一种异型材切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种异型材切削刀具，包括刀具主体，刀具主体的中部设置有安装位，安装位为圆环状，安装位的外径为110mm，安装位的内径为80mm，刀具主体的外侧环绕设置有若干刀头，刀头之间具有第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段的直径为1.5mm，第二圆弧段的直径为5mm，刀头上设置有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃的厚度与第二刀刃的厚度均为16.6mm，第一刀刃的横向倾斜度与第二刀刃的横向倾斜度均为10

【技术实现步骤摘要】
一种异型材切削刀具


[0001]本技术涉及刀具的
，尤其涉及一种异型材切削刀具。

技术介绍

[0002]金属带材广泛应用在电子、汽车等行业内，金属用的分条机是用于将整条较宽的金属带材进行分切，得到符合各种宽度规格的卷材，而目前根据分切的要求，各种异型的金属带材层出不穷，在需要特殊刀具的金属带材加工时，刀刃的受力较大，导致刀刃在长时间的工作状态下发生崩裂，不但影响了加工进程，还危害了工作人员的安全。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种异型材切削刀具，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种异型材切削刀具，包括刀具主体，所述刀具主体的中部设置有安装位，所述安装位为圆环状，所述安装位的外径为110mm，所述安装位的内径为80mm，所述刀具主体的外侧环绕设置有若干刀头，所述刀头之间具有第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段的直径为1.5mm，所述第二圆弧段的直径为5mm，所述刀头上设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃的厚度与所述第二刀刃的厚度均为16.6mm，所述第一刀刃的横向倾斜度与所述第二刀刃的横向倾斜度均为10
°
，所述第一刀刃的纵向倾斜度与所述第二刀刃的纵向倾斜度均为9
°
，所述刀头的厚度为13.6mm，所述刀具主体的厚度为15.6mm，所述安装位的厚度为16.6mm。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段之间还具有连接段，所述连接段的长度为2.44mm。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述刀具主体的直径为200mm。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一刀刃的长度大于所述第二刀刃的长度，所述第一刀刃的长度为10mm。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第一刀刃的宽度与所述第二刀刃的宽度均为2mm。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一刀刃的两侧与所述第二刀刃的两侧均设置有45
°
的倒角。
[0011]作为一种优选的技术方案，相邻两个所述刀头之间的角度为12
°
，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段之间的角度为32
°
。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一刀刃的材质与所述第二刀刃的材质为超合金或者钻石。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述安装位的内侧设置有键槽，所述键槽的宽度为22mm。
[0014]本技术的有益效果为：提供一种异型材切削刀具，该异型材切削刀具在高速
旋转的过程中，利用刀刃切削铜带上的异型位，使用寿命长，通过合理的设计角度与尺寸，控制切削的切入交，使得刀刃的受力变小，减少刀刃崩裂的风险。
附图说明
[0015]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0016]图1为实施例所述的一种异型材切削刀具的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为实施例所述的一种异型材切削刀具的局部结构图。
[0019]图1至图3中：
[0020]1、刀具主体；2、安装位；3、刀头；4、第一圆弧段；5、第二圆弧段；6、第一刀刃；7、第二刀刃；8、横向倾斜度；9、纵向倾斜度；10、连接段；11、键槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]如图1至图3所示，于本实施例中，一种异型材切削刀具，包括刀具主体1，所述刀具主体1的中部设置有安装位2，所述安装位2为圆环状，所述安装位2的外径为110mm，所述安装位2的内径为80mm，所述刀具主体1的外侧环绕设置有若干刀头3，所述刀头3之间具有第一圆弧段4和第二圆弧段5，所述第一圆弧段4的直径为1.5mm，所述第二圆弧段5的直径为5mm，所述刀头3上设置有第一刀刃6和第二刀刃7，所述第一刀刃6的厚度与所述第二刀刃7的厚度均为16.6mm，所述第一刀刃6的横向倾斜度8与所述第二刀刃7的横向倾斜度8均为10
°
，所述第一刀刃6的纵向倾斜度9与所述第二刀刃7的纵向倾斜度9均为9
°
，所述刀头3的厚度为13.6mm，所述刀具主体1的厚度为15.6mm，所述安装位2的厚度为16.6mm。
[0023]将该异型材切削刀具安装到金属分条机上使用，金属带材经过输送机构的带动下来到该异型材切削刀具下，驱动机构控制所述刀具主体1进行高速的运转，利用所述第一刀刃6与所述第二刀刃7的纵向倾斜度99
°
与横向倾斜度810
°
搭配，提高刀刃的锋利度，改变刀刃的切入角度，使得所述第一刀刃6与所述第二刀刃7对金属带材的受力变小，减少所述第一刀刃6与所述第二刀刃7的崩裂风险。
[0024]在更为具体的家结构上，所述第一圆弧段4与所述第二圆弧段5之间还具有连接段10，所述连接段10的长度为2.44mm，所述刀具主体1的直径为200mm，所述第一刀刃6的长度大于所述第二刀刃7的长度，所述第一刀刃6的长度为10mm，所述第一刀刃6的宽度与所述第二刀刃7的宽度均为2mm，所述第一刀刃6的两侧与所述第二刀刃7的两侧均设置有45
°
的倒角，相邻两个所述刀头3之间的角度为12
°
，所述第一圆弧段4与所述第二圆弧段5之间的角度为32
°
，所述安装位2的内侧设置有键槽11，所述键槽11的宽度为22mm。
[0025]将所述安装位2对应分条机上的驱动轴，依靠所述键槽11固定位置，从具体的结构上实现对金属带材进行分切作业。
[0026]在材质方面上，所述第一刀刃6的材质与所述第二刀刃7的材质为超合金或者钻石，整体的硬度得到提升，使用寿命增长，可以使得切削表面达到一个较好的光洁度。
[0027]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的
变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型材切削刀具，其特征在于，包括刀具主体，所述刀具主体的中部设置有安装位，所述安装位为圆环状，所述安装位的外径为110mm，所述安装位的内径为80mm，所述刀具主体的外侧环绕设置有若干刀头，所述刀头之间具有第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段的直径为1.5mm，所述第二圆弧段的直径为5mm，所述刀头上设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃的厚度与所述第二刀刃的厚度均为16.6mm，所述第一刀刃的横向倾斜度与所述第二刀刃的横向倾斜度均为10
°
，所述第一刀刃的纵向倾斜度与所述第二刀刃的纵向倾斜度均为9
°
，所述刀头的厚度为13.6mm，所述刀具主体的厚度为15.6mm，所述安装位的厚度为16.6mm。2.根据权利要求1所述的一种异型材切削刀具，其特征在于，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段之间还具有连接段，所述连接段的长度为2.44mm。3.根据权利要求1所述的一种异型材切削刀具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴平，
申请(专利权)人：东莞市泰明同金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：