本实用新型专利技术涉及一种基于UGNX的模具电极检测装置，包括仓体，所述仓体的内部固定安装有工作台，所述工作台的顶面且靠近左侧出固定安装有液体槽，所述工作台的顶面开设有让位槽，所述仓体的左侧内壁固定安装有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有海绵块，所述工作台的顶面开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面固定安装有移动板。该基于UGNX的模具电极检测装置，通过电动推杆带动固定架上的海绵块浸泡在液体槽内，然后再通过双直线模组将检测触头与海绵块接触，从而使得修复液对检测触头进行修复，从而达到避免检测触头快速损坏，提高了检测质量。提高了检测质量。提高了检测质量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于UGNX的模具电极检测装置
[0001]本技术涉及模具电极检测
，具体为一种基于UGNX的模具电极检测装置。
技术介绍
[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。因此对模具行业的日益发展和模具设计制作的要求以及在选材过程中的原则，研发的三坐标测量机专门应用于模具行业的检测。
[0003]现有的金属模具电极检测装置，通过电极与模具表面接触，从而使得电极对模具进行检测模具是否可以通电，由于检测装置的检测处是由检测触头对模具表面反复接触，从而使得检测触头在经过频繁接触后会对检测触头造成损坏，从而影响检测的精准度，故而提出一种基于UGNX的模具电极检测装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于UGNX的模具电极检测装置，具备修复检测触头，避免检测触头快速损坏，提高了检测质量等优点，解决了由于检测装置的检测处是由检测触头对模具表面反复接触，从而使得检测触头在经过频繁接触后会对检测触头造成损坏，从而影响检测的精准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于UGNX的模具电极检测装置，包括仓体，所述仓体的内部固定安装有工作台，所述工作台的顶面且靠近左侧出固定安装有液体槽，所述仓体的内部设有检测组件，所述工作台的顶面开设有让位槽，所述仓体的左侧内壁固定安装有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有海绵块，所述工作台的顶面开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面固定安装有移动板，所述移动板的顶面可拆卸安装有模具本体，所述让位槽的内部设有移动组件。
[0006]进一步，所述固定架为U字型，所述仓体的在那个面开设有进料孔，所述仓体的正面设有控制器，所述液体槽的背面连通有进液管。
[0007]进一步，所述检测组件包括双直线模组，所述双直线模组固定安装在仓体的内顶壁上，所述双直线模组的底部活动安装有气缸组件，所述气缸组件的底面固定安装有检测触头。
[0008]进一步，所述双直线模组的移动轴上活动安装有安装板，且气缸组件固定在安装板上，所述检测触头与海绵块位于同一水平面上。
[0009]进一步，所述移动组件包括电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的
外周壁固定安装有齿轮，所述让位槽的底面固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0010]进一步，所述齿条的长度与让位槽的长度相仿，所述移动板的底部设有与转杆另一端转动连接的固定桩。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该基于UGNX的模具电极检测装置，通过电动推杆带动固定架上的海绵块浸泡在液体槽内，然后再通过双直线模组将检测触头与海绵块接触，从而使得修复液对检测触头进行修复，从而达到修复检测触头，避免检测触头快速损坏，提高了检测质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构右视剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0016]图中：1、仓体；2、气缸组件；3、双直线模组；4、检测触头；5、工作台；6、液体槽；7、海绵块；8、固定架；9、电动推杆；10、进料孔；11、控制器；12、模具本体；13、齿条；14、转杆；15、齿轮；16、电机；17、滑槽；18、滑块；19、移动板；20、让位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种基于UGNX的模具电极检测装置，包括仓体1，仓体1的内部固定安装有工作台5，工作台5的顶面且靠近左侧出固定安装有液体槽6，仓体1的内部设有检测组件，工作台5的顶面开设有让位槽20，仓体1的左侧内壁固定安装有电动推杆9的一端，电动推杆9的另一端固定安装有固定架8，固定架8的内部固定安装有海绵块7，工作台5的顶面开设有数量为两个的滑槽17，两个滑槽17的内部均滑动连接有滑块18，两个滑块18的顶面固定安装有移动板19，移动板19的顶面可拆卸安装有模具本体12，让位槽20的内部设有移动组件。
[0019]其中，固定架8为U字型，仓体1的在那个面开设有进料孔10，仓体1的正面设有控制器11，液体槽6的背面连通有进液管。
[0020]需要说明的是，液体槽6的内部连接有进液管，用于将修复液添加以及排放至液体槽6的内部。
[0021]具体的，先将模具本体12透过进料孔10固定在移动板19的顶部，紧接着再通过移动组件使得移动板19在滑槽17以及滑块18的作用下前后移动，将模具本体12移动至监测组件的底部，然后再通过检测组件对模具本体12表面进行检测，从而达到检测效果，检测完成后需要对检测触头4进行修复时，还可以通过电动推杆9带动固定架8上下移动，从而使得固定架8上的海绵块7与修复液浸泡，然后再拿出液体槽6的内部，再将检测触头4在海绵块7上进行擦拭，从而完成检测触头4的修复工作。
[0022]本实施例中的，检测组件包括双直线模组3，双直线模组3固定安装在仓体1的内顶
壁上，双直线模组3的底部活动安装有气缸组件2，气缸组件2的底面固定安装有检测触头4。
[0023]其中，双直线模组3的移动轴上活动安装有安装板，且气缸组件2固定在安装板上，检测触头4与海绵块7位于同一水平面上。
[0024]需要说明的是，双直线模组3以及气缸组件2为现有技术中已知的公共技术，文中将不再对其进行进一步阐述。
[0025]具体的，通过开启双直线模组3以及气缸组件2，从而带动检测触头4上下左右前后移动，从而使得检测触头4与模具本体12表面进行接触达到检测效果。
[0026]请参阅图3，本实施例中的，移动组件包括电机16，电机16的输出轴固定安装有转杆14，转杆14的外周壁固定安装有齿轮15，让位槽20的底面固定安装有齿条13，齿条13与齿轮15啮合。
[0027]其中，齿条13的长度与让位槽20的长度相仿，移动板19的底部设有与转杆14另一端转动连接的固定桩。
[0028]具体的，通过开启电机16，进而使得电机16的输出轴带动转杆14旋转，从而使得转杆14带动齿轮15转动，又由于齿轮15与齿条13啮合，进而使得移动板19在滑槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于UGNX的模具电极检测装置，其特征在于，包括仓体（1），所述仓体（1）的内部固定安装有工作台（5），所述工作台（5）的顶面且靠近左侧出固定安装有液体槽（6），所述仓体（1）的内部设有检测组件；所述工作台（5）的顶面开设有让位槽（20），所述仓体（1）的左侧内壁固定安装有电动推杆（9）的一端，所述电动推杆（9）的另一端固定安装有固定架（8），所述固定架（8）的内部固定安装有海绵块（7），所述工作台（5）的顶面开设有数量为两个的滑槽（17），两个所述滑槽（17）的内部均滑动连接有滑块（18），两个所述滑块（18）的顶面固定安装有移动板（19），所述移动板（19）的顶面可拆卸安装有模具本体（12），所述让位槽（20）的内部设有移动组件。2.根据权利要求1所述的一种基于UGNX的模具电极检测装置，其特征在于：所述固定架（8）为U字型，所述仓体（1）的在那个面开设有进料孔（10），所述仓体（1）的正面设有控制器（11），所述液体槽（6）的背面连通有进液管。3.根据权利要求1所述的一种基于UGN...
【专利技术属性】
技术研发人员：安景爱，
申请(专利权)人：深圳硕百烁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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