一种气箱螺柱焊接的工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种气箱螺柱焊接的工装，包括：主体架和工作台，工作台设置于主体架上且与主体架转动连接，实现工作台的翻转；工作台上用于放置种钉板材；还包括种钉定位模板，种钉定位模板设置有多个，多个种钉定位模板分别开有与种钉板材上种钉位置相对应的通孔，通孔用于辅助定位螺柱的焊接；工作台边缘处设置有多个工件固定机构以在焊接前固定工作台上的种钉定位模板和种钉板材。根据本实用新型专利技术通过工作台与主体架转动连接，实现工作台的翻转，使得当将种钉板材的一端的螺柱焊接完毕后可以及时调整工作台的角度，使得工作人员可以以一个较为舒服的姿态及角度去处理其余部位的螺柱。的螺柱。的螺柱。

【技术实现步骤摘要】
一种气箱螺柱焊接的工装


[0001]本技术涉及充气柜的气箱安装
，具体涉及一种气箱螺柱焊接的工装。

技术介绍

[0002]在气箱螺柱焊接中，气箱上种钉位置很多，而现有的方法基本通过模板拓在板材表面进行焊接，在用于“L型”等形状的板材时，此方法容易造成螺柱焊接过程跑偏、角度倾斜、焊接不实等因素，从而造成重复返工，并且施工过程中基本上工人师傅常常要弯腰低头，人力翻转沉重的板材，造成极大的不易。因此本技术提出一种气箱螺柱焊接的工装，以改善上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的气箱螺柱焊接加工过程中加工不便的缺陷，因而提供一种气箱螺柱焊接的工装。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种气箱螺柱焊接的工装，包括：
[0005]主体架和工作台，所述工作台设置于所述主体架上且与所述主体架转动连接，实现所述工作台的翻转；所述工作台上用于放置种钉板材；
[0006]还包括种钉定位模板，所述种钉定位模板设置有多个，多个所述种钉定位模板分别开有与所述种钉板材上种钉位置相对应的通孔，所述通孔用于辅助定位螺柱的焊接；
[0007]所述工作台边缘处设置有多个工件固定机构以在焊接前固定所述工作台上的所述种钉定位模板和所述种钉板材。
[0008]在一些实施方式中，所述工作台一侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆一端固定连接所述工作台一侧，所述第一转动杆另一端与所述主体架一侧转动连接；所述工作台另一侧设置有电机和第二转动杆，所述第二转动杆一端固定连接所述工作台另一侧，所述电机与所述主体架固定连接，所述第二转动杆另一端转动地贯穿所述主体架另一侧连接所述电机输出端。
[0009]在一些实施方式中，所述主体架上还设置有转换开关，所述转换开关与所述电机之间电性连接。
[0010]在一些实施方式中，所述工件固定机构包括转动座、操作端和夹持端，所述操作端的一端和所述夹持端的一端均与所述转动座转动连接，所述操作端和所述夹持端之间还设置有连接杆，所述连接杆两端分别与所述操作端和所述夹持端转动连接，所述操作端另一端还套设有橡皮套。
[0011]在一些实施方式中，所述夹持端另一端开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有螺杆，所述螺杆一端设置有固定部以抵接所述种钉板材或所述种钉定位模板，所述螺杆上设置有两个螺母，两个所述螺母沿着所述螺杆布置在所述夹持端两侧，所述螺母分别与所述螺杆螺接。
[0012]在一些实施方式中，所述种钉定位模板上设置有把手，所述把手底部与所述种钉定位模板固定连接。
[0013]在一些实施方式中，所述主体架底部还设置有固定座，所述主体架底部固定连接所述固定座顶部，所述固定座底部固定连接有多个万向轮。
[0014]在一些实施方式中，所述主体架底部还设置有多个用于调节高度的高度调节机构。
[0015]本技术提供的一种气箱螺柱焊接的工装具有如下有益效果：
[0016]1.本技术通过工作台与主体架转动连接，实现工作台的翻转，使得当将种钉板材的一端的螺柱焊接完毕后可以及时调整工作台的角度，使得工作人员可以以一个较为舒服的姿态及角度去处理其余部位的螺柱；多个定位模板分别根据其根据种钉板材上待焊接的位置确定，其定位模板辅助找准焊接位置，工作台边缘处设置的多个工件固定机构以在焊接前固定工作台上的定位模板和种钉板材，使得在焊接螺柱的时候，定位模板与种钉板材之间相对固定，以免定位模板滑动改变了焊接位置，多个工件固定机构同时使得种钉板材与工作台之间相对固定，以进行气箱螺柱的焊接。
[0017]2.本技术还通过夹持端另一端开设滑槽，使得可以根据种钉板材在工作台上的位置调节，在焊接前，通过调节螺杆上的两个螺母，使得改变固定部与钉板材或种钉定位模板之间的距离，使得固定部抵接种钉板材或种钉定位模板。
附图说明
[0018]图1为本技术的总装立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的后视结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术的滑槽安装示意图。
[0023]附图标记表示为：
[0024]1、主体架；2、工作台；3、种钉板材；4、电机；5、种钉定位模板；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、转动座；9、夹持端；10、操作端；11、滑槽；12、螺杆；13、固定部；14、螺母；15、固定座；16、万向轮；17、高度调节机构；18、把手；19、转换开关。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种气箱螺柱焊接的工装，其包括：
[0026]主体架1和工作台2，所述工作台2设置于所述主体架1上且与所述主体架1转动连接，实现所述工作台2的翻转；所述工作台2上用于放置种钉板材3；
[0027]还包括种钉定位模板5，所述种钉定位模板5设置有多个，多个所述种钉定位模板5分别开有与所述种钉板材3上种钉位置相对应的通孔，所述通孔用于辅助定位螺柱的焊接；
[0028]所述工作台2边缘处设置有多个工件固定机构以在焊接前固定所述工作台上的所述种钉定位模板5和所述种钉板材3。如图1
‑
4所示，主体架至少包括两个支撑柱，工作台位于两支撑柱之间，工作台与主体架转动连接，实现工作台的翻转，使得当将种钉板材的一端的螺柱焊接完毕后可以及时调整工作台的角度，使得工作人员可以以一个较为舒服的姿态
及角度去处理其余部位的螺柱；气箱螺柱焊接的工装还包括定位模板，定位模板有多个，多个定位模板分别根据其根据种钉板材上待焊接的位置确定，其定位模板辅助找准焊接位置，工作台边缘处设置的多个工件固定机构以在焊接前固定工作台上的定位模板和种钉板材，使得在焊接螺柱的时候，定位模板与种钉板材之间相对固定，以免定位模板滑动改变了焊接位置，多个工件固定机构同时使得种钉板材与工作台之间相对固定，以进行气箱螺柱的焊接。
[0029]在一些实施方式中，所述工作台2一侧设置有第一转动杆6，所述第一转动杆6一端固定连接所述工作台2一侧，所述第一转动杆6另一端与所述主体架1一侧转动连接；所述工作台2另一侧设置有电机4和第二转动杆7，所述第二转动杆7一端固定连接所述工作台2另一侧，所述电机4与所述主体架1固定连接，所述第二转动杆7另一端转动地贯穿所述主体架1另一侧连接所述电机4输出端。如图1
‑
4所示，工作台与主体架之间转动连接，工作台另一侧的一个支撑柱上固定连接电机，通过电机的输出轴带动第二转动杆转动，进而工作台可在主体架的两个支撑柱之间翻转，电机可选择双向电机，使得可以改变工作台的翻转方向。
[0030]在一些实施方式中，所述主体架1上还设置有转换开关19，所述转换开关19与所述电机4之间电性连接。如图3所示，主体架上还设置有转换开关，转换开关与电机之间电性连接，进而通过转换开关操作电机的运行及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气箱螺柱焊接的工装，其特征在于，包括：主体架(1)和工作台(2)，所述工作台(2)设置于所述主体架(1)上且与所述主体架(1)转动连接，实现所述工作台(2)的翻转；所述工作台(2)上用于放置种钉板材(3)；还包括种钉定位模板(5)，所述种钉定位模板(5)设置有多个，多个所述种钉定位模板(5)分别开有与所述种钉板材(3)上种钉位置相对应的通孔，所述通孔用于辅助定位螺柱的焊接；所述工作台(2)边缘处设置有多个工件固定机构以在焊接前固定所述工作台上的所述种钉定位模板(5)和所述种钉板材(3)。2.根据权利要求1所述的气箱螺柱焊接的工装，其特征在于：所述工作台(2)一侧设置有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)一端固定连接所述工作台(2)一侧，所述第一转动杆(6)另一端与所述主体架(1)一侧转动连接；所述工作台(2)另一侧设置有电机(4)和第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)一端固定连接所述工作台(2)另一侧，所述电机(4)与所述主体架(1)固定连接，所述第二转动杆(7)另一端转动地贯穿所述主体架(1)另一侧连接所述电机(4)输出端。3.根据权利要求2所述的气箱螺柱焊接的工装，其特征在于：所述主体架(1)上还设置有转换开关(19)，所述转换开关(19)与所述电机(4)之间电性连接。4.根据权利要求1所述的气箱螺柱焊接的工装，其特征在于：所述工件固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熙宇，王景阳，杨保锋，刘少波，
申请(专利权)人：陕西惠齐电力科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：