本实用新型专利技术涉及玻璃板加工技术领域，且公开了一种玻璃板加工用翻转装置，包括第一输送线体、第二输送线体、底座与翻转机构，所述第二输送线体铰接在第一输送线体的外侧，所述第二输送线体的正面铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端铰接在第一输送线体上，所述底座的内部安装有驱动轮。该玻璃板加工用翻转装置，通过控制液压伸缩杆运行，液压伸缩杆带动第二输送线体向下摆动，节省翻转空间，两组转轴通过蜗轮、蜗杆与螺杆使两组夹板同步反向滑动，两组夹板使玻璃板位于翻面中心，进一步节省翻转空间，再通过驱动轮与翻转筒的配合使用，使玻璃板以短边进行翻面，从而达到了能节省翻面空间，适用于长玻璃板的效果。适用于长玻璃板的效果。适用于长玻璃板的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃板加工用翻转装置
[0001]本技术涉及玻璃板加工
，具体为一种玻璃板加工用翻转装置。
技术介绍
[0002]玻璃生产加工过程中需要对其两个面进行加工处理，对上表面加工好后上一道工序的玻璃经前输送装置进入翻转工位，要求玻璃能够平稳的翻转一定角度，从而顺利进入下一个加工工位，使原料的下表面变成翻转后的上表面，再水平输送至另一加工点对其翻转后的上表面进行加工。
[0003]在申请号为CN202121725534.2的技术专利中，公开了一种用于玻璃加工的玻璃板翻转装置，通过夹持机构上的夹持板在对玻璃进行翻转时能牢牢地对玻璃进行固定，虽然能进行翻转，但当玻璃板长度较长时，翻转所需空间过大，不仅增加了场地成本，且翻转安全性较差。
技术实现思路
[0004]为实现以上能节省翻面空间，适用于长玻璃板，能正常运输玻璃板，适用于不同加工环境的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃板加工用翻转装置，包括第一输送线体、第二输送线体、底座与翻转机构，所述第二输送线体铰接在第一输送线体的外侧，所述第二输送线体的正面铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端铰接在第一输送线体上，所述底座的内部安装有驱动轮，所述翻转机构包括翻转筒，所述翻转筒通过外卡环卡接在底座的顶部，所述翻转筒的内部开设有翻转孔腔，所述翻转筒的内部安装有转轴，所述转轴的外侧套接有蜗轮，所述蜗轮的背面铰接有蜗杆，所述蜗杆靠近翻转孔腔的一侧固定连接有螺杆，所述翻转筒的内部滑动连接有夹板，所述转轴的左侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合有从动轮。
[0005]进一步的，所述第一输送线体、第二输送线体与液压伸缩杆均分为两组，且分别位于底座的两侧，使玻璃板输送稳定。
[0006]进一步的，所述翻转筒的外侧设置有传动轮，且传动轮与驱动轮相啮合，翻面稳定。
[0007]进一步的，所述翻转孔腔的内底部与内顶部均呈平面设计，且翻转孔腔的内底部与内顶部均设置有输送滚子，不影响玻璃板正常输送。
[0008]进一步的，所述转轴、夹板与主动轮均分为两组，且分别位于翻转孔腔的顶部与底部，使玻璃板翻转时能位于翻转中心。
[0009]进一步的，所述螺杆与所述夹板螺纹连接，传动稳定。
[0010]进一步的，所述夹板靠近翻转孔腔的一侧设置有缓冲夹垫，防止夹伤玻璃板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、该玻璃板加工用翻转装置，通过第二输送线体将玻璃板输送至翻转孔腔中，玻璃板贯穿翻转孔腔，此时控制液压伸缩杆运行，液压伸缩杆带动第二输送线体向下摆动，节
省翻转空间，同时主动轮与从动轮使两组转轴同步转动，两组转轴通过蜗轮、蜗杆与螺杆使两组夹板同步反向滑动，两组夹板使玻璃板位于翻面中心，进一步节省翻转空间，再通过驱动轮与翻转筒的配合使用，使玻璃板以短边进行翻面，从而达到了能节省翻面空间，适用于长玻璃板的效果。
[0013]2、该玻璃板加工用翻转装置，通过主动轮与从动轮使两组转轴同步转动，两组转轴通过蜗轮、蜗杆与螺杆使两组夹板同步反向滑动，使玻璃板翻面后也能稳定的压在第二输送线体上，第二输送线体能将玻璃板快速输送，不翻面时，再通过输送孔腔与输送滚子的配合使用，使玻璃板能稳定输送，从而达到了能正常运输玻璃板，适用于不同加工环境的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构整体示意图；
[0015]图2为本技术结构翻转机构立体示意图；
[0016]图3为本技术结构翻转机构剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构图3中A部分放大示意图。
[0018]图中：1、第一输送线体；2、第二输送线体；3、液压伸缩杆；4、底座；5、驱动轮；6、翻转机构；61、翻转筒；62、翻转孔腔；63、输送滚子；64、转轴；65、蜗轮；66、蜗杆；67、螺杆；68、夹板；69、主动轮；610、从动轮；611、传动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]该玻璃板加工用翻转装置的实施例如下：
[0021]请参阅图1
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图4，一种玻璃板加工用翻转装置，包括第一输送线体1、第二输送线体2、底座4与翻转机构6，第二输送线体2铰接在第一输送线体1的外侧，第二输送线体2的正面铰接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的另一端铰接在第一输送线体1上，第一输送线体1、第二输送线体2与液压伸缩杆3均分为两组，且分别位于底座4的两侧，使玻璃板输送稳定，底座4的内部安装有驱动轮5，驱动轮5、转轴64均通过电机驱动，翻转机构6包括翻转筒61，翻转筒61通过外卡环卡接在底座4的顶部，翻转筒61的外侧设置有传动轮611，且传动轮611与驱动轮5相啮合，翻面稳定，翻转筒61的内部开设有翻转孔腔62，翻转孔腔62的内底部与内顶部均呈平面设计，且翻转孔腔62的内底部与内顶部均设置有输送滚子63，不影响玻璃板正常输送，翻转筒61的内部安装有转轴64，转轴64的外侧套接有蜗轮65，蜗轮65的背面铰接有蜗杆66，蜗杆66靠近翻转孔腔62的一侧固定连接有螺杆67，螺杆67与夹板68螺纹连接，传动稳定，翻转筒61的内部滑动连接有夹板68，夹板68靠近翻转孔腔62的一侧设置有缓冲夹垫，防止夹伤玻璃板，转轴64的左侧固定连接有主动轮69，转轴64、夹板68与主动轮69均分为两组，且分别位于翻转孔腔62的顶部与底部，使玻璃板翻转时能位于翻转中心，主动轮69的外侧啮合有从动轮610。
[0022]工作原理：当玻璃板不翻面时，左侧第一输送线体1将玻璃输送至左侧第二输送线体2上，左侧第二输送线体2将玻璃板输送至翻转孔腔62中，通过翻转滚子使玻璃板输送至右侧第二输送线体2上，玻璃板能正常输送。
[0023]当玻璃板需要翻面时，第二输送线体2将玻璃板输送至翻转孔腔62中，此时控制液压伸缩杆3运行，液压伸缩杆3带动第二输送线体2向下摆动，节省翻转空间，同时电机带动上方转轴64转动，上方转轴64带动主动轮69转动，主动轮69带动从动轮610转动，从动轮610通过两组主动轮69使两组转轴64同步转动，两组转轴64通过蜗轮65、蜗杆66与螺杆67使两组夹板68同步反向滑动，两组夹板68同时向翻转孔腔62中心滑动，两组夹板68将玻璃板夹持在翻转孔腔62中心处，进一步节省翻转空间，此时通过电机控制驱动轮5转动，驱动轮5带动传动轮611转动，传动轮611带动翻转筒61转动，翻转筒61带动玻璃板转动，以玻璃板中心翻面，翻面空间小。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃板加工用翻转装置，包括第一输送线体（1）、第二输送线体（2）、底座（4）与翻转机构（6），其特征在于：所述第二输送线体（2）铰接在第一输送线体（1）的外侧，所述第二输送线体（2）的正面铰接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的另一端铰接在第一输送线体（1）上，所述底座（4）的内部安装有驱动轮（5），所述翻转机构（6）包括翻转筒（61），所述翻转筒（61）通过外卡环卡接在底座（4）的顶部，所述翻转筒（61）的内部开设有翻转孔腔（62），所述翻转筒（61）的内部安装有转轴（64），所述转轴（64）的外侧套接有蜗轮（65），所述蜗轮（65）的背面铰接有蜗杆（66），所述蜗杆（66）靠近翻转孔腔（62）的一侧固定连接有螺杆（67），所述翻转筒（61）的内部滑动连接有夹板（68），所述转轴（64）的左侧固定连接有主动轮（69），所述主动轮（69）的外侧啮合有从动轮（610）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃板加工用翻转装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王有芳，郭江，
申请(专利权)人：甘肃峪晨玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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