本实用新型专利技术公开了一种电机轴承生产用耐久测试装置，包括固定组件，包括安装台、桥架、固定块、型板以及支撑架，所述桥架固定于所述安装台顶部，所述固定块设置于所述安装台顶部，所述型板位于所述固定块一侧，所述支撑架设置于所述安装台顶部，且位于所述桥架内；以及测试组件。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置固定组件用于对整个耐久测试装置进行固定支撑，所述测试组件用于对轴承施加径向压力，以模拟轴承的真实使用场景，并带动轴承进行转动，以此解决了现有的耐久测试装置大多是使电机轴承进行空转来测试其耐久度，得到的数据和真实使用时偏差较大，并不能反映真实使用场景下的电机轴承耐久性能的问题。下的电机轴承耐久性能的问题。下的电机轴承耐久性能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承生产用耐久测试装置
[0001]本技术涉及电机轴承生产
，特别是一种电机轴承生产用耐久测试装置。
技术介绍
[0002]电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承；电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛，电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承，现有的耐久测试装置大多是使电机轴承进行空转来测试其耐久度，得到的数据和真实使用时偏差较大，并不能反映真实使用场景下的电机轴承耐久性能，为此我们提出了一种电机轴承生产用耐久测试装置。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的电机轴承生产用耐久测试装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有的耐久测试装置大多是使电机轴承进行空转来测试其耐久度，得到的数据和真实使用时偏差较大，并不能反映真实使用场景下的电机轴承耐久性能。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电机轴承生产用耐久测试装置，其包括，固定组件，包括安装台、桥架、固定块、型板以及支撑架，所述桥架固定于所述安装台顶部，所述固定块设置于所述安装台顶部，所述型板位于所述固定块一侧，所述支撑架设置于所述安装台顶部，且位于所述桥架内；以及
[0007]测试组件，设置于所述安装台上，包括限位件、固定件、轴承外圈、轴承内圈、测试件、驱动件、转动件、定位件、挤压件以及扩张件，所述限位件设置于所述支撑架表面，所述固定件位于所述限位件表面，所述轴承外圈设置于所述支撑架内，所述轴承内圈位于所述轴承外圈内，所述测试件设置于所述桥架内，所述驱动件位于所述安装台顶部，所述转动件设置于所述固定块内，所述定位件转动于所述型板内，所述挤压件设置于所述转动件表面，所述扩张件位于所述转动件表面。
[0008]作为本技术所述电机轴承生产用耐久测试装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位杆、第一限位板、第一螺纹杆以及第二限位板，所述限位杆固定于所述支撑架内，所述第一限位板滑动于所述限位杆表面，所述第一螺纹杆固定于所述第一限位板内，所述第二限位板滑动于所述限位杆表面。
[0009]作为本技术所述电机轴承生产用耐久测试装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括螺纹套以及第一旋钮，所述螺纹套螺纹连接于所述第一螺纹杆表面，所述第一旋钮固定于所述螺纹套端部。
[0010]作为本技术所述电机轴承生产用耐久测试装置的一种优选方案，其中：所述测试件包括压力气缸、压块以及压力显示器，所述压力气缸固定于所述桥架内顶壁，所述压块固定于所述压力气缸底部，所述压力显示器设置于所述桥架一侧。
[0011]作为本技术所述电机轴承生产用耐久测试装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括电机座、驱动电机、第一皮带轮以及连接皮带，所述电机座固定于所述安装台顶部，所述驱动电机固定于所述电机座上，所述第一皮带轮固定于所述驱动电机输出端，所述连接皮带活动连接于所述第一皮带轮表面。
[0012]作为本技术所述电机轴承生产用耐久测试装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括第一转轴、第二皮带轮、扩张柱以及复位弹簧，所述第一转轴转动连接于所述固定块内，所述第一转轴表面开设有定位槽，所述第二皮带轮滑动于所述第一转轴表面，且与所述定位槽卡合，所述扩张柱固定于所述第一转轴端部，所述复位弹簧套设于所述第一转轴表面。
[0013]作为本技术所述电机轴承生产用耐久测试装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括轴套、第二螺纹杆以及第二旋钮，所述轴套转动连接于所述第一转轴表面，所述第二螺纹杆固定于所述轴套端部，所述第二旋钮固定于所述第二螺纹杆端部。
[0014]作为本技术所述电机轴承生产用耐久测试装置的一种优选方案，其中：所述挤压件包括压套、第三旋钮以及压环，所述压套螺纹连接于所述第一转轴表面，所述第三旋钮固定于所述压套表面，所述压环固定于所述压套一侧。
[0015]作为本技术所述电机轴承生产用耐久测试装置的一种优选方案，其中：所述扩张件包括扩张板以及挡片，所述扩张板设置于所述扩张柱表面，所述挡片固定于所述扩张板一侧。
[0016]作为本技术所述电机轴承生产用耐久测试装置的一种优选方案，其中：所述扩张件还包括滑块，所述扩张柱表面开设有滑槽，所述滑块固定于所述扩张板一侧，且滑动于滑槽内。
[0017]本技术有益效果为：通过设置固定组件用于对整个耐久测试装置进行固定支撑，所述测试组件用于对轴承施加径向压力，以模拟轴承的真实使用场景，并带动轴承进行转动，以此解决了现有的耐久测试装置大多是使电机轴承进行空转来测试其耐久度，得到的数据和真实使用时偏差较大，并不能反映真实使用场景下的电机轴承耐久性能的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为电机轴承生产用耐久测试装置的结构图。
[0020]图2为电机轴承生产用耐久测试装置的另一视角结构图。
[0021]图3为电机轴承生产用耐久测试装置的扩张板、挡片和滑块连接结构图。
[0022]图4为电机轴承生产用耐久测试装置的图1中A处局部结构放大图。
[0023]图5为电机轴承生产用耐久测试装置的图1中B处局部结构放大图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1~5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种电机轴承生产用耐久测试装置，电机轴承生产用耐久测试装置包括固定组件100，包括安装台101、桥架102、固定块103、L型板104以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴承生产用耐久测试装置，其特征在于：包括，固定组件（100），包括安装台（101）、桥架（102）、固定块（103）、L型板（104）以及支撑架（105），所述桥架（102）固定于所述安装台（101）顶部，所述固定块（103）设置于所述安装台（101）顶部，所述L型板（104）位于所述固定块（103）一侧，所述支撑架（105）设置于所述安装台（101）顶部，且位于所述桥架（102）内；以及测试组件（200），设置于所述安装台（101）上，包括限位件（201）、固定件（202）、轴承外圈（203）、轴承内圈（204）、测试件（205）、驱动件（206）、转动件（207）、定位件（208）、挤压件（209）以及扩张件（210），所述限位件（201）设置于所述支撑架（105）表面，所述固定件（202）位于所述限位件（201）表面，所述轴承外圈（203）设置于所述支撑架（105）内，所述轴承内圈（204）位于所述轴承外圈（203）内，所述测试件（205）设置于所述桥架（102）内，所述驱动件（206）位于所述安装台（101）顶部，所述转动件（207）设置于所述固定块（103）内，所述定位件（208）转动于所述L型板（104）内，所述挤压件（209）设置于所述转动件（207）表面，所述扩张件（210）位于所述转动件（207）表面。2.如权利要求1所述的电机轴承生产用耐久测试装置，其特征在于：所述限位件（201）包括限位杆（201a）、第一限位板（201b）、第一螺纹杆（201c）以及第二限位板（201d），所述限位杆（201a）固定于所述支撑架（105）内，所述第一限位板（201b）滑动于所述限位杆（201a）表面，所述第一螺纹杆（201c）固定于所述第一限位板（201b）内，所述第二限位板（201d）滑动于所述限位杆（201a）表面。3.如权利要求2所述的电机轴承生产用耐久测试装置，其特征在于：所述固定件（202）包括螺纹套（202a）以及第一旋钮（202b），所述螺纹套（202a）螺纹连接于所述第一螺纹杆（201c）表面，所述第一旋钮（202b）固定于所述螺纹套（202a）端部。4.如权利要求3所述的电机轴承生产用耐久测试装置，其特征在于：所述测试件（205）包括压力气缸（205a）、压块（205b）以及压力显示器（205c），所述压力气缸（205a）固定于所述桥架（102）内顶壁，所述压块（205b）固定于所述压力气缸（205a）底部，所述压力显示...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈达跃，严烈平，岑伟，严烈忠，
申请(专利权)人：宁波摩盛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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