一种电液伺服全自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电液伺服全自动折弯机，包括：传送带，位于折弯机体下前端，所述传送带内部贯穿连接有转轴，所述传送带通过转轴与固定板架相连接；进料块，位于固定板架后侧，所述进料块下端贴合有传送带，所述进料块前端连接有电动推杆；下压板，位于进料块上端，所述下压板上端表面安装有激光传感器。本实用新型专利技术解决了全自动折弯机需要人工将金属板对准放置在工作台面上，导致放料过程较慢，降低全自动折弯机工作效率，无法自动进料的问题。无法自动进料的问题。无法自动进料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服全自动折弯机


[0001]本技术涉及折弯机领域，具体涉及一种电液伺服全自动折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，其中全自动折弯机通过电液伺服系统对折弯过程进行自动控制，但全自动折弯机需要人工将金属板对准放置在工作台面上，导致放料过程较慢，降低全自动折弯机工作效率，无法自动进料的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电液伺服全自动折弯机，以解决在全自动折弯机需要人工将金属板对准放置在工作台面上，导致放料过程较慢，降低全自动折弯机工作效率，无法自动进料的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种电液伺服全自动折弯机，包括：
[0005]传送带，位于折弯机体下前端，所述传送带内部贯穿连接有转轴，所述传送带通过转轴与固定板架相连接；
[0006]进料块，位于固定板架后侧，所述进料块下端贴合有传送带，所述进料块前端连接有电动推杆；
[0007]下压板，位于进料块上端，所述下压板上端表面安装有激光传感器。
[0008]进一步的，所述折弯机体后端连接有电液伺服驱动机构，所述电液伺服驱动机构右侧设置有操控面板，所述折弯机体下端设置有压制台，所述压制台上表面设置有下凸块。
[0009]进一步的，所述折弯机体下端表面设置有上凸块，所述固定板架前端表面固定有控制器，所述固定板架下端固定有支柱，所述固定板架上端表面固定有延长块。
[0010]进一步的，所述传送带表面黏合有垫高块；且垫高块与下凸块(15)齐平，所述转轴表面固定有传送轮；且传送轮表面连接有传动皮带，所述转轴前端连接有驱动电机。
[0011]进一步的，所述下压板前端固定有活动块，所述下压板通过调节螺纹杆与进料块相连接，且调节螺纹杆表面啮合有活动块，所述调节螺纹杆下端通过轴承与进料块相连接。
[0012]进一步的，所述电动推杆通过固定杆套与固定板架相固定，所述下压板下端内壁镶嵌固定有接触式感应器，所述转轴前端连接有驱动电机。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的电液伺服全自动折弯机利用传动皮带对需要折弯的金属板进行输送，使金属板输送至折弯机体的压制台前侧处，通过下压板前端的激光传感器检测金属板所移动的距离，使金属板移动至压制台中部时，电动推杆推动进料块向后移动，使金属板边缘处卡接在进料块和下压板之间，并将金属板向后推动至压制台上表面中部处停止移动，便于实现自动进料过程，便于较为精准将金属板置于压制台
表面，取代人工进料，加快全自动折弯机工作效率，解决了无法自动进料的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例电液伺服全自动折弯机的俯视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例电液伺服全自动折弯机的正视结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例进料块和下压板的侧视剖面结构示意图。
[0017]1、折弯机体；11、电液伺服驱动机构；12、操控面板；13、压制台；14、上凸块；15、下凸块；2、固定板架；21、延长块；22、控制器；23、支柱；3、传送带；31、垫高块；32、转轴；33、传动皮带；34、传送轮；35、驱动电机；4、进料块；41、固定杆套；42、电动推杆；43、轴承；5、下压板；51、活动块；52、调节螺纹杆；53、激光传感器；54、接触式感应器。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例电液伺服全自动折弯机的俯视结构示意图、图2为本技术实施例电液伺服全自动折弯机的正视结构示意图、图3为本技术实施例进料块和下压板的侧视剖面结构示意图。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种电液伺服全自动折弯机，包括：传送带3、进料块4和下压板5。
[0021]传送带3，位于折弯机体1下前端，传送带3内部贯穿连接有转轴32，传送带3通过转轴32与固定板架2相连接。
[0022]进料块4，位于固定板架2后侧，进料块4下端贴合有传送带3，进料块4前端连接有电动推杆42。
[0023]下压板5，位于进料块4上端，下压板5上端表面安装有激光传感器53。
[0024]全自动折弯机需要人工将金属板对准放置在工作台面上，导致放料过程较慢，降低全自动折弯机工作效率，无法自动进料的问题。因此，本技术的电液伺服全自动折弯机利用传动皮带对需要折弯的金属板进行输送，使金属板输送至折弯机体的压制台前侧处，通过下压板前端的激光传感器检测金属板所移动的距离，使金属板移动至压制台中部时，电动推杆推动进料块向后移动，使金属板边缘处卡接在进料块和下压板之间，并将金属板向后推动至压制台上表面中部处停止移动，便于实现自动进料过程，便于较为精准将金属板置于压制台表面，取代人工进料，加快全自动折弯机工作效率，解决了无法自动进料的问题。
[0025]折弯机体1后端连接有电液伺服驱动机构11，电液伺服驱动机构11右侧设置有操控面板12，折弯机体1下端设置有压制台13，压制台13上表面设置有下凸块15。
[0026]电液伺服驱动机构11对折弯机体1进行上下驱动压折，使整面进行折弯。下凸块15和上凸块14的进行压制，金属板放置在上凸块14的上表面上；且折弯机体1下表面镶嵌安装有感应器，方便感应金属板。
[0027]折弯机体1下端表面设置有上凸块14，固定板架2前端表面固定有控制器22，固定板架2下端固定有支柱23，固定板架2上端表面固定有延长块21。
[0028]延长块21前端表面螺接有固定杆套4。控制器22用于控制电动推杆42进行推动，且接收激光传感器53传来的检测信号，使电动推杆42进行伸长。
[0029]传送带3表面黏合有垫高块31；且垫高块31与下凸块15齐平，转轴32表面固定有传送轮34；且传送轮34表面连接有传动皮带33，转轴32前端连接有驱动电机35。
[0030]垫高块31方便将金属板与传送带3之间间隔，方便拉动下压板5和进料块4卡接在金属板的边缘处。传送带3通过传动皮带33和传送轮34连动两组转轴32进行旋转。
[0031]下压板5前端固定有活动块51，下压板5通过调节螺纹杆52与进料块4相连接，且调节螺纹杆52表面啮合有活动块51，调节螺纹杆52下端通过轴承43与进料块4相连接。
[0032]调节螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服全自动折弯机，其特征在于，包括：传送带(3)，位于折弯机体(1)下前端，所述传送带(3)内部贯穿连接有转轴(32)，所述传送带(3)通过转轴(32)与固定板架(2)相连接；进料块(4)，位于固定板架(2)后侧，所述进料块(4)下端贴合有传送带(3)，所述进料块(4)前端连接有电动推杆(42)；下压板(5)，位于进料块(4)上端，所述下压板(5)上端表面安装有激光传感器(53)。2.根据权利要求1所述的一种电液伺服全自动折弯机，其特征在于，所述折弯机体(1)后端连接有电液伺服驱动机构(11)，所述电液伺服驱动机构(11)右侧设置有操控面板(12)，所述折弯机体(1)下端设置有压制台(13)，所述压制台(13)上表面设置有下凸块(15)。3.根据权利要求1所述的一种电液伺服全自动折弯机，其特征在于，所述折弯机体(1)下端表面设置有上凸块(14)，所述固定板架(2)前端表面固定有控制器(22)，所述固定板架(2)下端固定有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谦，戎伟，史明锁，
申请(专利权)人：京创天津激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：