一种加载位置可调节的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加载位置可调节的试验装置，属于受压试验装置领域，其包括:加载钢梁、刀角、承压板、夹紧组件和墙板试件；刀角固定在加载钢梁底部，承压板上设有容刀角嵌入的V型刀口，承压板通过多个夹紧组件限位安装在墙板试件顶端，承压板宽度方向两侧均安装有夹紧组件，夹紧组件包括限位夹板、螺杆和垫片，限位夹板一端固定在承压板宽度方向的一侧，螺杆沿承压板宽度方向移动调节安装在限位夹板另一端，螺杆位于墙板试件宽度方向的一侧，垫片安装在螺杆朝向墙板试件的一端且抵压在墙板试件侧壁上。适用于各种类型的承重构件受压试验，解决了传统刀铰装置中刀口制作量大，试验成本高且无法调节加载位置等问题，保证了良好的试验效果。的试验效果。的试验效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加载位置可调节的试验装置


[0001]本技术涉及土木工程结构试验装置领域，尤其是涉及一种加载位置可调节的试验装置。

技术介绍

[0002]目前的受压试验装置中，通常采用刀铰来实现荷载的传递，刀铰由刀口与刀角组成，而传统的刀口在试验中会存在一些问题。首先，刀口会在构件制作阶段预埋在构件顶部，而一个完整的试验往往包含多个试件或者以多种加载位置为试验参数，就需要制作多个刀口进行试验，导致刀口制作量增大，试验成本增加；其次，进行偏心受压试验的构件需要在其顶部或者底部制作牛腿，构件和牛腿在浇筑混凝土的过程中会由于制作误差等原因造成牛腿与构件不垂直，而此时由于刀口已经预埋在牛腿上就会导致设计加载位置出现偏差，并且无法调整。
[0003]因此，实有必要设计一种加载位置可调节的试验装置，以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]为了避免上述问题，提供了一种加载位置可调节的试验装置，适用于各种类型的承重构件受压试验，解决了传统刀铰装置中刀口制作量大，试验成本高且无法调节加载位置等问题，保证了良好的试验效果。
[0005]本技术提供的一种加载位置可调节的试验装置，包括：加载钢梁、刀角、承压板、夹紧组件和墙板试件；
[0006]刀角固定在加载钢梁底部，承压板上设有容刀角嵌入的V型刀口，承压板通过多个夹紧组件限位安装在墙板试件顶端，承压板宽度方向两侧均安装有夹紧组件，夹紧组件包括限位夹板、螺杆和垫片，限位夹板一端固定在承压板宽度方向的一侧，螺杆沿承压板宽度方向移动调节安装在限位夹板另一端，螺杆位于墙板试件宽度方向的一侧，垫片安装在螺杆朝向墙板试件的一端且抵压在墙板试件侧壁上。
[0007]优选地，墙板试件顶端固定有预埋钢板，承压板支撑放置在预埋钢板上。
[0008]优选地，螺杆远离墙板试件的一端安装有调节件。
[0009]优选地，限位夹板为L型，采用Q235的钢材。
[0010]优选地，垫片活动安装在螺杆朝向墙板试件的一端。
[0011]优选地，刀角为正三角形。
[0012]优选地，V型刀口两侧边倾斜角度分别为30
°
和60
°
。
[0013]优选地，承压板宽度方向两侧对称固定设置多个夹紧组件。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该试验装置适用于多种类型构件的受压试验，便于加载位置的调节；且将传递竖向荷载的承压板通过可拆卸的夹紧组件固定在构件上，实现了承压板的重复利用，降低了试验成本。同时，可通过调整螺杆来调节试验的加载位置，解决了试件在施工过程中由于牛腿与构件不垂直而导致实际加载位置出
现偏差的问题。且，在焊接时使限位夹板中的底面高于带刀口承压板的底面，使承压板与预埋钢板充分接触，解决了由于材料性能引起的试件顶面不平整导致的试件顶面与承压板底面无法完全接触的问题，能够保证良好的试验效果。试验装置设置了垫片，在螺杆通过限位夹板的螺孔后嵌入圆形垫块的凹槽，且垫片紧靠在试件表面，避免螺杆直接接触墙面引起的局部破坏，防止在试验过程中垫块脱落，解决了试验过程中的试验人员安全问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中受压试验装置的立体示意图；
[0016]图2为本技术实施例中受压试验装置的轴测图；
[0017]图3为本技术实施例中受压试验装置的俯视图；
[0018]图4为本技术实施例中受压试验装置的正视图；
[0019]图5为本技术实施例中受压试验装置的侧视图；
[0020]图6为本技术实施例中刀角的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例中带承压板的结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例中限位夹板的结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例中垫块的结构示意图；
[0024]图10为本技术实施例中螺杆示意图。
[0025]具体实施方式的附图标号说明：
[0026]1、刀角；2、承压板；3、限位夹板；4、垫片；5、加载钢梁；6、螺杆；7、墙板试件；8、预埋钢板。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚，完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”，“第二”，“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1至图10所示，本实施例提供的一种加载位置可调节的试验装置，包括：加载钢梁5、刀角1、承压板2、夹紧组件和墙板试件7，均采用Q235的钢材。
[0030]其中，刀角1固定在加载钢梁5底部，承压板2上设有容刀角1嵌入的V型刀口，且在墙板试件7顶端固定有预埋钢板8，承压板2支撑放置在预埋钢板8上，使承压板2与预埋钢板8充分接触，解决了由于材料性能引起的试件顶面不平整导致的墙板试件7顶面与承压板2底面无法完全接触的问题，能够保证良好的试验效果。
[0031]同时，承压板2通过多个夹紧组件限位安装在墙板试件7顶端，承压板2宽度方向两侧均安装有夹紧组件，且在承压板2宽度方向两侧对称固定设置多个夹紧组件。夹紧组件包括限位夹板3、螺杆6和垫片4，限位夹板3一端固定在承压板2宽度方向的一侧，螺杆6沿承压板2宽度方向移动调节安装在限位夹板3另一端，螺杆6位于墙板试件7宽度方向的一侧，垫片4安装在螺杆6朝向墙板试件7的一端且抵压在墙板试件7侧壁上。
[0032]且在螺杆6远离墙板试件7的一端安装有调节件，方便调整操作，限位夹板3为L型，螺杆6安装在限位夹板3的一个侧板上，另一个侧板端部固定在承压板2上；且垫片4活动安装在螺杆6朝向墙板试件7的一端，使得垫片4能更好的贴合抵压在墙板试件7侧壁，提高整体安装稳固性。
[0033]实际试验过程中，刀角1焊接在加载钢梁5底部，试验时将刀角1嵌入承压板2的V型刀口内以实现荷载的传递；承压板2置于墙板试件7顶部的预埋钢板8处，限位夹板3采用L型钢板，有两种长度，分别均匀焊接在承压板2沿宽度两侧，如图1和图2。焊接时限位夹板3中L型钢板的腹板底面高于承压板2底面10mm，从而保证承压板2与预埋钢板8充分接触。螺杆6通过限位夹板3中L型钢板翼缘预留的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加载位置可调节的试验装置，其特征在于，包括:加载钢梁、刀角、承压板、夹紧组件和墙板试件；刀角固定在加载钢梁底部，承压板上设有容刀角嵌入的V型刀口，承压板通过多个夹紧组件限位安装在墙板试件顶端，承压板宽度方向两侧均安装有夹紧组件，夹紧组件包括限位夹板、螺杆和垫片，限位夹板一端固定在承压板宽度方向的一侧，螺杆沿承压板宽度方向移动调节安装在限位夹板另一端，螺杆位于墙板试件宽度方向的一侧，垫片安装在螺杆朝向墙板试件的一端且抵压在墙板试件侧壁上。2.如权利要求1中所述加载位置可调节的试验装置，其特征在于：墙板试件顶端固定有预埋钢板，承压板支撑放置在预埋钢板上。3.如权利要求1中所述加载位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷倩，罗源，彭雨昊，任帆，王翔，汤明生，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：