本实用新型专利技术公开一种机壳内刷握拉环压装装置，包括具有滑动杆的安装架、与滑动杆滑动连接的活动板和压紧结构；所述压紧结构包括设置于安装架顶端的主压气缸、安装于所述安装架两侧的刷握推压机构和设置于安装架底部的拉环胀压机构；所述拉环胀压机构贯穿所述活动板，机壳套接于拉环胀压机构上，主压气缸、刷握推压机构和拉环胀压机构均与气泵相连接；所述主压气缸压紧机壳，两侧刷握推压机构推出刷握至机壳内，拉环胀压机构压紧拉环至刷握一端，形成自动压装功能；本实用新型专利技术实现利用刷握推压机构将刷握安装至机壳内，通过拉环胀压机构将拉环安装至刷握上，将其与定子相连接，替代人工装配步骤，增加装配效率，并增加产品质量。并增加产品质量。并增加产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种机壳内刷握拉环压装装置
[0001]本技术涉及电动工具装配
，特别是涉及一种机壳内刷握拉环压装装置
。
技术介绍
[0002]在电刨生产过程中，定子加工完成之后，需要将定子安装进即可内，并将刷握压紧至机壳，将刷握靠近机壳内侧一端通过安装拉环与定子相连接，传统的装配方式是人工装配，由于安装定子的位置呈长筒型，直径较小，在安装定子后，操作人员手部不能伸进去安装，只能利用长杆工具挑动拉环套至刷握端，效率低下，并在操作失误后容易损伤定子和刷握，增加产品报废率，影响使用寿命。
[0003]针对以上问题提出一种机壳内刷握拉环压装装置，解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机壳内刷握拉环压装装置，利用刷握推压机构将刷握安装至机壳内，通过拉环胀压机构将拉环安装至刷握上，将其与定子相连接，替代人工装配步骤，增加装配效率，并增加产品质量。
[0005]为解决此技术问题，本技术的技术方案是:一种机壳内刷握拉环压装装置，包括具有滑动杆的安装架、与滑动杆滑动连接的活动板和压紧结构；所述压紧结构包括设置于安装架顶端的主压气缸、安装于所述安装架两侧的刷握推压机构和设置于安装架底部的拉环胀压机构；所述拉环胀压机构贯穿所述活动板，机壳套接于拉环胀压机构上，主压气缸、刷握推压机构和拉环胀压机构均与气泵相连接；所述主压气缸压紧机壳，两侧刷握推压机构推出刷握至机壳内，拉环胀压机构压紧拉环至刷握一端，形成自动压装功能。
[0006]进一步改进，所述拉环胀压组件包括拉环气缸、设置于拉环气缸的活塞杆顶端的胀楔块和垂直与活塞杆设置的伸缩胀销组件；所述胀楔块的两侧呈斜面状，与所述伸缩胀销组件相接触；拉环气缸缩回，胀楔块挤压所述伸缩胀销组件，伸缩胀销组件推出拉环；利用拉环气缸与胀楔块伸出和缩回，带动伸缩胀销组件向外推出拉环，能够对长筒型狭小空间内进行装配，解决了人工装配需要借助长杆工具装配步骤，增加装配效率，并且不会对定子及其他零件造成损伤。
[0007]进一步改进，所述伸缩胀销组件包括两个与胀楔块相斜楔的胀销和两个套设胀销至胀楔块两侧的胀套，两所述胀套之间连接有复位件；拉环气缸带动胀楔块缩回，挤压胀套与胀销向外侧运动，此时复位件为伸长状态；当拉环气缸带动胀楔块推出，复位件复位带动胀套与胀销向内侧运动，使胀套与胀销贴合胀楔块。
[0008]进一步改进，所述刷握推压组件包括推压气缸与定位板；所述推压气缸通过所述定位板设置于所述活动板两侧，两推压气缸的活塞杆朝向伸缩胀销组件方向；利用两侧推压气缸同时向机壳内压紧刷握，增加装配效率的同时，增加机壳内刷握的压紧程度。
[0009]进一步改进，所述活动板上设置有用于固定机壳的机壳定位件；利用机壳定位件
定位机壳的在活动板上的位置，防止后续压紧过程中机壳孔位于刷握推压组件位置不一致，增加精准性。
[0010]进一步改进，所述活动板与所述滑动杆之间套设有用于改变活动板高度的弹性件；能够调节活动板的高度，适用于其他型号的机壳，增加本技术的适用性。
[0011]进一步改进，所述胀销的外径小于拉环的内径；在装配前将定子上的拉环套设在胀销上，利用胀套将拉环压紧至刷握上，与原有人工装配时续利用长杆工具安装，增加装配效率。
[0012]进一步改进，所述推压气缸的活塞杆外端套接有伸出套，推压气缸的活塞杆与伸出套之间的间隙与刷握的形状相匹配；在装配时，能够将刷握提前套设在活塞杆的顶端，启动装置时，两侧推压气缸同时推出刷握压紧至机壳内即可，增加装配效率。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：利用刷握推压机构将刷握装配至即可内，并利用拉环胀压机构将拉环装配在刷握上，解决了人工装配中由于安装部位孔径太小，需要借助长杆工具装配缓慢的问题，并在不注意的情况下容易损伤到定子，增加了装配效率，使用本技术进行装配时，不会对定子以及其他零配件造成损伤，增加良品率。
[0014]从而实现本技术的上述目的。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是图1中H位置的局部放大图；
[0018]图4是本技术中拉环胀压机构的示意图；
[0019]图5是本技术中拉环胀压机构的俯视图。
[0020]图中：
[0021]安装架1；滑动杆11；活动板2；主压气缸3；刷握推压机构4；拉环胀压机构5；拉环气缸51；胀楔块52；伸缩胀销组件53；胀销 531；胀套532；复位件533；推压气缸41；定位板42；机壳定位件 21；弹性件6；伸出套7；机壳A；刷握B；拉环C。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0023]本实施例公开一种机壳内刷握拉环压装装置，如图1至图5所示: 包括具有滑动杆11的安装架1、与滑动杆11滑动连接的活动板2和压紧结构；所述压紧结构包括设置于安装架1顶端的主压气缸3、安装于所述安装架两侧的刷握推压机构4和设置于安装架1底部的拉环胀压机构5；所述拉环胀压机构5贯穿所述活动板2，机壳A套接于拉环胀压机构5上，主压气缸3、刷握推压机构4和拉环胀压机构5 均与气泵相连接；所述主压气缸3压紧机壳A，两侧刷握推压机构4 推出刷握B至机壳A内，拉环胀压机构5压紧拉环C至刷握B一端，形成自动压装功能。
[0024]本实施例中所述拉环胀压组件包括拉环气缸51、设置于拉环气缸51的活塞杆顶端
的胀楔块52和垂直与活塞杆设置的伸缩胀销组件 53；所述胀楔块52的两侧呈斜面状，与所述伸缩胀销组件53相接触；拉环气缸51缩回，胀楔块52挤压所述伸缩胀销组件53，伸缩胀销组件53推出拉环C；利用拉环气缸51与胀楔块52伸出和缩回，带动伸缩胀销组件53向外推出拉环C，能够对长筒型狭小空间内进行装配，解决了人工装配需要借助长杆工具装配步骤，增加装配效率，并且不会对定子及其他零件造成损伤。
[0025]本实施例中所述伸缩胀销组件53包括两个与胀楔块52相斜楔的胀销531和两个套设胀销531至胀楔块52两侧的胀套532，两所述胀套532之间连接有复位件533；拉环气缸51带动胀楔块52缩回，挤压胀套532与胀销531向外侧运动，此时复位件533为伸长状态；当拉环气缸51带动胀楔块52推出，复位件533复位带动挤压胀套 532与胀销531向内侧运动，使胀套532与胀销531贴合胀楔块52。
[0026]本实施例中所述刷握推压组件包括推压气缸41与定位板42；所述推压气缸41通过所述定位板42设置于所述活动板2两侧，两推压气缸41的活塞杆朝向伸缩胀销组件53方向；利用两侧推压气缸41 同时向机壳A内压紧刷握B，增加装配效率的同时，增加机壳A内刷握B的压紧程度。
[0027]本实施例中所述活动板2上设置有用于固定机壳A的机壳定位件 21；利用机壳定位件21定位机壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机壳内刷握拉环压装装置，其特征在于：包括具有滑动杆(11)的安装架(1)、与滑动杆(11)滑动连接的活动板(2)和压紧结构；所述压紧结构包括设置于安装架(1)顶端的主压气缸(3)、安装于所述安装架两侧的刷握推压机构(4)和设置于安装架(1)底部的拉环胀压机构(5)；所述拉环胀压机构(5)贯穿所述活动板(2)，机壳(A)套接于拉环胀压机构(5)上，主压气缸(3)、刷握推压机构(4)和拉环胀压机构(5)均与气泵相连接；所述主压气缸(3)压紧机壳(A)，两侧刷握推压机构(4)推出刷握(B)至机壳(A)内，拉环胀压机构(5)压紧拉环(C)至刷握(B)一端，形成自动压装功能。2.如权利要求1所述的机壳内刷握拉环压装装置，其特征在于:所述拉环胀压组件包括拉环气缸(51)、设置于拉环气缸(51)的活塞杆顶端的胀楔块(52)和垂直与活塞杆设置的伸缩胀销组件(53)；所述胀楔块(52)的两侧呈斜面状，与所述伸缩胀销组件(53)相接触；拉环气缸(51)缩回，胀楔块(52)挤压所述伸缩胀销组件(53)，伸缩胀销组件(53)推出拉环(C)。3.如权利要求2所述的机壳内刷握拉环压装装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤业，胡海发，
申请(专利权)人：浙江通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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