一种用于承载小丝的可调节铁托架制造技术

本实用提供一种用于承载小丝的可调节铁托架，涉及运输支撑设备领域。包括铁托架，所述铁托架的内侧中心处固定连接有中心固定板，所述中心固定板的上表面固定连接有中心安装块，所述中心安装板的内壁开设有第一缓冲空腔，所述第一缓冲空腔的内壁两侧均固定连接有第一阻尼器，多个所述第一阻尼器的伸缩端均固定连接有第一缓冲弹簧。本实用通过采用限定距离缓冲处理，使得铁托架在对钢卷进行运输时能够进行限定距离内的缓冲处理，从而能够在运输车辆进行行驶和停止的过程中对铁托架和钢卷之间进行缓冲处理，防止钢卷因为车辆的惯性与铁托架之间发生碰撞，导致铁托架和钢卷接触的表面出现磕碰，确保了运输钢卷的品质和提高了铁托架的使用寿命。架的使用寿命。架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于承载小丝的可调节铁托架


[0001]本实用涉及运输支撑设备领域，特别涉及一种用于承载小丝的可调节铁托架。

技术介绍

[0002]铁路是国家重要交通基础设施和重大民生工程，为推进运输结构调整，更好地发挥铁路在大宗物资运输、长距离运输中的骨干作业，对铁路运输结构的调整就显得尤为重要，以钢卷的运输为例，钢卷在厂区生产完成后，需要通过货运列车运至港口等集散地，这就需要使用到钢卷托架对钢卷进行固定。
[0003]目前我们在使用铁托架对钢卷进行运输的时候，在运输过程中经常会因为运输车辆的行驶和停止产生惯性，导致钢卷与铁托架之间发生碰撞，进而十分容易导致铁托架和钢卷发生磕碰，影响铁托架的使用寿命和钢卷的品质。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本实用提供了一种用于承载小丝的可调节铁托架，解决了在使用铁托架对钢卷进行运输的时候，在运输过程中经常会因为运输车辆的行驶和停止产生惯性，导致钢卷与铁托架之间发生碰撞，进而十分容易导致铁托架和钢卷发生磕碰，影响铁托架的使用寿命和钢卷的品质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种用于承载小丝的可调节铁托架，包括铁托架，所述铁托架的内侧中心处固定连接有中心固定板，所述中心固定板的上表面固定连接有中心安装块，所述中心安装板的内壁开设有第一缓冲空腔，所述第一缓冲空腔的内壁两侧均固定连接有第一阻尼器，多个所述第一阻尼器的伸缩端均固定连接有第一缓冲弹簧，多个所述第一阻尼器之间共同固定连接有中心阻力块，所述第一缓冲空腔的上表面开设有第一开口，所述中心阻力块的上表面通过第一开口延伸至中心安装板的上侧，所述中心阻力块的上表面固定连接有中心弧形块，所述铁托架内壁的两侧均设置有侧边安装板。
[0008]优选的，两个所述侧边安装板的内壁均开设有第二缓冲空腔，两个所述第二缓冲空腔的内壁一侧均固定连接有多个第二阻尼器，多个所述第二阻尼器的伸缩端均套接有第二缓冲弹簧，多个所述第二阻尼器的伸缩端均共同固定连接有侧边阻力块，两个所述第二缓冲空腔内壁的上表面均开设有第二开口，两个所述侧边阻力块的上表面均通过相应的第二开口延伸至相应的侧边安装板上侧，两个所述侧边阻力块的上表面均固定连接有侧边弧形块。
[0009]进一步，所述铁托架内壁前后方的两侧均开设有调节开口，多个所述调节开口的内壁均滑动连接有螺纹杆，两个相应的所述螺纹杆的相对一侧均共同固定连接有两侧调节板，两个所述两侧调节板的上表面均分别与相应的侧边安装板下表面固定连接，多个所述
螺纹杆表面的一侧均螺纹连接有固定螺母。
[0010]更进一步，所述铁托架下表面的前后两侧均固定连接有固定支架，两个所述固定支架的下表面四周均共同固定连接有防滑垫。
[0011]更加进一步，两个所述固定支架相反一侧表面中心处的下方均固定连接有固定板，两个所述固定板的内壁均滑动连接有固定螺栓。
[0012]更加进一步，所述第一缓冲空腔内壁下方的中心处开设有中心导向槽，所述中心导向槽的内壁滑动连接有中心导向块，所述中心导向块的上表面与中心阻力块的下表面固定连接。
[0013]更加进一步，两个所述第二缓冲空腔内壁下方的中心处均开设有侧边导向槽，两个所述侧边导向槽的内壁均滑动连接有侧边导向块，两个所述侧边导向块的上表面分别与相应的侧边阻力块下表面固定连接。
[0014]更加进一步，所述铁托架和中心固定板及两侧调节板均为合成钢材料装置，所述中心弧形块和两个侧边弧形块均为木材切割成型。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用提供了一种用于承载小丝的可调节铁托架。具备以下有益效果：
[0017]1、本实用通过采用限定距离缓冲处理，使得铁托架在对钢卷进行运输时能够进行限定距离内的缓冲处理，从而能够在运输车辆进行行驶和停止的过程中对铁托架和钢卷之间进行缓冲处理，防止钢卷因为车辆的惯性与铁托架之间发生碰撞，导致铁托架和钢卷接触的表面出现磕碰，确保了运输钢卷的品质和提高了铁托架的使用寿命。
[0018]2、本实用通过采用两侧调节的方式对铁托架内部两侧的支撑限位板进行调节，从而能够根据不同的钢卷大小对铁托架进行调整，使得铁托架能够满足不同大小的钢卷运输支撑放置使用，进一步的提高了铁托架的使用范围。
附图说明
[0019]图1为本实用整体立体结构示意图；
[0020]图2为本实用中心安装板剖面立体结构示意图；
[0021]图3为本实用侧边安装板剖面立体结构示意图；
[0022]图4为本实用图2中A处放大立体结构示意图；
[0023]图5为本实用图3中B处放大立体结构示意图；
[0024]图6为本实用固定螺母仰视立体结构示意图；
[0025]其中，1、铁托架；2、中心固定板；3、中心安装板；4、第一缓冲空腔； 5、第一阻尼器；6、第一缓冲弹簧；7、中心阻力块；8、第一开口；9、中心弧形块；10、侧边安装板；11、第二缓冲空腔；12、第二阻尼器；13、第二缓冲弹簧；14、侧边阻力块；15、第二开口；16、侧边弧形块；17、调节开口；18、螺纹杆；19、两侧调节板；20、固定螺母；21、固定支架；22、防滑垫；23、固定板；24、固定螺栓；25、中心导向槽；26、中心导向块；27、侧边导向槽；28、侧边导向块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
6所示，本实用实施例提供一种用于承载小丝的可调节铁托架，包括铁托架1，铁托架1的内侧中心处固定连接有中心固定板3，中心固定板3的上表面固定连接有中心安装块，中心安装板3的内壁开设有第一缓冲空腔 4，第一空腔是注塑中心安装板3的时候预留形成，第一缓冲空腔4的内壁两侧均固定连接有第一阻尼器5，多个第一阻尼器5的伸缩端均固定连接有第一缓冲弹簧6，多个第一阻尼器5之间共同固定连接有中心阻力块7，第一缓冲空腔4的上表面开设有第一开口8，中心阻力块7的上表面通过第一开口8延伸至中心安装板3的上侧，中心阻力块7的上表面固定连接有中心弧形块9，铁托架1内壁的两侧均设置有侧边安装板10，能够在中心弧形块9受到冲击力的时候对其进行缓冲保护处理，从而能够很好的防止钢卷与铁托架1之间发生碰撞；
[0029]两个侧边安装板10的内壁均开设有第二缓冲空腔11，第二空腔是注塑侧边安装板10的时候预留形成，两个第二缓冲空腔11的内壁一侧均固定连接有多个第二阻尼器12，多个第二阻尼器12的伸缩端均套接有第二缓冲弹簧 13，多个第二阻尼器12的伸缩端均共同固定连接有侧边阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于承载小丝的可调节铁托架，包括铁托架(1)，其特征在于：所述铁托架(1)的内侧中心处固定连接有中心安装板(3)，所述中心安装板(3)的上表面固定连接有中心安装块，所述中心安装板(3)的内壁开设有第一缓冲空腔(4)，所述第一缓冲空腔(4)的内壁两侧均固定连接有第一阻尼器(5)，多个所述第一阻尼器(5)的伸缩端均固定连接有第一缓冲弹簧(6)，多个所述第一阻尼器(5)之间共同固定连接有中心阻力块(7)，所述第一缓冲空腔(4)的上表面开设有第一开口(8)，所述中心阻力块(7)的上表面通过第一开口(8)延伸至中心安装板(3)的上侧，所述中心阻力块(7)的上表面固定连接有中心弧形块(9)，所述铁托架(1)内壁的两侧均设置有侧边安装板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于承载小丝的可调节铁托架，其特征在于：两个所述侧边安装板(10)的内壁均开设有第二缓冲空腔(11)，两个所述第二缓冲空腔(11)的内壁一侧均固定连接有多个第二阻尼器(12)，多个所述第二阻尼器(12)的伸缩端均套接有第二缓冲弹簧(13)，多个所述第二阻尼器(12)的伸缩端均共同固定连接有侧边阻力块(14)，两个所述第二缓冲空腔(11)内壁的上表面均开设有第二开口(15)，两个所述侧边阻力块(14)的上表面均通过相应的第二开口(15)延伸至相应的侧边安装板(10)上侧，两个所述侧边阻力块(14)的上表面均固定连接有侧边弧形块(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于承载小丝的可调节铁托架，其特征在于：所述铁托架(1)内壁前后方的两侧均开设有调节开口(17)，多个所述调节开口(17)的内壁均滑动连接有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：常家利，施学青，薄方荣，孙海燕，孙中奇，高磊，
申请(专利权)人：江苏亨通精工金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：