本实用新型专利技术公开了一种金属件切削用冷却装置，包括冷却台、箱体和设置于所述冷却台顶部的刀具，所述刀具的圆周外壁上固定连接有轴承，所述轴承圆周外壁上设置有对所述刀具进行冷却的喷洒组件，所述冷却台的两侧外壁均固定连接有固定板，所述冷却台与所述箱体通过所述固定板固定连接，所述冷却台的另两侧外壁与所述箱体围有漏槽，所述箱体的底部固定连接有支撑板；本实用新型专利技术通过轴承与软管的固定连接达到对转动的刀具各部位冷却，同时软管的可伸缩性使得高压喷头和软管随刀具切削路径运动，无需手持即可实现刀具和金属件全面冷却，同时设置筛网和过滤网对冷却后切削液实行充分过滤，保证切削冷却过程不间断，实现刀具和金属件的持续冷却。持续冷却。持续冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件切削用冷却装置
[0001]本技术涉及金属冷却
，具体是一种金属件切削用冷却装置。
技术介绍
[0002]金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，为保证切削过程的顺利进行并对刀具的保护，在金属切削时需要冷却，传统的切削冷却工艺主要是手持风冷枪进行冷却切削。
[0003]传统的切削冷却工艺技术存在以下不足：切削的过程中仅通过风冷来对刀具和金属件进行冷却，不仅冷却效果较差，同时并没有润滑效果不能对切削工件表面粗糙度进行一定的改善，且由于金属切削运动的路线不规则，需要操作人员一直手持风冷枪对金属进行冷却，从而导致整个切削过程效率低，同时冷却过程中具有一定的安全隐患，对因此，亟需设计一种金属件切削用冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属件切削用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属件切削用冷却装置，包括冷却台、箱体和设置于所述冷却台顶部的刀具，所述刀具的圆周外壁上固定连接有轴承，所述轴承圆周外壁上设置有对所述刀具进行冷却的喷洒组件，所述冷却台的两侧外壁均固定连接有固定板，所述冷却台与所述箱体通过所述固定板固定连接，所述冷却台的另两侧外壁与所述箱体围有漏槽，所述箱体的底部固定连接有支撑板，所述箱体的内部设置有过滤组件，所述箱体靠近底部的位置插接有导液管，所述导液管的圆周外壁设置有控制阀，所述导液管的圆周外壁插接有进料管。
[0007]优选地，所述过滤组件包括筛网，所述筛网的底部外壁通过螺栓固定连接有振动电机。
[0008]优选地，所述振动电机的数目为四组，四组所述振动电机分别位于所述筛网的四个拐角处。
[0009]优选地，所述箱体一侧外壁靠近筛网的位置开设有矩形口，所述矩形口的内壁上插接有卡板，所述卡板与所述筛网固定连接。
[0010]优选地，所述导液管贯穿所述支撑板的一端固定连接有水泵，所述水泵远离所述导液管的一端固定连接有输液管，所述输液管从所述支撑板穿过，所述输液管的圆周外壁焊接有限位块，所述限位块固定连接在所述箱体的一侧外壁上。
[0011]优选地，所述导液管靠近所述箱体的一端设置有过滤网。
[0012]优选地，所述喷洒组件包括固定连接在所述输液管一端的软管，所述轴承的圆周
外壁固定连接有固定块，所述软管通过所述固定块与所述轴承固定连接，所述软管远离所述输液管的一端设置有高压喷头。
[0013]优选地，所述箱体的顶部外壁固定连接有挡板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中：当金属件需要进行切削加工时，工作人员首先通过进料管向导液管内部注入切削液并启动水泵，通过水泵输送至输液管内部并由软管一端设置的高压喷头喷出，高压喷头喷出的切削液可以对刀具和加工的金属件起到良好的冷却降温效果，由于软管的材质具有耐腐蚀性，可以安全有效的对切削液进行输送，同时利用在刀具圆周外壁设置轴承，轴承的圆周外壁与软管固定连接，使得高压喷头的喷射角度保持不变的情况，刀具随切削运动在轴承内圈转动，高压喷头将切削液全方位的喷洒至刀具各部位实施冷却，避免产生冷却死角，同时软管与刀具的固定连接，由于软管的可伸缩性，使得软管和高压喷头可以根据刀具的切削路径运动，完成对加工的金属件喷洒冷却，因此无需工作人员手持即可实现对金属件和刀具的全面冷却，效率高。
[0016]本技术中：切削液可以对刀具、工件起到润滑的作用，当喷洒冷却后，切削液和切削过程中产生的屑块、屑末通过漏槽流落到筛网上，此时启动振动电机，对切削后的金属屑进行筛分，使得屑块残留在筛网，切削液和少量的屑末渗透至箱体底部，利用过滤网对少量屑末进行二次过滤，达到对切削液的重复利用，保证切削冷却过程不间断，实现了对刀具和金属件的持续冷却。
附图说明
[0017]图1为一种金属件切削用冷却装置的整体结构示意图。
[0018]图2为一种金属件切削用冷却装置的侧面结构示意图。
[0019]图3为一种金属件切削用冷却装置的内部结构示意图。
[0020]图4为一种金属件切削用冷却装置的筛网与振动电机结构示意图。
[0021]图中：1、冷却台；2、漏槽；3、挡板；4、卡板；5、箱体；6、控制阀；7、导液管；8、支撑板；9、水泵；10、输液管；11、进料管；12、软管；13、高压喷头；14、固定块；15、刀具；16、轴承；17、固定板；18、筛网；19、过滤网；20、振动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种金属件切削用冷却装置，包括冷却台1、箱体5和设置于冷却台1顶部的刀具15，刀具15的圆周外壁上固定连接有轴承16，轴承16圆周外壁上设置有对刀具15进行冷却的喷洒组件，冷却台1的两侧外壁均固定连接有固定板17，冷却台1与箱体5通过固定板17固定连接，冷却台1的另两侧外壁与箱体5围有漏槽2，箱体5的底部固定连接有支撑板8，箱体5的内部设置有过滤组件，箱体5靠近底部的位置插
接有导液管7，导液管7的圆周外壁设置有控制阀6，导液管7的圆周外壁插接有进料管11，刀具15和加工的金属件在冷却台1实施冷却后，通过设置的漏槽2使得冷却台1上冷却后的切削液可以流落至箱体5内部进行过滤工作。
[0025]进一步的，过滤组件包括筛网18，筛网18的底部外壁通过螺栓固定连接有振动电机20。
[0026]进一步的，振动电机20的数目为四组，四组振动电机20分别位于筛网18的四个拐角处，启动振动电机20对切削后的金属屑进行筛分，使得的屑块残留在筛网18，实现对切削液的过滤。
[0027]进一步的，箱体5一侧外壁靠近筛网18的位置开设有矩形口，矩形口的内壁上插接有卡板4，卡板4与筛网18固定连接，打开卡板4取出筛网18上表面的屑块、屑末。
[0028]进一步的，导液管7贯穿支撑板8的一端固定连接有水泵9，水泵9远离导液管7的一端固定连接有输液管10，输液管10从支撑板8穿过，输液管10的圆周外壁焊接有限位块，限位块固定连接在箱体5的一侧外壁上。
[0029]进一步的，导液管7靠近箱体5的一端设置有过滤网19，在筛网18过滤后的基础上，对冷却后残留在切削液内的屑末进一步充分过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件切削用冷却装置，包括冷却台(1)、箱体(5)和设置于所述冷却台(1)顶部的刀具(15)，其特征在于：所述刀具(15)的圆周外壁上固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)圆周外壁上设置有对所述刀具(15)进行冷却的喷洒组件，所述冷却台(1)的两侧外壁均固定连接有固定板(17)，所述冷却台(1)与所述箱体(5)通过所述固定板(17)固定连接，所述冷却台(1)的另两侧外壁与所述箱体(5)围有漏槽(2)，所述箱体(5)的底部固定连接有支撑板(8)，所述箱体(5)的内部设置有过滤组件，所述箱体(5)靠近底部的位置插接有导液管(7)，所述导液管(7)的圆周外壁设置有控制阀(6)，所述导液管(7)的圆周外壁插接有进料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属件切削用冷却装置，其特征在于：所述过滤组件包括筛网(18)，所述筛网(18)的底部外壁通过螺栓固定连接有振动电机(20)。3.根据权利要求2所述的一种金属件切削用冷却装置，其特征在于：所述振动电机(20)的数目为四组，四组所述振动电机(20)分别位于所述筛网(18)的四个拐角处。4.根据权利要求3所述的一种金属件切削用冷却装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶春梅，陈健宏，
申请(专利权)人：江门市新会区腾达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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