本实用新型专利技术公开了金属板材的涂装装置，包括固定架，所述固定架内侧顶端滑动连接有滑块，所述滑块内侧底端通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮底端固定连接有底部呈倾斜设置的喷嘴，且喷嘴外侧顶端开设有通孔，所述喷嘴外侧顶端转动连接有固定罩，且固定罩与滑块固定连接，所述齿轮外侧啮合连接有齿条，且齿条与固定架固定连接，通过设置的往复丝杆、齿轮和喷嘴，在对装置进行使用时，启动第一电机带动往复丝杆转动，此时滑块会带动底端倾斜的喷嘴进行往复运动，与此同时，齿轮会与齿条啮合，进一步带动喷嘴转动，以此实现了对金属板材的多角度喷涂，避免了金属板材死角处得不到喷涂的现象，使得板材喷涂的更加彻底，金属板材的喷涂效果更好。涂效果更好。涂效果更好。
【技术实现步骤摘要】
金属板材的涂装装置
[0001]本技术涉及金属板材涂装
，特别涉及金属板材的涂装装置。
技术介绍
[0002]板材涂装装置是一种用于板材生产加工过程中，对其半成品进行漆料涂装，使其更好进行后续使用的辅助装置，其在漆料涂装的领域中得到了广泛的使用，现有的板材涂装装置使用时,将半成品放置在放置板顶端，通过盛放箱盛放漆料，并通过排液管对其外表面进行漆料涂装即可，这种操作在对不规则的板材进行喷涂操作时，喷涂容易存在死角，从而使得板材在喷涂不够彻底，喷涂效果不是很好，因此，针对以上问题提出金属板材的涂装装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]金属板材的涂装装置，包括固定架，所述固定架内侧顶端滑动连接有滑块，所述滑块内侧底端通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮底端固定连接有底部呈倾斜设置的喷嘴，且喷嘴外侧顶端开设有通孔，所述喷嘴外侧顶端转动连接有固定罩，且固定罩与滑块固定连接，所述齿轮外侧啮合连接有齿条，且齿条与固定架固定连接，所述固定架内侧底端固定连接有电动输送辊。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述固定架外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿滑块，所述往复丝杆与滑块滑动连接，所述滑块内侧顶端固定连接有限位块，且限位块与往复丝杆滑动连接，这种设置便于控制喷嘴进行往复运动，以此使得金属板材涂装更彻底。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述固定罩外侧连通有导管，且导管贯穿固定架，所述导管的另一端连通有液体泵，所述液体泵的另一端连通有喷涂箱，且喷涂箱与固定架固定连接，这种设置便于抽取漆料进行涂装操作。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述导管外侧滑动连接有导向轮，所述导向轮外侧通过转轴转动连接有支架，且支架与固定架滑动连接，所述支架外侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与固定架固定连接，这种设置保证了导管始终处于张紧状态，避免了导管遮挡喷嘴导致的金属板材喷涂不彻底的现象。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定架顶端一侧固定连接有风箱，所述风箱内侧一端固定连接有风机，所述风箱内侧另一端滑动连接有过滤箱，所述风箱顶端铰链连接有箱盖，所述风箱外侧一端连通有输送管，且输送管贯穿固定架，这种设置可以对清理的灰尘异物进行集中收集。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述输送管的另一端连通有固定杆，且固定杆与
固定架固定连接，所述固定杆顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有L状设置的转动杆，所述转动杆外侧底端滑动连接有毛刷，且毛刷与固定杆滑动连接，这种设置可以对金属板材外侧附着的灰尘异物进行清理，保证了金属板材涂装后的质量。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、金属板材的涂装装置，通过设置的往复丝杆、齿轮和喷嘴，在对装置进行使用时，启动第一电机带动往复丝杆转动，此时滑块会带动底端倾斜的喷嘴进行往复运动，与此同时，齿轮会与齿条啮合，进一步带动喷嘴转动，以此实现了对金属板材的多角度喷涂，避免了金属板材死角处得不到喷涂的现象，使得板材喷涂的更加彻底，金属板材的喷涂效果更好。
[0013]2、金属板材的涂装装置，通过设置的毛刷、转动杆和过滤箱，在对装置进行使用时，启动第二电机带动转动杆转动，转动杆会与毛刷滑动，进一步带动毛刷进行往复运动，以此实现了对板材外侧灰尘异物的清理，配合风机牵引清理的灰尘异物经过滤箱进行过滤，在对装置进行使用时，实现了对板材喷涂面的清理，避免了灰尘异物附着在板材外侧影响喷涂效果的现象，保证了板材喷涂后的质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术金属板材的涂装装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术金属板材的涂装装置的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术金属板材的涂装装置的左视剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术金属板材的涂装装置固定罩的剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术金属板材的涂装装置图2的A处结构示意图。
[0020]图6为本技术金属板材的涂装装置图3的B处结构示意图。
[0021]图7为本技术金属板材的涂装装置风箱的剖视结构示意图。
[0022]图8为本技术金属板材的涂装装置固定杆的剖视结构示意图。
[0023]图9为本技术金属板材的涂装装置固定杆的右视剖视结构示意图。
[0024]图10为本技术金属板材的涂装装置毛刷的俯视结构示意图。
[0025]图中：1、固定架；2、滑块；3、第一电机；4、往复丝杆；5、限位块；6、齿轮；7、喷嘴；8、固定罩；9、齿条；10、导管；11、液体泵；12、喷涂箱；13、导向轮；14、支架；15、弹簧；16、电动输送辊；17、风箱；18、风机；19、过滤箱；20、箱盖；21、输送管；22、固定杆；23、第二电机；24、转动杆；25、毛刷。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所
有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
6所示，金属板材的涂装装置，包括固定架1，所述固定架1内侧顶端滑动连接有滑块2，所述滑块2内侧底端通过转轴转动连接有齿轮6，所述齿轮6底端固定连接有底部呈倾斜设置的喷嘴7，且喷嘴7外侧顶端开设有通孔，所述喷嘴7外侧顶端转动连接有固定罩8，且固定罩8与滑块2固定连接，所述齿轮6外侧啮合连接有齿条9，且齿条9与固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属板材的涂装装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内侧顶端滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)内侧底端通过转轴转动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)底端固定连接有底部呈倾斜设置的喷嘴(7)，且喷嘴(7)外侧顶端开设有通孔，所述喷嘴(7)外侧顶端转动连接有固定罩(8)，且固定罩(8)与滑块(2)固定连接，所述齿轮(6)外侧啮合连接有齿条(9)，且齿条(9)与固定架(1)固定连接，所述固定架(1)内侧底端固定连接有电动输送辊(16)。2.根据权利要求1所述的金属板材的涂装装置，其特征在于：所述固定架(1)外侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有往复丝杆(4)，且往复丝杆(4)贯穿滑块(2)，所述往复丝杆(4)与滑块(2)滑动连接，所述滑块(2)内侧顶端固定连接有限位块(5)，且限位块(5)与往复丝杆(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的金属板材的涂装装置，其特征在于：所述固定罩(8)外侧连通有导管(10)，且导管(10)贯穿固定架(1)，所述导管(10)的一端连通有液体泵(11)，所述液体泵(11)的一端连通有喷涂箱(12)，且喷涂箱(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振山，丁炳岗，
申请(专利权)人：江苏裕砚建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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