可能导致支撑爪表面在刷漆过程中存在遗漏，进而造成支撑爪表面刷漆效果较差，影响支撑爪表面的防腐蚀效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种钢铁构件防腐加工工艺，该种钢铁构件防腐加工工艺采用了一种喷涂装置，该喷涂装置包括底座、电动滑块、匚型架、升降机构以及喷涂机构，所述的底座上端面开设有放置槽，底座上端面且位于放置槽左右两侧均滑动设置有电动滑块，匚型架两个竖直段分别安装在两个电动滑块上，匚型架水平段下端面安装有升降机构，升降机构下端面安装有喷涂机构。
[0006]所述的喷涂机构包括连接轴、喷涂筒、油漆泵、连接管、喷头以及夹紧部，其中所述的升降板下端面自左向右通过轴承均匀安装有多个连接轴，连接轴下端面均固定连接有喷涂筒，喷涂筒内部开设有储料槽，喷涂筒上端面开设有进料口，进料口卡接有密封塞，喷涂筒内壁下端面左侧开设有放置凹槽，放置凹槽内部安装有与储料槽相连接的油漆泵，油漆泵右端连接有连接管，且连接管安装在喷涂筒左侧内壁上，喷涂筒左侧内壁上自上而下均匀安装有多个喷头，且喷头与连通管贯通连接，喷涂筒下端均安装有夹紧部。
[0007]采用上述喷涂装置在钢铁构件防腐加工的过程中，包括以下步骤：第一步、放置处理：将钢构件从底座前方推进放置槽内部。
[0008]第二步、移动处理：双向气缸启动通过连接杆与滑动块相互配合带动铰接杆张开，此时铰接杆通过连接弹簧杆与升降板相互配合带动喷涂筒向下移动，使得支撑杆位于喷涂筒内部。
[0009]第三步、喷涂处理：现有驱动电机通过带传动方式带动连接轴转动，进而连接轴带动喷涂筒转动，喷涂筒转动过程中油漆泵启动通过连接管与喷头相互配合向支撑杆表面进行喷漆处理。
[0010]第四步、整体喷漆：电动滑块启动通过匚型架与升降机构相互配合带动喷涂机构对多组支撑杆进行喷涂处理。
[0011]优选的，所述的升降机构包括双向气缸、连接杆、滑动块、铰接杆、连接弹簧杆以及升降板，其中所述的匚型架水平段下端面中部通过气缸座安装有双向气缸，匚型架两个竖直段之间设置有升降板，升降板与匚型架水平段之间安装有左右对称的连接弹簧杆，升降板与匚型架水平段之间安装有左右对称的铰接杆，铰接杆由两个铰接连杆通过铰轴转动连接而成，铰接连杆上下两端均铰接有滑动块，上下所述的滑动块分别滑动设置在匚型架水平段下端面与升降板上端面上，双向气缸左右两个伸缩端分别安装有连接杆，连接杆远离双向气缸的一端分别与上方靠近双向气缸的滑动块固定连接。
[0012]优选的，所述的夹紧部包括夹紧支架、伸缩弹簧杆、夹紧板、气囊、连通管、 U型管以及主管，其中所述的喷涂筒下端面通过轴承安装有环形结构的夹紧支架，夹紧支架内部开设有环形槽，环形槽内部设置左右对称的夹紧板，夹紧板相背面与环形槽内壁之间安装有前后对称的伸缩弹簧杆，环形槽内部且位于前后两个伸缩弹簧杆之间均安装有气囊，夹紧支架上端面安装有左右对称的连通管，同一个夹紧支架之间共同卡接有U型管，U型管之间共同连接有主管。
[0013]优选的，所述的匚型架左侧竖直段左端面下方安装有定位块，定位块后端面设置有弧形槽，底座上端面自前向后均匀滑动设置有多个定位杆，底座左端面开设有与定位杆一一对应的对位槽，且定位杆下端位于定位槽内部，定位杆下端面安装有拨动块，拨动块与对位槽下端面之间安装有复位弹簧杆。
[0014]优选的，所述的底座上端面设置有前后对称的L型结构的卡接板，卡接板左右两侧均设置有与底座上端面接触的支撑凸起，支撑凸起上螺接有与底座相配合的紧固螺栓。
[0015]优选的，所述的连通管上端设置有与U型管相配合的开合阀，当U型管卡接在连通管上时，此时开合阀打开，主管通过U型管可以向连通管内部泵入气体，当U型管离开连通管时，此时开合阀闭合，气囊内部的气体不会通过连通管泄漏，故通过开合阀可以保证连通管随着U型管的卡接与离开而进行张开与闭合。
[0016]优选的，所述的拨动块上端面共同卡接有拨动板。
[0017]优选的，所述的夹紧板上端面安装有弧形遮挡板，弧形遮挡板可以对喷涂中多余的油漆进行遮挡，避免多余的油漆掉落至喷涂筒外部，影响环境卫生。
[0018]优选的，所述的喷头右端面设置为弧形面，弧形面上周向均匀设置有多个喷孔，弧形面的设置可以增加喷孔的喷射范围，使得相邻的喷头在喷涂过程中不会在支撑杆上存在喷涂死角，提高支撑杆表面喷涂效果。
[0019]所述的铰轴前后两端共同安装有匚型板，匚型板水平段上端面与匚型架水平段下端面之间安装有承托弹簧杆，承托弹簧杆与匚型板相互配合可以增加铰接杆上下移动过程中的稳定性，减少铰接杆发生晃动的可能。
[0020]本专利技术有益效果在于：1.本专利技术设计的喷涂机构中，当喷涂筒移动至支撑杆外部时，现有驱动电机通过带传动与连接轴相互配合带动喷涂筒转动，喷涂筒转动过程中油漆泵启动通过连接管与喷头相互配合向支撑杆表面进行喷漆处理，转动过程中喷涂筒与喷头相互配合可以对支撑杆进行周向均匀喷涂处理，减少传统刷漆过程中毛刷刷漆不均匀的可能，单个支撑杆对应单个喷涂筒可以减少喷涂过程中的作业面积，减少喷涂过程中喷涂筒
与相邻支撑杆发生碰撞的可能。
[0021]2.本专利技术设计的升降机构中，左右相邻的两个铰接杆与连接弹簧杆相互配合可以增加升降板在升降过程中的稳定性，避免升降板下方的喷涂机构造成升降板受力不均，影响升降板的使用寿命。
[0022]3.本专利技术设计的夹紧部中，当喷涂筒移动到支撑杆外部时，现有气泵通过主管与U型管相互配合经过连通管向气囊内部鼓气，气囊膨胀过程中带动夹紧板固定在支撑块上，进而夹紧板与夹紧支架相互配合保证喷涂筒在旋转过程中稳定性，避免喷涂筒在旋转过程中发生抖动的可能。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1是本专利技术钢铁构件防腐加工工艺流程图。
[0025]图2是本发立体结构示意图。
[0026]图3是本专利技术图2的A处局部放大图。
[0027]图4是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁构件防腐加工工艺，该种钢铁构件防腐加工工艺采用了一种喷涂装置，该喷涂装置包括底座(1)、电动滑块(2)、匚型架(3)、升降机构(4)以及喷涂机构(5)，其特征在于：所述的底座(1)上端面开设有放置槽，底座(1)上端面且位于放置槽左右两侧均滑动设置有电动滑块(2)，匚型架(3)两个竖直段分别安装在两个电动滑块(2)上，匚型架(3)水平段下端面安装有升降机构(4)，升降机构(4)下端面安装有喷涂机构(5)；其中：所述的喷涂机构(5)包括连接轴(51)、喷涂筒(52)、油漆泵(53)、连接管(54)、喷头(55)以及夹紧部(56)，其中所述的升降板(46)下端面自左向右通过轴承均匀安装有多个连接轴(51)，连接轴(51)下端面均固定连接有喷涂筒(52)，喷涂筒(52)内部开设有储料槽(521)，喷涂筒(52)上端面开设有进料口，进料口卡接有密封塞(522)，喷涂筒(52)内壁下端面左侧开设有放置凹槽，放置凹槽内部安装有与储料槽(521)相连接的油漆泵(53)，油漆泵(53)右端连接有连接管(54)，且连接管(54)安装在喷涂筒(52)左侧内壁上，喷涂筒(52)左侧内壁上自上而下均匀安装有多个喷头(55)，且喷头(55)与连通管(565)贯通连接，喷涂筒(52)下端均安装有夹紧部(56)；采用上述喷涂装置在钢铁构件防腐加工的过程中，包括以下步骤：第一步、放置处理：将钢构件从底座(1)前方推进放置槽内部；第二步、移动处理：通过升降机构(4)带动喷涂筒(52)向下移动，使得支撑杆位于喷涂筒(52)内部；第三步、喷涂处理：现有驱动电机通过带传动方式带动连接轴(51)转动，进而连接轴(51)带动喷涂筒(52)转动，喷涂筒(52)转动过程中油漆泵(53)启动通过连接管(54)与喷头(55)相互配合向支撑杆表面进行喷漆处理；第四步、整体喷漆：电动滑块(2)启动通过匚型架(3)与升降机构(4)相互配合带动喷涂机构(5)对多组支撑杆进行喷涂处理。2.根据权利要求1所述的一种钢铁构件防腐加工工艺，其特征在于：所述的升降机构(4)包括双向气缸(41)、连接杆(42)、滑动块(43)、铰接杆(44)、连接弹簧杆(45)以及升降板(46)，其中所述的匚型架(3)水平段下端面中部通过气缸座安装有双向气缸(41)，匚型架(3)两个竖直段之间设置有升降板(46)，升降板(46)与匚型架(3)水平段之间安装有左右对称的连接弹簧杆(45)，升降板(46)与匚型架(3)水平段之间安装有左右对称的铰接杆(44)，铰接杆(44)由两个铰接连杆(441)通过铰轴转动连接而成，铰接连杆(441)上下两端均铰接有滑动块(43)，上下所述的滑动块(43)分别滑动设置在匚型架(3)水平段下端面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞平，罗贯虹，罗长虹，陈镇平，谢华标，丘丽华，
申请(专利权)人：福建宏贯路桥防腐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：