一种可实现两侧旋转式芯子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可实现两侧旋转式芯子结构，由两侧芯子和中间芯子部分组成，两侧芯子包括左右对称的侧芯子，还包括下垫板，侧芯子通过旋转轴安装于下垫板上，侧芯子外侧设置有小限位块，侧芯子安装于下垫板上，侧芯子和小限位块之间设置有空位台阶；中间芯子部分包括中间芯子、芯子固定块以及气缸，气缸的伸缩端连接芯子固定块，芯子固定块连接中间芯子，中间芯子位于对称的侧芯子中间，中间芯子的后端向前端呈渐进细的形状。本实用新型专利技术通过设置侧芯子依靠旋转轴左右摆动，从而带着中间芯子从两侧的侧芯子中间抽出，由于内部撑力消失，两侧的侧芯子自动向内转动而脱离产品件内腔，此时下产品件可以顺利拿出，拓宽了冲压模具的结构范围及功能。具的结构范围及功能。具的结构范围及功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现两侧旋转式芯子结构


[0001]本技术涉及一种模具活动机构，特别是用于铝型材“目”字形吸能盒两侧成型的模具，特别是一种可实现两侧旋转式芯子结构。

技术介绍

[0002]汽车零件中吸能盒是一种常见零件，其多见于汽车保险杠系统中。一般以铝型材居多。型材件是按照要求通过挤出工艺加工成的直条型，内腔与外表面的尺寸公差都有保证。通常直条型产品还要经过一系列的加工过程才能达到产品件的形状要求，“目”字形就是其中的一种。图5所示的吸能盒产品件，其截面为标准的“目”字形，该产品需要在一端将两侧“口”字形压扁成型。由于成型后产品件有向内压力，导致产品件在芯子上无法取出，因此需要设计满足功能的芯子结构。
[0003]为了解决此问题，特此提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现两侧旋转式芯子结构，可左右旋转摆动从而改变芯子尺寸的机构，来达到顺利取下产品件的目的。
[0005]本技术的目的通过以下的技术方案得以实现：
[0006]一种可实现两侧旋转式芯子结构，由两侧芯子和中间芯子部分组成，两侧芯子包括左右对称的侧芯子，还包括下垫板，侧芯子通过旋转轴安装于下垫板上，侧芯子外侧设置有小限位块，侧芯子安装于下垫板上，侧芯子和小限位块之间设置有空位台阶；中间芯子部分包括中间芯子、芯子固定块以及气缸，气缸的伸缩端连接芯子固定块，芯子固定块连接中间芯子，中间芯子位于对称的侧芯子中间，中间芯子的后端向前端呈渐进细的形状。
[0007]优选的，所述侧芯子旋转角度为0.45
‑
0.55。
[0008]优选的，所述侧芯子旋转角度为0.5。
[0009]进一步的，还包括芯子导向块，芯子导向块位于中间芯子下方、安装于下垫板上。
[0010]进一步的，还包括气缸固定座，气缸安装于气缸固定座上，气缸固定座与下垫板侧面固定连接。
[0011]优选的，所述旋转轴上方安装有小盖板，所述小盖板作用防止侧芯子上下移位及脱出。
[0012]优选的，所述中间芯子外侧设置有直边，直边与侧芯子相配合。
[0013]进一步的，所述直边设置在中间芯子的两侧的两处平行段上。
[0014]优选的，所述直边向外凸出，侧芯子设置有与直边相配合的凹槽。
[0015]本技术针对解决“目”字形吸能盒压型后无法顺利取下的问题而设计，所述结构设有可左右摆动的两侧芯子和前后运动的中间芯子。在产品件穿入时，中间芯子为拔出状态，两侧芯子受到产品件的作用力而向内转动，产品件到位后，两侧的侧芯子在中间芯子的作用下到达贴合限位块的位置停住，而后成型侧模开始对产品件两侧成型。中间芯子外
形有两处直边与侧芯子配合，用于工作时两侧受力而实现自锁功能，成型结束后，中间芯子在气缸的作用下拔出，此时左右两侧芯子中间出现空间，使得两侧的侧芯子可以绕旋转轴摆动，使整体芯子尺寸横向减小，从而产品件可以从芯子上取下。
[0016]有益技术效果：
[0017]本技术通过设置左右对称的侧芯子依靠旋转轴左右摆动，从而带着中间芯子从两侧的侧芯子中间抽出，回到初始位置，两侧的侧芯子又回到了自由状态，由于内部撑力消失，两侧的侧芯子自动向内转动而脱离产品件内腔，此状态下产品件可以顺利拿出，可以解决“目”字形吸能盒压型后无法顺利取下的问题，拓宽了冲压模具的结构范围及功能。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术自由状态的结构示意图；
[0020]图2是本技术平面状态图；
[0021]图3是本技术工作状态的示意图；
[0022]图4是本技术又一工作状态的示意图；
[0023]图5是本技术产品件示意图。
[0024]附图中各标号为：1、下垫板，2、侧芯子，21、直边，3、小盖板，4、旋转轴，5、中间芯子，6、气缸固定座，7、气缸，8、芯子固定块，9、芯子导向块，10、小限位块，11、产品件，12、空位台阶。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
5，一种可实现两侧旋转式芯子结构由两侧芯子和中间芯子部分组成，两侧芯子包括左右对称的侧芯子2，还包括下垫板1，侧芯子2通过旋转轴4安装于下垫板1上，侧芯子2外侧设置有小限位块10，侧芯子2安装于下垫板1上，侧芯子2和小限位块10之间设置有空位台阶12；中间芯子部分包括中间芯子5、芯子固定块8以及气缸7，气缸7的伸缩端连接芯子固定块8，芯子固定块8连接中间芯子5，中间芯子5位于对称的侧芯子2中间，中间芯子5的后端向前端呈渐进细的形状。
[0027]所述左右对称的侧芯子2可以依靠旋转轴4左右摆动，用于实现侧芯子2 在长度方向上宽度是非恒定尺寸；所述两外侧的小限位块10，用于确定压型时最终芯子尺寸及位置。
[0028]所述空位台阶12提供侧芯子2通过旋转轴4向内旋转的空间，侧芯子2 旋转角度很小，优选的，侧芯子2旋转角度为0.45
‑
0.55。
[0029]所述气缸7依靠其活塞运动来实现中间芯子5的往复运动。
[0030]还包括芯子导向块9，芯子导向块9位于中间芯子5下方、安装于下垫板1 上，所述中间芯子5可以在芯子导向块9的控制下以精确的位置在两侧的侧芯子2中间滑动。
[0031]可实现两侧旋转式芯子结构工作过程如下：工装自由状态时，中间芯子5为半抽出
状态，左右两侧的侧芯子2能够依靠旋转轴4摆动，随着产品件11 穿入，两侧的侧芯子2受到产品件11的作用力而向内转动，产品件11到位后，中间芯子5在气缸7的作用下沿着下部的芯子导向块9运动到确定位置，随着左右两侧的侧芯子2被各自外侧的小限位块10限制，此时整个芯子部分为确定尺寸来以此撑住产品件内腔。
[0032]左右两侧装配有成型侧模(图中未显示)其形状作用于产品件，使产品件成型出需要的形状。成型加工完成后，气缸7的活塞退回，从而带着中间芯子 5从两侧的侧芯子2中间抽出，回到初始位置，两侧的侧芯子2又回到了自由状态，由于内部撑力消失，两侧的侧芯子2自动向内转动而脱离产品件内腔，此状态下产品件可以顺利拿出，至此整个工作过程结束。
[0033]还包括气缸固定座6，气缸7安装于气缸固定座6上，气缸固定座6与下垫板1侧面固定连接。
[0034]旋转轴4上方安装有小盖板3，所述小盖板3作用防止侧芯子上下移位及脱出。
[0035]中间芯子5外侧设置有直边21，直边与侧芯子2相配合，用于工作时两侧受力而实现自锁功能。
[0036]工作状态时，中间芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现两侧旋转式芯子结构，其特征在于，由两侧芯子和中间芯子部分组成，两侧芯子包括左右对称的侧芯子(2)，还包括下垫板(1)，侧芯子(2)通过旋转轴(4)安装于下垫板(1)上，侧芯子(2)外侧设置有小限位块(10)，侧芯子(2)安装于下垫板(1)上，侧芯子(2)和小限位块(10)之间设置有空位台阶(12)；中间芯子部分包括中间芯子(5)、芯子固定块(8)以及气缸(7)，气缸(7)的伸缩端连接芯子固定块(8)，芯子固定块(8)连接中间芯子(5)，中间芯子(5)位于对称的侧芯子(2)中间，中间芯子(5)的后端向前端呈渐进细的形状。2.根据权利要求1所述可实现两侧旋转式芯子结构，其特征在于，所述侧芯子(2)旋转角度为0.45
‑
0.55。3.根据权利要求2所述可实现两侧旋转式芯子结构，其特征在于，所述侧芯子(2)旋转角度为0.5。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春清，武春虎，刘永昌，王孟辉，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：