一种自动化剥麻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种麻加工领域，尤其涉及一种自动化剥麻机，麻类的麻杆与麻叶在生活中均有重要的作用，麻叶可用于疟疾治疗；麻杆可以产出植物纤维，而在实际生产中，麻杆与麻叶采用不同设备分别采集，工序较为繁琐，平白增加劳动量，本实用新型专利技术解决了上述问题，传送机构与剥麻带首尾重叠、反向转动将麻输送至剥麻带下方，剥麻带通过剥麻齿带动麻杆在与平台的间隙间转动，将麻叶剥落，便于后续分拣，匀料机构通过往复摆动将麻杆均匀平整置于输茎机构运输便于后续加工，麻叶经麻叶出口沿麻叶滑板滑出，完成与麻杆的分离。完成与麻杆的分离。完成与麻杆的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化剥麻机


[0001]本技术涉及一种麻加工领域，尤其涉及一种自动化剥麻机。

技术介绍

[0002]麻类的麻杆与麻叶在生活中均有重要的作用，麻叶可用于疟疾治疗；麻杆可以产出植物纤维；
[0003]而在实际生产中，麻杆与麻叶采用不同设备分别采集，工序较为繁琐，平白增加劳动量，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决麻杆与麻叶采用不同设备分别采集，工序较为繁琐，平白增加劳动量的技术问题，进而提供了一种自动化剥麻机。
[0005]一种自动化剥麻机，包括：传送机构、支架、剥麻带、剥麻齿、剥麻辊筒、平台；传送机构位于剥麻带下部，传送机构与剥麻带首尾重叠，传送机构与剥麻带旋向相反，传送机构、剥麻辊筒均与支架内壁转动连接，两个剥麻辊筒通过剥麻带相连，剥麻带上设有三角形剥麻齿，剥麻带正下方留有间隙设置平台，平台上表面粗糙，平台与支架内壁相连，所述剥麻带未被张紧。
[0006]进一步，所述传送机构包括传送辊筒、传送带、齿轮，两个传送辊筒通过传送带相连，两个传送辊筒均与支架内壁转动连接，尾端传送辊筒与齿轮相连，首端剥麻辊筒与齿轮相连，两个齿轮啮合连接。
[0007]进一步，所述下方齿轮齿数大于上方齿轮齿数。
[0008]进一步，所述支架中部内嵌有配重杆滑轨，两个配重杆滑轨内滑动连接有配重杆，配重杆可固定于配重杆顶端。
[0009]进一步，所述剥麻机还包括匀料机构，所述匀料机构包括动力输入轴、连杆一、连杆二、圆盘、匀料板，动力输入轴与动力相连，动力输入轴与连杆一相连，连杆一与连杆二相铰接，连杆二与圆盘相铰接，圆盘与匀料板轴端相连，匀料板轴端与支架转动连接，匀料板下方设有输茎机构，输茎机构能够沿传送机构垂直方向输送。
[0010]进一步，所述匀料板上设有麻叶出口，匀料板下端铰接有麻叶滑板，麻叶滑板下表面与输茎机构上表面相接触。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、传送机构与剥麻带首尾重叠、反向转动将麻输送至剥麻带下方，剥麻带通过剥麻齿带动麻杆在与平台的间隙间转动，将麻叶剥落，便于后续分拣；
[0013]2、匀料机构通过往复摆动将麻杆均匀平整置于输茎机构运输便于后续加工；
[0014]3、麻叶经麻叶出口沿麻叶滑板滑出，完成与麻杆的分离。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术结构剖面示意图；
[0017]图3是本技术匀料机构9结构示意图。
[0018]图中：传送机构1；传送辊筒101；传送带102；齿轮103；支架2；剥麻带3；剥麻齿4；剥麻辊筒5；平台6；配重杆滑轨7；配重杆8；匀料机构9；901；连杆一902；连杆二903；圆盘904；匀料板905；麻叶出口11；麻叶滑板12。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0021]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0022]实施例一：
[0023]下面结合附图1
‑
3说明本实施例一种自动化剥麻机，一种自动化剥麻机，其特征在于：包括：传送机构1、支架2、剥麻带3、剥麻齿4、剥麻辊筒5、平台6；传送机构1位于剥麻带3下部，传送机构1与剥麻带3首尾重叠，传送机构1与剥麻带3旋向相反，传送机构1、剥麻辊筒5均与支架2 内壁转动连接，两个剥麻辊筒5通过剥麻带3相连，剥麻带3上设有三角形剥麻齿4，剥麻带3正下方留有间隙设置平台6，平台6上表面粗糙，平台6 与支架2内壁相连，所述剥麻带3未被张紧；传送机构1包括传送辊筒 101、传送带102、齿轮103，两个传送辊筒101通过传送带102相连，两个传送辊筒101均与支架2内壁转动连接，尾端传送辊筒101与齿轮103相连，首端剥麻辊筒5与齿轮103相连，两个齿轮103啮合连接；
[0024]两个传送辊筒101带动传送带102运行，通过两个齿轮103啮合连接将动力传动至剥麻辊筒5，两个剥麻辊筒5带动剥麻带3与传送机构1相对反向运行，传送机构1与剥麻带3首尾重叠将带叶麻杆运至剥麻带3下方，剥麻带3上的剥麻齿4与带叶麻杆接触，剥麻齿4带动带叶麻杆在与平台6的间隙内旋转将麻叶折下，与麻杆分离，便于后续分拣，剥麻带3未被张紧，在重力的作用下，下方剥麻带3下坠，橡胶材质的剥麻带3可以根据每根麻杆形状仿形，不会出现麻杆过小无法折叶的情况。
[0025]实施例二：
[0026]下面在实施例一的基础上说明，所述下方齿轮103齿数大于上方齿轮 103齿数；
[0027]加速传动使传送机构1与剥麻带3间具有转速差，扩大了每根带叶麻杆间的运输间隙，使带叶麻杆在台6的间隙内有充分的旋转空间，保证麻叶被折断的同时，保护麻叶结构，不会被挤压揉碎。
[0028]实施例三：
[0029]下面在实施例一的基础上说明，支架2中部内嵌有配重杆滑轨7，配重杆滑轨7内滑
动连接有配重杆8，配重杆8可固定于配重杆8顶端；
[0030]当待处理麻叶为粗壮麻类时，将配重杆8放下，配重杆8置于剥麻带3 内带下表面上，剥麻带3下方施加力增大，将麻叶折断。
[0031]实施例四：
[0032]下面在实施例一的基础上说明，剥麻机还包括匀料机构9，所述匀料机构9包括动力输入轴901、连杆一902、连杆二903、圆盘904、匀料板 905，动力输入轴901与动力相连，动力输入轴901与连杆一902相连，连杆一902与连杆二903相铰接，连杆二903与圆盘904相铰接，圆盘904与匀料板905轴端相连，匀料板905轴端与支架2转动连接，匀料板905下方设有输茎机构10，输茎机构10能够沿传送机构1垂直方向输送，匀料板905 上设有麻叶出口11，匀料板905下端铰接有麻叶滑板12，麻叶滑板12下表面与输茎机构10上表面相接触；
[0033]动力输入轴901通过连杆一902、连杆二903带动圆盘904往复摆动，圆盘904通过匀料板905轴端带动匀料板905往复摆动，剥麻带3拨出的麻杆沿匀料板905斜面滑下，均匀的将输茎机构10表面竖直全部铺平，便于后续麻杆的加工，输茎机构10向传送机构1垂直方向输送完成自动化的匀料，而麻叶经匀料板905的麻叶出口11滑落麻杆比麻叶长，麻杆不会沿麻叶出口掉落，又经麻叶滑板12斜面遮挡滑下，完成麻叶收集。
[0034]需要说明的是，在本文本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化剥麻机，其特征在于：包括：传送机构(1)、支架(2)、剥麻带(3)、剥麻齿(4)、剥麻辊筒(5)、平台(6)；传送机构(1)位于剥麻带(3)下部，传送机构(1)与剥麻带(3)首尾重叠，传送机构(1)与剥麻带(3)旋向相反，传送机构(1)、剥麻辊筒(5)均与支架(2)内壁转动连接，两个剥麻辊筒(5)通过剥麻带(3)相连，剥麻带(3)上设有三角形剥麻齿(4)，剥麻带(3)正下方留有间隙设置平台(6)，平台(6)上表面粗糙，平台(6)与支架(2)内壁相连，所述剥麻带(3)未被张紧。2.根据权利要求1所述的一种自动化剥麻机，其特征在于：所述传送机构(1)包括传送辊筒(101)、传送带(102)、齿轮(103)，两个传送辊筒(101)通过传送带(102)相连，两个传送辊筒(101)均与支架(2)内壁转动连接，尾端传送辊筒(101)与齿轮(103)相连，首端剥麻辊筒(5)与齿轮(103)相连，两个齿轮(103)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化剥麻机，其特征在于：下方所述齿轮(103)齿数大于上方齿轮(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：付洪昌，
申请(专利权)人：黑龙江省弘鹏纺织材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：