一种高抗冲BMC塑件精密成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有下模具机构，所述下模具机构的下端固定连接有成型模具顶出机构，且成型模具顶出机构的上部位于下模具机构内，所述工作台的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有上模具下压机构，且上模具下压机构的下部位于下模具机构的正上方，所述支撑架的左端中部固定连接有推把，所述工作台的下端四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有移动轮。本实用新型专利技术所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，通过设置有上模具下压机构和模具机构，通过两个机构的配合下，能够使塑料在浇筑腔内密封成型不会溢出，使得成型后的模具质量佳。后的模具质量佳。后的模具质量佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲BMC塑件精密成型模具


[0001]本技术涉及模具制造
，特别涉及一种高抗冲BMC塑件精密成型模具。

技术介绍

[0002]BMC即团状模塑料是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩、低轮廓添加剂、引发剂填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程，最终形成团状的中间体材料，其适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，但在现有的BMC塑件精密成型模具使用过程中至少有以下弊端：1、现有的上下模具在贴合密封时不具有很好的密封性，使得BMC材料易溢出模具外，从而使得成型的模具存在飞边和毛刺，从而影响模具的生产质量；2、一般的模具不具有顶出机构，使得成型后的模具不易从模具盒内取出，从而影响整体生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有下模具机构，所述下模具机构的下端固定连接有成型模具顶出机构，且成型模具顶出机构的上部位于下模具机构内，所述工作台的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有上模具下压机构，且上模具下压机构的下部位于下模具机构的正上方，所述支撑架的左端中部固定连接有推把，所述工作台的下端四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有移动轮。
[0006]优选的，所述上模具下压机构包括气缸一，所述气缸一与支撑架的上端固定连接，所述气缸一的输出端贯穿支撑架的上端中部并固定连接有上压板，所述上压板的下端固定连接有矩形卡框，所述上压板的下端四角均固定连接有定位柱，且四个定位柱均位于矩形卡框之间，所述上压板的下端中部固定连接有凸台，且凸台位于四个定位柱之间。
[0007]优选的，所述下模具机构包括下模具本体，所述下模具本体与工作台的上端固定连接，所述下模具本体的上端开有矩形卡槽，所述下模具本体的上端四角均开有定位槽，且四个定位槽均位于矩形卡槽之间，所述下模具本体的上端中部开有圆槽，所述圆槽的内下壁中部开有浇筑腔，所述浇筑腔内下壁左部开有穿通的圆孔。
[0008]优选的，所述矩形卡槽与矩形卡框尺寸吻合，四个所述定位槽与四个定位柱的位置一一对应且尺寸吻合，所述圆槽与凸台的尺寸吻合。
[0009]优选的，所述成型模具顶出机构包括气缸二，所述气缸二通过圆孔与下模具本体的下端固定连接，所述气缸二的输出端贯穿下模具本体的下端中部并固定连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有顶板。
[0010]优选的，所述顶板与浇筑腔的直径大小一致，所述顶板位于浇筑腔内，且顶板与浇筑腔内壁紧贴但不固定。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在上模具下压机构上设置有上压板、凸台、四个定位柱和矩形卡框，在下模具机构上设置有下模具本体、矩形卡槽、四个定位槽、圆槽、浇筑腔和圆孔，将上压板通过四个定位柱卡接在下模具本体上端开有的四个定位槽内，将上压板通过矩形卡框卡接在下模具本体上端开有的矩形卡槽内，可使得凸台与圆槽紧密贴合，从而将BMC材料倒入带有一定温度敞快的浇筑腔内能够得到好的密封成型，使得成型后的模具外表面没有飞边和毛刺，故使成型后的模具质量更佳；
[0013]2、本技术中，通过在成型模具顶出机构上设置有气缸二，将气缸二通过浇筑腔内下壁左部开有的圆孔与下模具本体固定连接，将气缸二的输出端贯穿下模具本体下端中部并与推杆固定连接，将推杆的上端固定连接有顶板，将顶板位于浇筑腔内，且顶板与浇筑腔内壁紧贴不固定，故当模具成型后，在气缸二的输出端作用下，气缸二推动推杆向上移动，从而推动顶板顶起成型后的模具脱离浇筑腔内，故便于人员对模具拿取，提高了加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的上模具下压机构整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的下模具机构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高抗冲BMC塑件精密成型模具的成型模具顶出机构整体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、下模具机构；3、成型模具顶出机构；4、支撑架；5、上模具下压机构；6、推把；7、支撑腿；8、移动轮；21、下模具本体；22、矩形卡槽；23、定位槽；24、圆槽；25、浇筑腔；26、圆孔；31、气缸二；32、推杆；33、顶板；51、气缸一；52、上压板；53、凸台；54、定位柱；55、矩形卡框。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有下模具机构2，下模具机构2的下端固定连接有成型模具顶出机构3，且成型模具顶出机构3的上部位于下模具机构2内，工作台1的上端左部固定连接有支撑架4，支撑架4的上端固定连接有上模具下压机构5，且上模具下压机构5的下部位于下模具机构2的正上方，支撑架4的左端中部固定连接有推把6，工作台1的下端四角均固定安装有支撑腿7，四个支撑腿7的下端均固定连接有移动轮8。
[0025]本实施例中，上模具下压机构5包括气缸一51，气缸一51与支撑架4的上端固定连接，气缸一51的输出端贯穿支撑架4的上端中部并固定连接有上压板52，上压板52的下端固定连接有矩形卡框55，上压板52的下端四角均固定连接有定位柱54，且四个定位柱54均位于矩形卡框55之间，上压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有下模具机构(2)，所述下模具机构(2)的下端固定连接有成型模具顶出机构(3)，且成型模具顶出机构(3)的上部位于下模具机构(2)内，所述工作台(1)的上端左部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端固定连接有上模具下压机构(5)，且上模具下压机构(5)的下部位于下模具机构(2)的正上方，所述支撑架(4)的左端中部固定连接有推把(6)，所述工作台(1)的下端四角均固定安装有支撑腿(7)，四个所述支撑腿(7)的下端均固定连接有移动轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述上模具下压机构(5)包括气缸一(51)，所述气缸一(51)与支撑架(4)的上端固定连接，所述气缸一(51)的输出端贯穿支撑架(4)的上端中部并固定连接有上压板(52)，所述上压板(52)的下端固定连接有矩形卡框(55)，所述上压板(52)的下端四角均固定连接有定位柱(54)，且四个定位柱(54)均位于矩形卡框(55)之间，所述上压板(52)的下端中部固定连接有凸台(53)，且凸台(53)位于四个定位柱(54)之间。3.根据权利要求1所述的一种高抗冲BMC塑件精密成型模具，其特征在于：所述下模具机构(2)包括下...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱叶华，
申请(专利权)人：深圳市比恩希科技有限公司，
类型：新型
国别省市：