一种分条机模切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分条机模切机构，包括模切底座、伸缩驱动件、模切顶座、刀模和缓冲机构，所述模切顶座设置在模切底座的上方，所述刀模设置在模切顶座的底端，所述伸缩驱动件皆安装在模切底座顶端的拐角位置处，所述缓冲机构设置在限位孔位置处的模切底座顶端，所述限位孔位置处的模切底座顶端固定有缓冲座，且所述缓冲座的顶端固定有限位导杆，限位导杆的顶端贯穿限位孔并延伸至模切顶座的上方，所述限位导杆底部的外壁上套设有活动盘，且所述活动盘下方的限位导杆外壁上套装有弹簧套筒。本实用新型专利技术不仅实现了缓冲功能，防止因过度施压造成模切底座的损坏，刀模便于拆装，便于检修维护，而且可防止钢板卷曲，保证了模切质量。保证了模切质量。保证了模切质量。

【技术实现步骤摘要】
一种分条机模切机构


[0001]本技术涉及分条机
，具体为一种分条机模切机构。

技术介绍

[0002]分条机指的就是一种对钢板进行纵向分条剪切的设备，也常用于各种布类、无纺布、PVC、PU革等材料进行裁切分条工作，在对钢板进行分条加工时，经常需要对其进行模切加工，因此需要借助模切机构来完成。现有的模切机构在使用中存在以下问题：
[0003]模切机构在对钢板进行模切时，刀模不断的上下移动并对钢板施加压力，在模切过程中，容易因过度施压造成机构底座的损坏，因此存在一定的不足之处；模切机构的刀模一般都是固定的，不便拆装，因此不利于后续的检修或更换工作；钢板从模切机构中穿过时，容易发生卷曲，因此影响了模切质量。

技术实现思路

[0004]为克服上述
技术介绍
中模切机构在对钢板进行模切时，刀模不断的上下移动并对钢板施加压力，在模切过程中，容易因过度施压造成机构底座的损坏，因此存在一定的不足之处；模切机构的刀模一般都是固定的，不便拆装，因此不利于后续的检修或更换工作；钢板从模切机构中穿过时，容易发生卷曲，因此影响了模切质量的缺点，本技术的目的在于提供一种分条机模切机构。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种分条机模切机构，包括模切底座、伸缩驱动件、模切顶座、刀模和缓冲机构，所述模切顶座设置在模切底座的上方，所述刀模设置在模切顶座的底端，所述伸缩驱动件皆安装在模切底座顶端的拐角位置处，伸缩驱动件的输出端与模切顶座的底端固定连接，所述模切顶座内部的两侧皆设置有限位孔，所述缓冲机构设置在限位孔位置处的模切底座顶端；
[0007]所述缓冲机构的内部依次设置有缓冲座、限位导杆、活动盘、橡胶垫圈、弹簧套筒，所述限位孔位置处的模切底座顶端固定有缓冲座，且所述缓冲座的顶端固定有限位导杆，限位导杆的顶端贯穿限位孔并延伸至模切顶座的上方，所述限位导杆底部的外壁上套设有活动盘，且所述活动盘下方的限位导杆外壁上套装有弹簧套筒，弹簧套筒的顶端与活动盘的底端固定连接，弹簧套筒的底端与缓冲座的顶端固定连接。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述模切底座顶部的一侧设置有弧形腔，且所述弧形腔的内部转动安装有下导辊，便于对钢板进行定位。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述刀模两侧的外壁上皆设置有安装孔，用于刀模的安装工作。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述刀模位置处的模切顶座两侧皆设置有安装板，且所述安装板的内部皆设置有等间距的安装螺栓，安装螺栓的一端延伸至安装孔的内部并与其螺纹连接，便于对刀模进行固定。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述活动盘的顶端粘黏有橡胶垫圈，起到了吸震缓冲的作用。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述活动盘和橡胶垫圈内部的中心位置处皆设置有通孔，通孔的直径大于限位导杆的直径，使得活动盘沿着限位导杆上下滑动。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述安装板上方的模切顶座外壁上皆设置有燕尾滑槽，且所述燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，燕尾滑块的一端与安装板固定连接，用于安装板和模切顶座连接工作。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述下导辊两侧的模切底座顶端皆固定有支座，且所述支座之间转动安装有上导辊，上导辊与下导辊相互配合，便于对钢板进行导向和定位，使其不易发生卷曲。
[0015]本技术的有益效果在于：该分条机模切机构不仅实现了缓冲功能，防止因过度施压造成模切底座的损坏，刀模便于拆装，便于检修维护，而且可防止钢板卷曲，保证了模切质量。通过设置有缓冲座、限位导杆、活动盘、橡胶垫圈、弹簧套筒，在模切顶座上下移动的过程中，模切顶座通过限位孔沿着限位导杆滑动，当模切顶座带动刀模下压时，模切顶座与活动盘接触，橡胶垫圈的设置起到了吸震缓冲的作用，活动盘承压后下移并将弹簧套筒压缩，弹簧套筒发生弹性形变并对模切顶座的下压力进行缓冲，从而实现了缓冲功能，防止因过度施压造成模切底座的损坏。
[0016]通过设置有安装板、燕尾滑槽、燕尾滑块、安装螺栓，使用工具将安装螺栓从刀模外壁上的安装孔中旋出，再向上推动安装板使其上移并带动燕尾滑块在燕尾滑槽的内部平移，此时即可将刀模从模切顶座的底部拆下，从而使得刀模便于拆装，便于检修维护。
[0017]通过设置有弧形腔、下导辊、支座、上导辊，钢板在外部设备的牵引下从模切底座和模切顶座的内部穿过，钢板从下导辊和上导辊之间穿过，下导辊和上导辊对钢板起到了导向和定位的作用，使其以平铺的状态从模切机构中穿过，不易卷曲，从而保证了模切质量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一种分条机模切机构的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一种分条机模切机构的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例缓冲机构放大结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、模切底座；2、伸缩驱动件；3、模切顶座；4、刀模；5、限位孔；6、缓冲机构；601、缓冲座；602、限位导杆；603、活动盘；604、橡胶垫圈；605、弹簧套筒；7、安装板；8、燕尾滑槽；9、燕尾滑块；10、安装螺栓；11、弧形腔；12、下导辊；13、支座；14、上导辊。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]参见附图1至附图5所示，本技术提供的一种实施例：一种分条机模切机构，包括模切底座1、伸缩驱动件2、模切顶座3、刀模4和缓冲机构6，模切顶座3设置在模切底座1的上方，刀模4设置在模切顶座3的底端，伸缩驱动件2皆安装在模切底座1顶端的拐角位置处，伸缩驱动件2的输出端与模切顶座3的底端固定连接，模切顶座3内部的两侧皆设置有限位孔5。
[0026]缓冲机构6设置在限位孔5位置处的模切底座1顶端，缓冲机构6的内部依次设置有缓冲座601、限位导杆602、活动盘603、橡胶垫圈604、弹簧套筒605，限位孔5位置处的模切底座1顶端固定有缓冲座601，且缓冲座601的顶端固定有限位导杆602，限位导杆602的顶端贯穿限位孔5并延伸至模切顶座3的上方，限位导杆602底部的外壁上套设有活动盘603，且活动盘603下方的限位导杆602外壁上套装有弹簧套筒605，弹簧套筒605的顶端与活动盘603的底端固定连接，弹簧套筒605的底端与缓冲座601的顶端固定连接。
[0027]活动盘603的顶端粘黏有橡胶垫圈604，起到了吸震缓冲的作用。
[0028]在一些实施方式中，活动盘603和橡胶垫圈604内部的中心位置处皆设置有通孔，通孔的直径大于限位导杆602的直径，使得活动盘603沿着限位导杆602上下滑动。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分条机模切机构，其特征在于，包括模切底座(1)、伸缩驱动件(2)、模切顶座(3)、刀模(4)和缓冲机构(6)，所述模切顶座(3)设置在模切底座(1)的上方，所述刀模(4)设置在模切顶座(3)的底端，所述伸缩驱动件(2)皆安装在模切底座(1)顶端的拐角位置处，伸缩驱动件(2)的输出端与模切顶座(3)的底端固定连接，所述模切顶座(3)内部的两侧皆设置有限位孔(5)，所述缓冲机构(6)设置在限位孔(5)位置处的模切底座(1)顶端；所述缓冲机构(6)的内部依次设置有缓冲座(601)、限位导杆(602)、活动盘(603)、橡胶垫圈(604)、弹簧套筒(605)，所述限位孔(5)位置处的模切底座(1)顶端固定有缓冲座(601)，且所述缓冲座(601)的顶端固定有限位导杆(602)，限位导杆(602)的顶端贯穿限位孔(5)并延伸至模切顶座(3)的上方，所述限位导杆(602)底部的外壁上套设有活动盘(603)，且所述活动盘(603)下方的限位导杆(602)外壁上套装有弹簧套筒(605)，弹簧套筒(605)的顶端与活动盘(603)的底端固定连接，弹簧套筒(605)的底端与缓冲座(601)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种分条机模切机构，其特征在于：所述模切底座(1)顶部的一侧设置有弧形腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振山，
申请(专利权)人：江苏裕砚建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：