一种金属加工用高效原料输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属加工用高效原料输送设备，包括框架，所述框架底部的中间位置处固定安装有限位组件，所述限位组件可以对传输的原料进行限位，所述限位组件包括安装在框架底部两侧中间位置处的固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧转动连接有蜗杆，两组所述固定板内部的底部滑动连接有斜齿条。本实用新型专利技术使用中，通过皮带对原料进行运输，运输时通过旋转蜗杆可以对两组与其相互啮合的斜齿条进行推动，使得两组斜齿条相互远离和靠近，带动连接板在框架的两侧相互靠近和远离，从而可以使得两组匚型框之间的间距进行改变，可以对原料进行限位防止其从皮带的上方散落下来。原料进行限位防止其从皮带的上方散落下来。原料进行限位防止其从皮带的上方散落下来。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用高效原料输送设备


[0001]本技术涉及原料输送设备的
，尤其涉及一种金属加工用高效原料输送设备。

技术介绍

[0002]金属加工用原料输送设备属于传送带运输的一种，利用设备构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，从而不断完善，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，金属加工用原料输送设备利用传送带对原料进行运输。
[0003]常用的金属加工用高效原料输送设备为了保证其稳定性，将支撑腿与输送设备固定连接，存在如下缺点：1、在对金属原料进行输送时，由于原料之间的推积和移动，使得传送带边缘的原料会在传输时因为抖动出现洒落的情况；2、由于输送设备较为的笨重和体积大，使得在对输送设备的高度很难进行灵活的调节，无法很好的适应工作需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种金属加工用高效原料输送设备，以解决在对金属原料进行输送时，由于原料之间的推积和移动，使得传送带边缘的原料会在传输时因为抖动出现洒落的情况；由于输送设备较为的笨重和体积大，使得在对输送设备的高度很难进行灵活的调节，无法很好的适应工作需求的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种金属加工用高效原料输送设备，包括框架，所述框架底部的中间位置处固定安装有限位组件，所述限位组件可以对传输的原料进行限位；r/>[0007]其中，所述限位组件包括安装在框架底部两侧中间位置处的固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧转动连接有蜗杆，两组所述固定板内部的底部滑动连接有斜齿条，两组所述斜齿条相互远离的一侧安装有连接板，两组所述连接板相互靠近一侧的顶部固定连接有匚型框，两组所述匚型框内部顶部和底部转动连接有多组滚轮。
[0008]优选的，所述框架一侧的一端安装有伺服电机，所述框架内部两侧的两端转动连接有皮带辊，所述伺服电机的输出端与一组皮带辊的一侧固定连接，两组所述皮带辊的外侧套设有皮带，所述框架底部正面一端的两侧固定连接有铰接座，两组所述铰接座的底部铰接有支撑腿，所述框架底部背面一端的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有铰接滑块，所述铰接滑块的底部铰接有升降组件。
[0009]优选的，所述升降组件包括铰接在铰接滑块底部的铰接套，所述铰接套底部的两侧铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的底部铰接有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧设置有转动连接有底座。
[0010]优选的，所述斜齿条位于蜗杆的正下方，所述斜齿条与蜗杆之间相互啮合。
[0011]优选的，所述连接板有横板和竖板组成，且横板位于竖板靠近框架一侧的顶部，所述匚型框位于横板的一侧。
[0012]本技术提供了一种金属加工用高效原料输送设备，有益效果在于：
[0013]一、使用中，通过皮带对原料进行运输，运输时通过旋转蜗杆可以对两组与其相互啮合的斜齿条进行推动，使得两组斜齿条相互远离和靠近，带动连接板在框架的两侧相互靠近和远离，从而可以使得两组匚型框之间的间距进行改变，可以对原料进行限位防止其从皮带的上方散落下来；
[0014]二、使用中，通过旋转双向螺纹杆，通过螺纹的作用带动两组内螺纹套管相互靠近，两组内螺纹套管会推动两组铰接杆的底部进行移动，使得铰接杆与水平面夹角增大，推动铰接套向上移动，使得框架的一端绕着支撑腿与铰接座的铰接处转动，使得框架呈倾斜状态，此时铰接滑块会在滑槽的内部滑动，直至框架一端的高度调节至合适的位置。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的主视剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的侧视剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的俯视图。
[0019]图4为本技术实施例提供的调节组件主视结构示意图。
[0020]图中：1、框架；2、伺服电机；3、斜齿条；4、蜗杆；5、固定板；6、连接板；7、匚型框；8、滚轮；9、皮带；10、皮带辊；11、铰接座；12、支撑腿；13、双向螺纹杆；14、内螺纹套管；15、铰接杆；16、铰接套；17、铰接滑块；18、滑槽；19、底座。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]如图1
‑
4所示的一种金属加工用高效原料输送设备，包括框架1，框架1底部的中间位置处固定安装有限位组件，限位组件可以对传输的原料进行限位；
[0023]其中，限位组件包括安装在框架1底部两侧中间位置处的固定板5，两组固定板5相互靠近的一侧转动连接有蜗杆4，两组固定板5内部的底部滑动连接有斜齿条3，两组斜齿条3相互远离的一侧安装有连接板6，两组连接板6相互靠近一侧的顶部固定连接有匚型框7，两组匚型框7内部顶部和底部转动连接有多组滚轮8。
[0024]斜齿条3位于蜗杆4的正下方，斜齿条3与蜗杆4之间相互啮合。
[0025]连接板6有横板和竖板组成，且横板位于竖板靠近框架1一侧的顶部，匚型框7位于横板的一侧。
[0026]使用中，通过皮带9对原料进行运输，运输时通过旋转蜗杆4可以对两组与其相互啮合的斜齿条3进行推动，使得两组斜齿条3相互远离和靠近，带动连接板6在框架1的两侧相互靠近和远离，从而可以使得两组匚型框7之间的间距进行改变，可以对原料进行限位防止其从皮带9的上方散落下来。
[0027]如图1
‑
3所示，框架1一侧的一端安装有伺服电机2，框架1内部两侧的两端转动连接有皮带辊10，伺服电机2的输出端与一组皮带辊10的一侧固定连接，两组皮带辊10的外侧套设有皮带9，框架1底部正面一端的两侧固定连接有铰接座11，两组铰接座11的底部铰接有支撑腿12，框架1底部背面一端的中间位置处开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有铰接滑块17，铰接滑块17的底部铰接有升降组件。
[0028]使用中，将原料放置在皮带9上，通过伺服电机2带动皮带辊10进行旋转，皮带辊10带动皮带9进行移动，将原料输送至需要进行加工的位置处。
[0029]如图2和4所示，升降组件包括铰接在铰接滑块17底部的铰接套16，铰接套16底部的两侧铰接有铰接杆15，两组铰接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用高效原料输送设备，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)底部的中间位置处固定安装有限位组件，所述限位组件可以对传输的原料进行限位；其中，所述限位组件包括安装在框架(1)底部两侧中间位置处的固定板(5)，两组所述固定板(5)相互靠近的一侧转动连接有蜗杆(4)，两组所述固定板(5)内部的底部滑动连接有斜齿条(3)，两组所述斜齿条(3)相互远离的一侧安装有连接板(6)，两组所述连接板(6)相互靠近一侧的顶部固定连接有匚型框(7)，两组所述匚型框(7)内部顶部和底部转动连接有多组滚轮(8)。2.根据权利要求1所述的金属加工用高效原料输送设备，其特征在于，所述框架(1)一侧的一端安装有伺服电机(2)，所述框架(1)内部两侧的两端转动连接有皮带辊(10)，所述伺服电机(2)的输出端与一组皮带辊(10)的一侧固定连接，两组所述皮带辊(10)的外侧套设有皮带(9)，所述框架(1)底部正面一端的两侧固定连接有铰接座(11)，两组所述铰接座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燚阳，
申请(专利权)人：嘉兴市中盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：