一种料盒导向定位顶升机构制造技术

本实用新型专利技术提供了电芯生产设备技术领域的一种料盒导向定位顶升机构，包括：一个支架；四根支柱，对称设于所述支架的边上；两个入料导向组件，设于两根所述支柱内侧的上端，且相互平行；一个料盒放置架，设于所述支架上端的中部；两个顶升组件，对称设于所述支架上端的两侧；一个传感器组，设于所述顶升组件上；一个定位组件，设于所述顶升组件上；一个PLC，分别与所述顶升组件以及传感器组连接。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了料盒顶升的精度、质量以及安全性。量以及安全性。量以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种料盒导向定位顶升机构


[0001]本技术涉及电芯生产设备
，特别指一种料盒导向定位顶升机构。

技术介绍

[0002]电芯在生产过程中需要进行多种测试，测试过程中多采用上下压合探针的方式，由于电芯的极柱普遍较小，这对于探针以及电芯的定位精度有着较高的要求。电芯在经过卷绕等前端工序之后，放置于料盒中进行顶升，并流转于各设备之间，由于料盒采用注塑工艺制作，料盒与电芯之间的相对位置可以得到相对较好的保证，因此电芯的定位精度取决于料盒的定位精度，且由于电芯存在正负极，还需要判断料盒是否放反。
[0003]然而，传统的顶升机构在顶升料盒时，对料盒的定位精度不高，需要人工判断料盒是否放反，且料盒顶升到位后需要对顶升机构进行断电断气，此时料盒存在掉落的风险。
[0004]因此，如何提供一种料盒导向定位顶升机构，实现提升料盒顶升的精度、质量以及安全性，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种料盒导向定位顶升机构，实现提升料盒顶升的精度、质量以及安全性。
[0006]本技术是这样实现的：一种料盒导向定位顶升机构，包括：
[0007]一个支架；
[0008]四根支柱，对称设于所述支架的边上；
[0009]两个入料导向组件，设于两根所述支柱内侧的上端，且相互平行；
[0010]一个料盒放置架，设于所述支架上端的中部；
[0011]两个顶升组件，对称设于所述支架上端的两侧；
[0012]一个传感器组，设于所述顶升组件上；
[0013]一个定位组件，设于所述顶升组件上；
[0014]一个PLC，分别与所述顶升组件以及传感器组连接。
[0015]进一步地，所述入料导向组件包括：
[0016]两个金属固定件；
[0017]一根尼龙导向条，通过所述金属固定件固定于两根支柱上。
[0018]进一步地，所述顶升组件包括：
[0019]两根伸缩导杆，垂直设于所述支架上端的侧边；
[0020]一块升降板，底端分别与两根所述伸缩导杆的顶端固接；
[0021]一个顶升气缸，设于所述支架上端，位于两根所述伸缩导杆的中部，动力输出端与所述升降板的底端抵接；
[0022]一个中泄式电磁阀，一端与所述顶升气缸连接，另一端与所述PLC连接；
[0023]一个诱导止回阀，与所述顶升气缸的进气口连通，并与所述PLC连接；
[0024]两个到位硬阻挡组件，垂直设于所述支架上端，位于所述顶升气缸的两侧。
[0025]进一步地，所述到位硬阻挡组件包括：
[0026]一根安装轴，垂直设于所述支架上端；
[0027]一块环氧树脂硬挡块，设于所述安装轴的顶端。
[0028]进一步地，所述传感器组包括：
[0029]两个料盒到位检测传感器，分别设于一所述顶升组件上，并与所述PLC连接；
[0030]一个料盒放反检测传感器，设于其中一个所述顶升组件上，并与所述PLC连接；
[0031]一个升降到位检测模块，设于其中一个所述顶升组件以及支柱上，并与所述PLC连接。
[0032]进一步地，所述料盒到位检测传感器以及料盒放反检测传感器均为行程开关。
[0033]进一步地，所述升降到位检测模块包括：
[0034]一个上槽型光电传感器，设于其中一根所述支柱的上端，并与所述PLC连接；
[0035]一个下槽型光电传感器，设于所述上槽型光电传感器所在支柱的下端，并与所述PLC连接；
[0036]一个遮挡件，设于其中一个所述顶升组件上，伸出所述顶升组件一定距离，并通过所述顶升组件的升降在上槽型光电传感器和下槽型光电传感器之间位移。
[0037]进一步地，所述定位组件包括：
[0038]八块粗定位块，对称设于两个所述顶升组件上；
[0039]两个精定位销，分别设于一所述顶升组件上，且两个所述精定位销呈对角设置。
[0040]本技术的优点在于：
[0041]通过在立柱上设置入料导向组件用于料盒入料时的导向，通过在升降板上设置包括粗定位块和精定位销的定位组件用于对料盒进行定位，并设置料盒到位检测传感器检测料盒是否放置到位，进而极大的提升了料盒顶升的精度；通过设置料盒放反检测传感器，用于匹配检测料盒上预设的缺口以判断料盒是否放反，避免对放反的料盒进行顶升，进而极大的提升了料盒顶升的质量；通过设置中泄式电磁阀与顶升气缸连接，设置诱导止回阀与顶升气缸的进气口连通，即使顶升组件断电断气时也能保持当前的顶升位置不便，不会因为重力突然下落，并设置升降到位检测模块实时感应顶升组件的升降位置，避免升降超出行程，进而极大的提升了料盒顶升的安全性。
附图说明
[0042]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0043]图1是本技术一种料盒导向定位顶升机构的结构示意图。
[0044]图2是本技术一种料盒导向定位顶升机构的侧视图。
[0045]图3是本技术一种料盒导向定位顶升机构的俯视图。
[0046]图4是本技术一种料盒导向定位顶升机构的电路原理框图。
[0047]标记说明：
[0048]100
‑
一种料盒导向定位顶升机构，1
‑
支架，2
‑
支柱，3
‑
入料导向组件，4
‑
料盒放置架，5
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顶升组件，6
‑
传感器组，7
‑
定位组件，8
‑
PLC，31
‑
金属固定件，32
‑
尼龙导向条，51
‑
伸缩导杆，52
‑
升降板，53
‑
顶升气缸，54
‑
中泄式电磁阀，55
‑
诱导止回阀，56
‑
到位硬阻挡组件，
561
‑
安装轴，562
‑
环氧树脂硬挡块，61
‑
料盒到位检测传感器，62
‑
料盒放反检测传感器，63
‑
升降到位检测模块，631
‑
上槽型光电传感器，632
‑
下槽型光电传感器，633
‑
遮挡件，71
‑
粗定位块，72
‑
精定位销。
具体实施方式
[0049]本技术实施例通过提供一种料盒导向定位顶升机构100，解决了现有技术中顶升机构在顶升料盒时定位精度不高，需要人工判断料盒是否放反，且料盒存在掉落风险的技术问题，实现了极大的提升了料盒顶升的精度、质量以及安全性的技术效果。
[0050]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置入料导向组件3用于料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盒导向定位顶升机构，其特征在于：包括：一个支架；四根支柱，对称设于所述支架的边上；两个入料导向组件，设于两根所述支柱内侧的上端，且相互平行；一个料盒放置架，设于所述支架上端的中部；两个顶升组件，对称设于所述支架上端的两侧；一个传感器组，设于所述顶升组件上；一个定位组件，设于所述顶升组件上；一个PLC，分别与所述顶升组件以及传感器组连接。2.如权利要求1所述的一种料盒导向定位顶升机构，其特征在于：所述入料导向组件包括：两个金属固定件；一根尼龙导向条，通过所述金属固定件固定于两根支柱上。3.如权利要求1所述的一种料盒导向定位顶升机构，其特征在于：所述顶升组件包括：两根伸缩导杆，垂直设于所述支架上端的侧边；一块升降板，底端分别与两根所述伸缩导杆的顶端固接；一个顶升气缸，设于所述支架上端，位于两根所述伸缩导杆的中部，动力输出端与所述升降板的底端抵接；一个中泄式电磁阀，一端与所述顶升气缸连接，另一端与所述PLC连接；一个诱导止回阀，与所述顶升气缸的进气口连通，并与所述PLC连接；两个到位硬阻挡组件，垂直设于所述支架上端，位于所述顶升气缸的两侧。4.如权利要求3所述的一种料盒导向定位顶升机构，其特征在于：所述到位硬阻挡组件包括：一根安装轴，垂直设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，范晓军，娄春林，肖辉生，谢明辉，余能炜，林丰，陈思洁，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：