一种防止回转阳极炉铜瓦转动错位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防止回转阳极炉铜瓦转动错位装置，包括支座，所述支座的顶部设有呈半圆形结构的下卡槽，所述下卡槽内设有呈环形结构的铜瓦，铜瓦由半环形结构的下瓦片和上瓦片拼接构成，所述上瓦片的顶部设有上插条，所述下瓦片的底部设有下插条。本实用新型专利技术在铜瓦的上瓦片和下瓦片上分别设置上插条和下插条并在支座以及压盖上设置对应的上卡孔和下卡孔，通过上插条和下插条对上瓦片和下瓦片进行限位，有效防止铜瓦随托轮轴转动，确保润滑油道与进油孔不发生错位，使得润滑油可进入铜瓦内；结构简单，成本低廉，使用方式便捷。使用方式便捷。使用方式便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种防止回转阳极炉铜瓦转动错位装置


[0001]本技术属于冶金设备
，涉及一种防止回转阳极炉铜瓦转动错位装置。

技术介绍

[0002]回转阳极炉是一种用于将粗铜精炼，产出合格精炼铜液的装置。阳极炉在进行加料、扒渣、出炉等作业时需要频繁转动炉体，炉体转动依靠电机、减速机、联轴器、托轮轴等传动系统实现，传动系统运行平稳性直接影响炉体的回转效果，阳极炉回转时如果阻力大将造成炉体转动困难，甚至引起电机跳电，导致阳极炉无法进行回转。
[0003]为保障铜瓦工作状况良好，生产过程中需要定期对安装在托轮轴上的铜瓦进行润滑，铜瓦润滑效果是否良好直接关系到阳极炉转动是否正常，铜瓦润滑不良时将造成铜瓦发生研磨磨损，最终导致炉体转动困难，造成铜瓦润滑不良的原因主要有铜瓦发生转动错位，铜瓦发生错位时铜瓦上的油槽与支座上的润滑油道无法重合，造成油路堵塞，润滑时油脂注入不到铜瓦的油槽上，因此，保证铜瓦不会发生转动错位是铜瓦能够得到有效润滑的前提。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种防止回转阳极炉铜瓦转动错位装置。
[0005]为此，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种防止回转阳极炉铜瓦转动错位装置，包括支座，所述支座的顶部设有呈半圆形结构的下卡槽，所述下卡槽内设有呈环形结构的铜瓦，所述铜瓦内安装有托轮轴，铜瓦由半环形结构的下瓦片和上瓦片拼接构成，所述支座的底部设有压盖，所述压盖的下侧设有与呈半圆形结构的上卡槽，所述铜瓦的上部位于上卡槽内，所述上瓦片的顶部设有上插条，所述上卡槽内设有与上插条相适配的上卡孔，所述上插条位于上卡孔内，所述下瓦片的底部设有下插条，所述下卡槽内设有与下插条相适配的下卡孔，所述下插条位于下卡孔内。
[0007]进一步地，所述下瓦片的底部设有进油孔，所述支座内设有润滑油道，所述润滑油道的内端位于进油孔处。
[0008]进一步地，所述上插条和下插条为矩形结构。
[0009]进一步地，所述上瓦片两端的下侧各设有一个定位插杆，所述下瓦片两端的上侧各设有一个与定位插杆相对应的定位插孔，所述定位插杆位于定位插孔内。
[0010]进一步地，所述压盖长度方向的两侧各设有一个通孔，所述支座的顶部设有与通孔相适配的螺孔，所述螺孔内安装有用于固定压盖的螺钉，所述螺钉从通孔中穿过。
[0011]本技术的有益效果在于：在铜瓦的上瓦片和下瓦片上分别设置上插条和下插条并在支座以及压盖上设置对应的上卡孔和下卡孔，通过上插条和下插条对上瓦片和下瓦片进行限位，有效防止铜瓦随托轮轴转动，确保润滑油道与进油孔不发生错位，使得润滑油
可进入铜瓦内；结构简单，成本低廉，使用方式便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1张A
‑
A向的剖视图；
[0014]图3为图1中B部的局部放大图；
[0015]图中，1
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支座，2
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下卡槽，3
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铜瓦，301
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下瓦片，302
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上瓦片，4
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托轮轴，5
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定位插杆，6
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定位插孔，7
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压盖，8
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上卡槽，9
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上插条，10
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上卡孔，11
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下插条，12
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下卡孔，13
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进油孔，14
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润滑油道，15
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通孔，16
‑
螺孔，17
‑
螺钉。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做详细说明：
[0017]如图1
‑
3所示，一种防止回转阳极炉铜瓦转动错位装置，包括支座1，支座1的顶部设有呈半圆形结构的下卡槽2，下卡槽2内设有呈环形结构的铜瓦3，铜瓦3内安装有托轮轴4（即铜瓦3套设于托轮轴4上），铜瓦3由半环形结构的下瓦片301和上瓦片302拼接构成（即下瓦片301位于下卡槽2内），为了使得拼接处位置准确，上瓦片302两端的下侧各设有一个定位插杆5，下瓦片301两端的上侧各设有一个与定位插杆5相对应的定位插孔6，定位插杆5位于地位插孔6内，通过定位插杆5与定位插孔6的配合，可使得下瓦片301与上瓦片302准确拼接，并在使用过程中防止在拼接处出现错位。
[0018]支座1的定部设有压盖7，压盖7的下侧设有呈半圆形结构的上卡槽8，铜瓦3的上部位于上卡槽8内（即上瓦片302位于下上卡槽8内），压盖7长度方向的两侧各设有一个通孔15，支座1的顶部设有与通孔15相适配的螺孔16，螺孔16内安装有用于固定压盖7的螺钉17，螺钉17从通孔15中穿过，机通过螺钉17完成压盖7的安装，上瓦片302的顶部设有上插条9，上卡槽8内设有与上插条9相适配的上卡孔10，上插条9位于上卡孔10内，下瓦片301的底部设有下插条11，下卡槽2内设有与下插条11相适配的下卡孔12，所述下插条11位于下卡孔12内，其中，上插条11和下插条9均为矩形结构，通过上插条11和下插条9的限位，其可有效防止铜瓦3产生转动，确保其位置不发生变化。
[0019]下瓦片301的底部设有进油孔13，支座1内设有润滑油道14，润滑油道14的内端位于进油孔13处，润滑油可通过润滑油道14并从进油孔13进入铜瓦3内对托轮轴4进行润滑。
[0020]本技术的使用工作原理如下：
[0021]首先对本装置进行安装，安装时首先将下瓦片301安装于下卡槽2内，安装时将下插条11对齐，并将下插条11插入下卡孔12内，然后安装上瓦片302，安装时将定位插杆5与下瓦片301的定位插孔6对齐，将定位插杆5插入定位插孔6中即可完成上瓦片302的安装，最后将压盖7安装于支座1的顶部，安装完成后上插条9即位于上卡孔10内，本装置在使用时，由于上插条9与下插条11的限位作用， 可有效防止托轮轴4在转动过程中铜瓦3在托轮轴4摩擦力的作用下发生转动，并造成润滑油道14的端部与进油孔13发生错位，使得润滑油无法进入铜瓦3中对托轮轴4进行润滑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止回转阳极炉铜瓦（3）转动错位装置，其特征在于，包括支座（1），所述支座（1）的顶部设有呈半圆形结构的下卡槽（2），所述下卡槽（2）内设有呈环形结构的铜瓦（3），所述铜瓦（3）内安装有托轮轴（4），铜瓦（3）由半环形结构的下瓦片（301）和上瓦片（302）拼接构成，所述支座（1）的定部设有压盖（7），所述压盖（7）的下侧设有与呈半圆形结构的上卡槽（8），所述铜瓦（3）的上部位于上卡槽（8）内，所述上瓦片（302）的顶部设有上插条（9），所述上卡槽（8）内设有与上插条（9）相适配的上卡孔（10），所述上插条（9）位于上卡孔（10）内，所述下瓦片（301）的底部设有下插条（11），所述下卡槽（2）内设有与下插条（11）相适配的下卡孔（12），所述下插条（11）位于下卡孔（12）内。2.根据权利要求1所述的一种防止回转阳极炉铜瓦（3）转动错位装置，其特征在于，所述下瓦片（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：常为民，孟庆声，梁帅，朱国斌，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：