一种轴承成品清洗机构制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗机构领域，公开了一种轴承成品清洗机构，包括多个清洗油超声清洗室、喷淋清洗室、多个风泵切水室、防锈室、机箱、多个撑杆和金属篮，多个清洗油超声清洗室、喷淋清洗室、多个风泵切水室其中一个风泵切水室、防锈室和多个风泵切水室中另外一个风泵切水室自一侧开始依次设置于机箱内部。本实用新型专利技术中，该装置通过设置多道工序，来对轴承成品进行多次清洁，提高了轴承成品清洁效率，该装备用机械结构代替人力，有效提高工效，该装置也实现了较为良好的废料收集与处理，不仅保证装置清洗效果好，残留少，同时也对清洗过程中产生的废液和废气进行集中收集处理，大大地减少了环境污染。少了环境污染。少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承成品清洗机构


[0001]本技术涉及清洗机构领域，尤其涉及一种轴承成品清洗机构。

技术介绍

[0002]零件研磨加工后表面存在各种油泥等，尤其加工各种孔后的零件在研磨之后孔中的研磨物不易处理，目前，一般采用超声波设备进行清洗处理，造价高且运营成本也高，而很多企业采用人工进行清洗，效率低且容易处理不彻底，批量生产需要实用设备以提高效率。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN214813091U)公开了一种研磨零件清洗装置，该专利技术虽然实现自动清洗，但是存在清洗效果不佳的问题，从而导致轴承成品表面易有残留，因此，本领域技术人员提供了一种轴承成品清洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承成品清洗机构，该装置通过设置多道工序，来对轴承成品进行多次清洁，提高轴承成品清洁效率，该装置也实现了良好的废料收集与处理，保证装置清洗效果好，残留少，同时也对清洗过程中产生的废液和废气进行集中收集处理，大大减少环境污染。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种轴承成品清洗机构，包括多个清洗油超声清洗室、喷淋清洗室、多个风泵切水室、防锈室、机箱、多个撑杆和金属篮，多个清洗油超声清洗室、喷淋清洗室、多个风泵切水室其中一个风泵切水室、防锈室和多个风泵切水室中另外一个风泵切水室自一侧开始依次设置于机箱内部；
[0007]机箱内部底面固定设置有多个一号支柱和多个二号支柱，多个一号支柱靠下端位置均固定设置有横梁板，多个横梁板远离一号支柱一端分别与多个二号支柱顶端固定连接，多个横梁板上端面靠近一号支柱后侧位置均固定设置有一号电机，多个一号电机输出端均固定设置有凸轮，多个一号支柱中段位置均固定设置有多个固定件，多个一号支柱中段位置均滑动套设有多个一号卡扣，多个一号卡扣分别连接设置于多个撑杆杆身下段前侧位置，多个撑杆杆身下端固定设置有一号纵梁，一号纵梁下端面等间距固定设置有多个耐磨块；
[0008]多个横梁板上端面靠近二号支柱前侧位置均固定设置有支杆，多个支杆顶端固定设置有二号纵梁，二号纵梁前端面固定开设有齿槽，二号纵梁后侧滑动套设有二号卡扣，二号卡扣上端面固定设置有连接板，连接板上端面靠前位置固定设置有二号电机，二号电机输出端固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接于齿槽内部，连接板上端面中间位置固定设置有油缸，油缸顶端固定设置有抓钩；
[0009]通过上述技术方案，装满轴承的金属篮依次经过多个清洗油超声清洗室、喷淋清
洗室、多个风泵切水室其中一个风泵切水室、防锈室和多个风泵切水室中另外一个风泵切水室，然后出料，抓钩通过油缸上下移动，同时通过二号电机带动啮合连接于齿槽内部的驱动齿轮，实现抓钩的横向移动，多个支杆下方设置有一号纵梁，凸轮与一号纵梁之间设置有耐磨块，实现多个支杆上下往复运动，从而提升各个工作室的工作效果，有利于提高工作效率。
[0010]进一步地，多个清洗油超声清洗室均包括一号池和排油管，多个一号池后侧通过多个固定件分别固定设置于多个一号支柱中部，多个一号池底部均与多个横梁板固定连接，多个一号池前部靠上位置均固定设置有喷口，机箱内部底面靠后位置固定设置有多个储液罐，多个喷口与储液罐之间分别连接设置有进油管，多个一号池底部分别与储液罐通过排油管连接，多个进油管中部均固定设置有电动泵，多个一号池和多个储液罐内部均设置有清洗油；
[0011]通过上述技术方案，储液罐内部的清洗油经由进油管和喷口，通过电动泵泵入一号池内部，一号池内部的清洗油再通过排油管回到储液罐内部，依次循环，使清洗油时刻处于循环活动状态，增强清洗油清洗效果。
[0012]进一步地，多个风泵切水室均包括三号池、排污管、送风管，多个三号池后侧通过多个固定件分别固定设置于多个一号支柱中部，机箱内部底面靠后位置固定设置有多个送风电动泵，机箱内部顶面中间位置固定设置有多个吹风口，多个吹风口和多个送风电动泵之间均通过送风管连接，机箱内部底面中间位置分别固定设置有多个废液收集箱，多个废液收集箱与多个三号池底部均通过排污管连接，多个废液收集箱后部均固定设置有排出口；
[0013]通过上述技术方案，送风电动泵将空气泵入送风管，送风管内的空气经过吹风口吹出，除去轴承成品上的多余液体，废液通过三号池底部的排污管收集至废液收集箱，保证了切水效果，同时收集废液，防止污染。
[0014]进一步地，喷淋清洗室包括二号池和清水管，二号池底部中间位置连接设置有排水管，二号池前部靠上位置固定设置有喷口，清水管与喷口连接设置，清水管中部固定设置有电动泵；
[0015]通过上述技术方案，清水经由清水管，通过电动泵加压，从喷口喷射而出，对轴承成品进行冲洗，使用过后的废水通过排水管排出，时刻保证二号池内不停有清水注入，保证冲洗效果。
[0016]进一步地，防锈室与多个清洗油超声清洗室机械结构一致，防锈室内部的一号池内部设置有防锈液，防锈室内部的储液罐内部设置有防锈液；
[0017]通过上述技术方案，防锈室与多个清洗油超声清洗室机械结构一致，通过使用不同的洗液，保证不同的使用功能，也方便对零件进行维护更换，提高实用性。
[0018]进一步地，金属篮前后内壁靠上位置分别固定设置有多个抓杆，金属篮两侧顶部均固定设置有多个挂钩；
[0019]通过上述技术方案，金属篮通过挂钩挂在两个支杆之间，抓钩通过油缸上下移动，同时通过二号电机带动啮合连接于齿槽内部的驱动齿轮，实现抓钩的横向移动，相邻的清洗室之间通过清洗室内的抓钩将金属篮勾起并位移到下一工序并放下，用机械结构代替人力，便于提高工效。
[0020]进一步地，多个一号支柱柱身靠上端前侧位置均固定设置有油雾收集器，机箱顶部上端面固定设置有多个油雾处理器，多个油雾收集器分别与油雾处理器连接设置；
[0021]通过上述技术方案，在轴承成品清洗的过程中所产生的油雾，通过多个油雾收集器进行集中收集，再由油雾处理器进行处理，保护大气，减少废气排放，防止污染环境。
[0022]进一步地，机箱内部顶面均固定设置有多个照明灯，机箱前端面靠上位置均固定设置有移门，机箱顶部上端面固定设置有多个控制箱；
[0023]通过上述技术方案，多个控制箱对装置进行操控，通过在机箱内部顶面均固定设置多个照明灯，便于操作人员实时查看轴承成品清洗效果和装置运行情况，如有需要，可通过推拉移门，打开机箱。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术提出的一种轴承成品清洗机构，装满轴承的金属篮依次经过多个清洗油超声清洗室，去除油污，之后进入喷淋清洗室，用清水进行喷洗，之后进入风泵切水室将其表面残留水渍吹干，下一道防锈室将轴承浸入防锈液中使其充分覆盖轴承表面，之后下一道又是风泵切水室，去除其表面多余的防锈液，最后出料，该装置通过设置多道工序，来对轴承成品进行多次清洁，提高轴承成品清洁效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承成品清洗机构，包括多个清洗油超声清洗室(1)、喷淋清洗室(2)、多个风泵切水室(3)、防锈室(4)、机箱(29)、多个撑杆(9)和金属篮(32)，其特征在于：所述多个清洗油超声清洗室(1)、喷淋清洗室(2)、多个风泵切水室(3)其中一个风泵切水室(3)、防锈室(4)和多个风泵切水室(3)中另外一个风泵切水室(3)自一侧开始依次设置于机箱(29)内部；所述机箱(29)内部底面固定设置有多个一号支柱(5)和多个二号支柱(6)，多个所述一号支柱(5)靠下端位置均固定设置有横梁板(7)，多个所述横梁板(7)远离一号支柱(5)一端分别与多个二号支柱(6)顶端固定连接，多个所述横梁板(7)上端面靠近一号支柱(5)后侧位置均固定设置有一号电机(8)，多个所述一号电机(8)输出端均固定设置有凸轮(31)，多个所述一号支柱(5)中段位置均固定设置有多个固定件(23)，多个所述一号支柱(5)中段位置均滑动套设有多个一号卡扣(24)，多个所述一号卡扣(24)分别连接设置于多个撑杆(9)杆身下段前侧位置，多个所述撑杆(9)杆身下端固定设置有一号纵梁(10)，所述一号纵梁(10)下端面等间距固定设置有多个耐磨块(30)；多个所述横梁板(7)上端面靠近二号支柱(6)前侧位置均固定设置有支杆(11)，多个所述支杆(11)顶端固定设置有二号纵梁(12)，所述二号纵梁(12)前端面固定开设有齿槽(17)，所述二号纵梁(12)后侧滑动套设有二号卡扣(13)，所述二号卡扣(13)上端面固定设置有连接板(14)，所述连接板(14)上端面靠前位置固定设置有二号电机(16)，所述二号电机(16)输出端固定设置有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)啮合连接于齿槽(17)内部，所述连接板(14)上端面中间位置固定设置有油缸(21)，所述油缸(21)顶端固定设置有抓钩(20)。2.根据权利要求1所述的一种轴承成品清洗机构，其特征在于：多个所述清洗油超声清洗室(1)均包括一号池(101)和排油管(104)，多个所述一号池(101)后侧通过多个固定件(23)分别固定设置于多个一号支柱(5)中部，多个所述一号池(101)底部均与多个横梁板(7)固定连接，多个所述一号池(101)前部靠上位置均固定设置有喷口(15)，所述机箱(29)内部底面靠后位置固定设置有多个储液罐(103)，多个所述喷口(15)与储液罐(103)之间分别连接设置有进油管(102)，多个所述一号池(101)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒永峰，徐春贤，蒋尔华，
申请(专利权)人：捷姆轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：