一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线，该生产线包括进线导轮架、烘漆烘道、烘道内导轮架、出线导轮架，所述烘漆烘道为蒸汽式烘漆烘道，该烘漆烘道内设有蒸汽管道，用于为烘漆烘道提供蒸汽烘烤温度。本实用新型专利技术烘漆编织电缆周围温度可在90

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线


[0001]本技术涉及一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线。

技术介绍

[0002]现有的钢丝编织铠装电缆涂漆生产线通常采用10米左右电加热整体烘道，用于对上漆机上漆后的电缆进行140
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5℃烘干。由于烘干温度较高，极易使电缆内护套老化从而带来安全隐患。此外现有的电加热整体烘道采用的是圆形钢管，使用时将电缆穿入该圆形钢管中。这种10米电加热整体烘道烘干工艺虽然设备加工容易但存在如下问题1.穿电缆操作非常不便。2.无法观察电缆在内部烘漆的状况。3.140
±
5℃，10米电加热整体烘道烘干方式不可避免对电缆内护套老化性能形成负面影响。4.烘道为整体式不方便清理烘道内部、使用2
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3年后会存在管道油漆杂质越来越多，这些杂质将不可避免地进入编织电缆涂漆层，随着使用年限的逐步增加编织电缆涂漆烘器后的表面质量越来越差。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术烘烤电缆时带来的电缆内护套容易老化问题，本技术提供了一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线，该生产线包括进线导轮架、烘漆烘道、烘道内导轮架、出线导轮架，所述烘漆烘道为蒸汽式烘漆烘道，该烘漆烘道内设有蒸汽管道，用于为烘漆烘道提供烘漆温度。
[0004]为了确保电缆在烘道中完全烘干，所述蒸汽式烘漆烘道不小于26米。
[0005]为了便于穿电缆、便于清理烘漆烘道，以提高编织铠装电缆的表面质量，所述蒸汽式烘漆烘道具有若干可以开启或关闭的烘道上盖。
[0006]为了在烘漆进行过程中观察内部状况所述上盖至少部分有可视窗。
[0007]为了方便开启上盖，所述上盖上设有把手。
[0008]为了便于掌握烘烤温度，所述蒸汽管道处设有温度检测点。所述温度检测点有三个分别设在蒸汽管道前段、中段和尾段。
[0009]为了减小编织电缆和导轮的接触面所述进线导轮架、烘道内导轮架及出线导轮架上的导轮均为哑铃型，用于减少电缆漆层厚度改变。
[0010]所述蒸汽管道有6根，布置在烘道内导轮架的导轮之上部2根，下部4根。
[0011]所述蒸汽式烘漆烘道尾部设有环保尾气处理接口。
[0012]相对于传统编织电缆涂漆生产线烘漆，本技术采用蒸汽式烘漆烘道，烘漆编织电缆周围温度可在90
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100℃范围，不仅烘漆效果更好，出线后能确保漆层完全干燥同时将烘干过程对电缆内护套性能的不利影响降到最低，不易老化。
附图说明
[0013]图1是本技术一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线示意总图之主视图。
[0014]图2是本技术一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线示意总图之俯视图。
[0015]图3是图2沿A
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A线的剖视放大图。
[0016]图4是烘道上盖俯视放大图。
[0017]图5是实施方式二的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]龙门式/端轴式放线架1、电缆上漆机2、收排线机3、进导轮架4、蒸汽进气口5、烘道内导轮架6、蒸汽式烘漆烘道7、烘道上盖8、蒸汽出气口9、前测温点10、中测温点11、尾测温点12、环保尾气处理接口13、烘道出线导轮架14、喷码机15、压轮及支架16、内层不锈钢板71、外层不锈钢板72、保温层73、烘道内导轮架上的导轮74、蒸汽管道75、温度传感器76、不带视窗上盖81、不锈钢把手82、硅橡胶密封条83、可视窗上盖84、硅橡胶密封条85、可视窗86、左把手87、右把手88、电缆17
具体实施方式
[0020]实施方式一：如图1所示新型钢丝编织铠装电缆涂漆生产线包括：龙门式/端轴式放线架1、双搅拌编织电缆上漆机2、进线导轮架4、蒸汽进气口5、烘道内导轮架6、蒸汽式烘漆烘道7、前测温点10、中测温点11、尾测温点12、蒸汽出气口9、环保尾气处理接口13、出线导轮架14、喷码机15、压轮及支架16、收排线机3，整条生产线长度40
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64米。
[0021]其中进线导轮架4之导轮的材质为尼龙，形状为哑铃型。尼龙导轮尺寸Φ150*100*150，采用哑铃形导轮以保证编织电缆始终处于中间位置不脱离轨道，采用哑铃型导轮涂漆后的编织电缆和导论接触面减小以最大限度减少导轮对电缆的摩擦而改变漆层厚度。
[0022]进线导轮架4的支架主体采用不锈钢方管制作，典型规格为40*60mm、支架底座为不锈钢板，典型尺寸为250*250mm*10mm，底座采用地脚螺栓固定。
[0023]蒸汽式烘漆烘道7其结构见图3，烘道两个侧面及底面采用内外层两层不锈钢板即内层不锈钢板71和外层不锈钢板72，在两层不锈钢板之间夹保温层73，保温层厚度20
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30mm。为保证漆层烘干效果烘道长度为26米
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50米，最短不得小于26米。
[0024]烘道内导轮架6主体采用40*60mm不锈钢方管制作，支架底座尺寸为250*250mm*10mm不锈钢板，支架底座采用地脚螺栓固定。
[0025]图2示出烘道上盖8为上掀式上盖，每1米1个，典型尺寸1000mm*360mm.烘道上盖8有两种结构，一种是带有可视窗的可视窗上盖84，另一种是不带视窗上盖81，所述烘道上盖8每5
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15米设置一个带有可视窗的上盖84，用以观察编织电缆在烘道内的状况。
[0026]图4示出不带视窗上盖81，其制作方法为：材质为内外层两层1mm层不锈钢板内夹20mm保温层，上盖边缘包裹一圈硅橡胶密封条83以保持烘道温度，盖上设有不锈钢把手82。
[0027]图4还示出带可视窗的上盖84，其制作方法为：材质为内外层两层1mm层不锈钢板内夹20mm保温层，上盖边缘包裹一圈硅橡胶密封条85以保持烘道温度。在上述双层不锈钢内夹保温层上盖，开可视窗口86，可视窗口86典型尺寸为400mm*200mm，也可以是其他尺寸，可视窗口86安装透明耐高温钢化玻璃，带可视窗的上盖84左右设置两个不锈钢把手87和88。
[0028]图3示出蒸汽式烘漆烘道7内设有烘道内导轮架6，烘道内导轮架上的导轮74，每1
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2米1只，采用哑铃型耐高温250℃尼龙导轮，尼龙导轮尺寸Φ150*100*150，导轮采用哑铃型以保证编织电缆始终处于中间位置不脱离轨道，采用哑铃型导轮涂漆后的编织电缆和导论
接触面减小以最大限度减少导轮对电缆的摩擦而改变漆层厚度。
[0029]图3还示出蒸汽式烘漆烘道7内有蒸汽管道75，蒸汽管道采用DN32不锈钢蒸汽管道6根，布置在烘道内导轮架6的导轮上方2根及下方4根。所述导轮上方2根蒸汽管道位置为距离导轮上缘上方10mm处布置2根管道，2根管道的水平间隔距离为100
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10mm。4根位置蒸汽管道为导轮下缘距离导轮20mm处布置4根不锈钢蒸汽管道，不锈钢蒸汽管道典型规格为DN32(可以为其他规格)，每根蒸汽管道水平间隔10mm。
[0030]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝编织铠装电缆涂漆生产线，该生产线包括进线导轮架、烘漆烘道、烘道内导轮架、出线导轮架，其特征在于所述烘漆烘道为蒸汽式烘漆烘道，该烘漆烘道内设有蒸汽管道，用于为烘漆烘道提供烘漆温度。2.根据权利要求1所述钢丝编织铠装电缆涂漆生产线，其特征在于所述蒸汽式烘漆烘道不小于26米。3.根据权利要求1所述钢丝编织铠装电缆涂漆生产线，其特征在于所述蒸汽式烘漆烘道具有若干可以开启或关闭的烘道上盖。4.根据权利要求3所述钢丝编织铠装电缆涂漆生产线，其特征在于所述上盖至少部分有可视窗。5.根据权利要求3或4所述钢丝编织铠装电缆涂漆生产线，其特征在于所述上盖上设有把手。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛冰花，朱红梅，
申请(专利权)人：金龙电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：