一种工作参数校准方法、装置及计算机可读存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工作参数校准方法、装置及计算机可读存储介质，在电子雾化装置的发热器进入非工作状态时，间隔目标冷却时长后检测发热器的实际阻值；将实际阻值与默认配置的初始阻值进行比较；在实际阻值与初始阻值之间的阻值偏差值大于预设阈值时，将默认配置的初始阻值更新为实际阻值。通过本发明专利技术的实施，在识别到电子雾化装置发热器受老化影响时，对默认配置的初始阻值进行更新，消除发热器电连接部位老化所来带的阻抗，提高了电子雾化装置发热器温控的准确性，保证了电子雾化装置的抽吸体验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
一种工作参数校准方法、装置及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种工作参数校准方法、装置及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]随着用户健康意识的不断提高，电子雾化装置逐渐受到社会大众的青睐，电子雾化装置工作过程中采用雾化组件的发热器对雾化液/气溶胶产生制品进行加热雾化形成气溶胶供用户进行抽吸。
[0003]在实际应用中，发热器进行控温应用时遵循如下关系式：TCR＝(R2
‑
R1)/(R1*(T2
‑
T1))＝(R2
‑
R1)/(R1*
△
T)，其中，TCR表示电阻温度系数，T1表示发热器初始温度，T2表示发热器以期加热至的目标温度，R1为温度为T1时的发热器阻值，也即初始阻值，R2为温度为T2时的发热器阻值，T1和R1在出厂时已记录保存在电子雾化装置的存储芯片中，当发热器需要加热时，由于T2、T1、R1以及TCR已知，从而可以通过上述关系式计算R2，然后仅需控制输出使发热器的阻值保持在R2，即可实现控温功能。
[0004]然而，目前随着发热器使用时间的增加，发热器的相关连接部位例如焊点、电极等会发生老化、发热体本身也会发生氧化，而使得发热器的接触阻抗增大，进而使得发热器的真实初始阻值与预置的默认初始阻值不一致，若控温系统仍采用默认初始阻值进行控温，将导致控温效果出现偏差，最终使得电子雾化装置抽吸口感发生变化，影响用户的气溶胶吸食体验。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的主要目的在于提供一种工作参数校准方法、装置及计算机可读存储介质，至少能够解决相关技术中所提供的电子雾化装置控温系统由于发热器相关连接部位发生老化所导致的控温准确性欠佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术实施例第一方面提供了一种工作参数校准方法，应用于电子雾化装置的发热器，该方法包括：
[0007]在所述发热器进入非工作状态时，间隔目标冷却时长后检测所述发热器的实际阻值；
[0008]将所述实际阻值与默认配置的初始阻值进行比较；
[0009]在所述实际阻值与所述初始阻值之间的阻值偏差值大于预设阈值时，将默认配置的所述初始阻值更新为所述实际阻值。
[0010]为实现上述目的，本专利技术实施例第二方面提供了一种工作参数校准装置，应用于电子雾化装置的发热器，该装置包括：
[0011]检测模块，用于在所述发热器进入非工作状态时，间隔目标冷却时长后检测所述发热器的实际阻值；
[0012]比较模块，用于将所述实际阻值与默认配置的初始阻值进行比较；
[0013]校准模块，用于在所述实际阻值与所述初始阻值之间的阻值偏差值大于预设阈值时，将默认配置的所述初始阻值更新为所述实际阻值。
[0014]为实现上述目的，本专利技术实施例第三方面提供了一种电子装置，该电子装置包括：处理器、存储器和通信总线；
[0015]所述通信总线用于实现所述处理器和存储器之间的连接通信；
[0016]所述处理器用于执行所述存储器中存储的一个或者多个程序，以实现上述任意一种工作参数校准方法的步骤。
[0017]为实现上述目的，本专利技术实施例第四方面提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述任意一种工作参数校准方法的步骤。
[0018]根据本专利技术实施例提供的工作参数校准方法、装置及计算机可读存储介质，在电子雾化装置的发热器进入非工作状态时，间隔目标冷却时长后检测发热器的实际阻值；将实际阻值与默认配置的初始阻值进行比较；在实际阻值与初始阻值之间的阻值偏差值大于预设阈值时，将默认配置的初始阻值更新为实际阻值。通过本专利技术的实施，在识别到电子雾化装置发热器受老化影响时，对默认配置的初始阻值进行更新，消除发热器电连接部位老化所来带的阻抗，提高了电子雾化装置发热器温控的准确性，保证了电子雾化装置的抽吸体验。
[0019]本专利技术其他特征和相应的效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分效果从本专利技术说明书中的记载变的显而易见。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术第一实施例提供的阻值与老化次数的相关性示意图；
[0022]图2为本专利技术第一实施例提供的一种电子雾化装置发热器的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术第一实施例提供的另一种电子雾化装置发热器的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术第一实施例提供的电子雾化装置控制系统的功能模块示意图；
[0025]图5为本专利技术第一实施例提供的工作参数校准方法的基本流程示意图；
[0026]图6为本专利技术第二实施例提供的工作参数校准装置的程序模块示意图；
[0027]图7为本专利技术第三实施例提供的电子装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]第一实施例：
[0030]如图1所示为本实施例提供的一种阻值与老化次数的相关性示意图，如果没有解决初始阻值偏差，实际记录每次老化测试后的发热器阻值(发热体的TCR系数为0.001/℃)，其中阻值放大了一千倍，即500代表0.5欧；可以看出，随着发热器老化次数(发热器工作次数)的增加，初始阻值发生了变化，最大可发生0.526
‑
0.462＝0.064欧的变化，导致这个变化的主要因素是焊点阻抗增大或线材的老化；按公式TCR＝(R2
‑
R1)/(R1*(T2
‑
T1))＝(R2
‑
R1)/(R1*
△
T)进行推导，R2＝(TCR*
△
T+1)*R1，假设控制发热器升温至325度，则
△
T＝325
‑
25(T1常温)＝300，R2＝(0.001*300+1)*0.462＝0.6006，实际上R1已经因为受老化影响而产生变化(由0.462欧变成0.526欧)，实际控温过程中阻值变化只相当于0.526至0.6006的区间，相对应的，
△
T＝(0.6006/0.526
‑
1)/0.001＝141.8，则温度只能达到141.8+25(T1常温)＝166.8度，导致实际所控的温度与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作参数校准方法，应用于电子雾化装置的发热器，其特征在于，包括：在所述发热器进入非工作状态时，间隔目标冷却时长后检测所述发热器的实际阻值；将所述实际阻值与默认配置的初始阻值进行比较；在所述实际阻值与所述初始阻值之间的阻值偏差值大于预设阈值时，将默认配置的所述初始阻值更新为所述实际阻值。2.如权利要求1所述的工作参数校准方法，其特征在于，所述将默认配置的所述初始阻值更新为所述实际阻值的步骤之后，还包括：检测所述发热器的实际温度；将所述实际温度与默认配置的初始温度进行比较；在所述实际温度与所述初始温度之间的温度偏差值大于预设阈值时，将默认配置的所述初始温度更新为所述实际温度。3.如权利要求1所述的工作参数校准方法，其特征在于，所述间隔目标冷却时长后检测所述发热器的实际阻值的步骤之前，还包括：获取所述发热器的散热系数，以及所述发热器进入所述非工作状态之前的工作温度；基于所述散热系数以及所述工作温度确定所述目标冷却时长。4.如权利要求1所述的工作参数校准方法，其特征在于，所述将默认配置的所述初始阻值更新为所述实际阻值的步骤之后，还包括：根据所述阻值偏差值以及预设偏差值与老化类型的映射关系，确定对应的发热器老化类型；其中，所述发热器老化类型包括焊点老化、引线老化；基于所述发热器老化类型输出老化维修提示。5.如权利要求1至4中任意一项所述的工作参数校准方法，其特征在于，所述将默认配置的所述初始阻值更新为所述实际阻值的步骤之后，还包括：获取所述发热器截止至目前的总工作次数；建立所述阻值偏差值与所述总工作次数之间的映射关系；在经过多次阻值校准得到多个所述映射关系之后，基于多个所述映射关系构建阻值校准值计算模型；当再次满足阻值校准条件时，实时获取当前总工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，杜昊，卢声伟，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：