本实用新型专利技术涉及一种纤维加工领域，尤其涉及一种新型生物质纤维精加工装置，其卷曲辊上下设有两个，卷曲辊连接有动力与箱体侧壁转动连接，卷曲刀上下设有两个，下端卷曲刀与箱体相连，上端卷曲刀与箱体滑动连接，上端卷曲刀与气缸一伸缩杆部分相连，气缸一与气缸一支架相连，气缸一支架箱体内部相连；所述卷曲刀上方设有精度监测机构。本实用新型专利技术通过调平机构将连杆调平，使平直板、监测辊分别与卷曲刀、卷曲辊相接触，当上下卷曲刀间间距发生变化或卷曲辊上粘连异物时，平直板或监测辊向上运动带动连杆倾斜，滚珠与蜂鸣报警器碰撞报警，提醒操作人员调整卷曲机，保证操作精度。保证操作精度。保证操作精度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质纤维精加工装置
[0001]本技术涉及一种纤维加工领域，尤其涉及一种新型生物质纤维精加工装置。
技术介绍
[0002]卷曲机是生物质纤维生产过程中重要的成型工具。卷曲机主要由两个卷曲辊和两个卷曲刀组成，两个卷曲辊呈上下对应分布，两个卷曲刀也呈上下对应分别且位于两个卷曲辊之间的位置；两个卷曲辊握持生物质纤维线束所产生的推送力，卷曲刀之间压强产生的对生物质纤维线束的阻挡力，两者联合作用使得生物质纤维线束逐渐失稳，产生弯曲变形，这样才能形成卷曲的结构。卷曲度是生物质纤维线束重要的质量指标之一，一般来说，生物质纤维线束的厚度、卷曲压力、卷曲辊直径、生物质纤维温度是影响卷曲度的关键因素。
[0003]现有技术为了实现适用于多种卷曲度生产，均会将卷曲刀设置为间距可调，虽然实现了多种卷曲度生产的有益效果，但是随着卷曲刀工作时间增长，上下卷曲刀间因为设置了调节机构导致结构不稳定，间距必定会变化，影响纤维卷曲度，现有技术的卷曲机无法及时监测到此种变化，造成纤维卷曲度不一，无法保证加工精度，本技术解决了上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决现有技术的卷曲机无法及时监测到卷曲刀间距变化，造成纤维卷曲度不一，无法保证加工精度的技术问题，进而提供了一种新型生物质纤维精加工装置。
[0005]一种新型生物质纤维精加工装置，包括：箱体、卷曲辊、卷曲刀、气缸一、气缸一支架，卷曲辊上下设有两个，卷曲辊连接有动力与箱体侧壁转动连接，卷曲刀上下设有两个，下端卷曲刀与箱体相连，上端卷曲刀与箱体滑动连接，上端卷曲刀与气缸一伸缩杆部分相连，气缸一与气缸一支架相连，气缸一支架箱体内部相连；所述卷曲刀上方设有精度监测机构，精度监测机构能够监测上下卷曲刀间距，超过预设范围时报警。
[0006]进一步，所述精度监测机构包括平直板、滑杆、筒杆、顶丝、连杆、滑槽、滚槽、限位槽、滚珠、蜂鸣报警器，平直板与上卷曲刀上表面相接触，平直板与滑杆相连，滑杆与筒杆滑动连接，筒杆与箱体上壁滑动连接，滑杆与筒杆通过顶丝定位，筒杆上端与连杆相铰接，连杆另一端设有滑槽，连杆内部设有滚槽与限位槽，限位槽较滚槽短位于滚槽底端中心部，连杆平直时滚珠位于限位槽内，滚槽两端均设有蜂鸣报警器，蜂鸣报警器受撞击报警，滑槽与卷曲辊监测机构上端轴滑动连接，上端轴位于滑槽中部，卷曲辊监测机构上端与箱体上壁滑动连接，卷曲辊监测机构下端与卷曲辊相接触，连杆下方设有调平机构，调平机构能够将连杆托举、调平。
[0007]进一步，所述所述卷曲辊监测机构包括支杆、监测支架、监测辊，监测辊与监测支架转动连接，监测支架与支杆相连，支杆与与箱体上壁滑动连接，支杆上端与轴位于滑槽中
部。
[0008]进一步，所述卷曲辊监测机构包括支杆、监测支架、监测辊，监测辊与监测支架转动连接，监测支架与支杆相连，支杆与与箱体上壁滑动连接，支杆上端与轴位于滑槽中部。
[0009]本技术有益效果：通过调平机构将连杆调平，使平直板、监测辊分别与卷曲刀、卷曲辊相接触，当上下卷曲刀间间距发生变化或卷曲辊上粘连异物时，平直板或监测辊向上运动带动连杆倾斜，滚珠与蜂鸣报警器碰撞报警，提醒操作人员调整卷曲机，保证操作精度。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图一；
[0011]图2是本技术结构示意图二；
[0012]图3是本技术结构示意图三；
[0013]图4是本技术精度监测机构6剖面断裂示意图。
[0014]图中：箱体1；卷曲辊2；卷曲刀3；气缸一4；气缸一支架5；精度监测机构6；平直板601；滑杆602；筒杆603；顶丝604；连杆605；滑槽 606；滚槽607；限位槽608；滚珠609；蜂鸣报警器610；卷曲辊监测机构 7；支杆701；监测支架702；监测辊703；述调平机构8；气缸二801；托板 802。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0017]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0018]实施例一：
[0019]下面结合附图1
‑
4说明本实施例一种新型生物质纤维精加工装置，包括：箱体1、卷曲辊2、卷曲刀3、气缸一4、气缸一支架5，卷曲辊2上下设有两个，卷曲辊2连接有动力与箱体1侧壁转动连接，卷曲刀3上下设有两个，下端卷曲刀3与箱体1相连，上端卷曲刀3与箱体1滑动连接，上端卷曲刀3与气缸一4伸缩杆部分相连，气缸一4与气缸一支架5相连，气缸一支架5箱体1内部相连；所述卷曲刀3上方设有精度监测机构6，精度监测机构6能够监测上下卷曲刀3间距，超过预设范围时报警；
[0020]两个卷曲辊2呈上下对应分布，两个卷曲刀3也呈上下对应分别且位于两个卷曲辊2之间的位置；两个卷曲辊2握持生物质纤维线束所产生的推送力，卷曲刀3之间压强产生的对生物质纤维线束的阻挡力，两者联合作用使得生物质纤维线束逐渐失稳，产生弯曲变形，这样才能形成卷曲的结构，通过气缸一4伸缩杆的伸缩调节两卷曲刀3的间距进而卷曲刀3之间压强，从而改变了纤维的卷曲度，而通过气缸一4调节间距长时间工作后，两卷曲刀 3
间距必然发生变化，通过设置精度监测机构6监控两卷曲刀3间距，变化时及时报警提醒工作人员调整卷曲机，保证操作精度。
[0021]实施例二：
[0022]下面在实施例一的基础上说明，所述精度监测机构6括平直板601、滑杆602、筒杆603、顶丝604、连杆605、滑槽606、滚槽607、限位槽608、滚珠609、蜂鸣报警器610，平直板601与上卷曲刀3上表面相接触，平直板 601与滑杆602相连，滑杆602与筒杆603滑动连接，筒杆603与箱体1上壁滑动连接，滑杆602与筒杆603通过顶丝604定位，筒杆603上端与连杆605相铰接，连杆605另一端设有滑槽606，连杆605内部设有滚槽607与限位槽608，限位槽608较滚槽607短位于滚槽607底端中心部，连杆605平直时滚珠609位于限位槽608内，滚槽607两端均设有蜂鸣报警器610，蜂鸣报警器610受撞击报警，滑槽606与卷曲辊监测机构7上端轴滑动连接，上端轴位于滑槽606中部，卷曲辊监测机构7上端与箱体1上壁滑动连接，卷曲辊监测机构7下端与卷曲辊2相接触，连杆605下方设有调平机构8，调平机构8能够将连杆605托举、调平；
[0023]当两卷曲刀3间距发生变化，上卷曲刀3向上浮动带动平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型生物质纤维精加工装置，包括：箱体(1)、卷曲辊(2)、卷曲刀(3)、气缸一(4)、气缸一支架(5)，卷曲辊(2)上下设有两个，卷曲辊(2)连接有动力与箱体(1)侧壁转动连接，卷曲刀(3)上下设有两个，下端卷曲刀(3)与箱体(1)相连，上端卷曲刀(3)与箱体(1)滑动连接，上端卷曲刀(3)与气缸一(4)伸缩杆部分相连，气缸一(4)与气缸一支架(5)相连，气缸一支架(5)箱体(1)内部相连；其特征在于：所述卷曲刀(3)上方设有精度监测机构(6)，精度监测机构(6)能够监测上下卷曲刀(3)间距，超过预设范围时报警。2.根据权利要求1所述的一种新型生物质纤维精加工装置，其特征在于：所述精度监测机构(6)包括平直板(601)、滑杆(602)、筒杆(603)、顶丝(604)、连杆(605)、滑槽(606)、滚槽(607)、限位槽(608)、滚珠(609)、蜂鸣报警器(610)，平直板(601)与上卷曲刀(3)上表面相接触，平直板(601)与滑杆(602)相连，滑杆(602)与筒杆(603)滑动连接，筒杆(603)与箱体(1)上壁滑动连接，滑杆(602)与筒杆(603)通过顶丝(604)定位，筒杆(603)上端与连杆(605)相铰接，连杆(605)另一端设有滑槽(606)，连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：付洪昌，
申请(专利权)人：黑龙江省弘鹏纺织材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。