一种机械机构件自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械机构件自动抛光装置，包括支架和料筒，所述支架上转动安装有料筒，所述料筒上安装有料盖，所述支架两端分别安装有横框，所述横框上垂直滑动安装有竖框，所述竖框上滑动安装有L型的滑臂，所述滑臂内侧转动安装有转臂，两个所述转臂底端分别与弧形料斗的端部连接，且弧形料斗上均开设有若干个漏槽；在上料期间，将机械机构件放入料筒，在下料期间，将机械机构件和研磨体铲入弧形料斗内，研磨体经过漏槽漏下，然后弧形料斗将机械机构件移出料筒，实现对弧形料斗的上下料操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种机械机构件自动抛光装置


[0001]本技术涉及机械机构件加工
，尤其涉及一种机械机构件自动抛光装置。

技术介绍

[0002]机械机构件在进行加工时，需要对其表面进行抛光处理，利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。
[0003]现有的抛光装置在通过研磨体与机械机构件不断接触碰撞，此时需要人工进行机械机构件的上下料操作，需要对机械机构件搬运至装置内以及将机械机构件从装置内移出，整体操作劳动强度大，且工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种机械机构件自动抛光装置，解决了现有的抛光装置在通过研磨体与机械机构件不断接触碰撞，此时需要人工进行机械机构件的上下料操作，需要对机械机构件搬运至装置内以及将机械机构件从装置内移出，整体操作劳动强度大，且工作效率低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械机构件自动抛光装置，包括支架和料筒，所述支架上转动安装有料筒，所述料筒上安装有料盖，所述支架两端分别安装有横框，所述横框上垂直滑动安装有竖框，所述竖框上滑动安装有L型的滑臂，所述滑臂内侧转动安装有转臂，两个所述转臂底端分别与弧形料斗的端部连接，且弧形料斗上均开设有若干个漏槽。
[0007]优选的，所述支架上安装有第一电机和减速机，所述第一电机输出端和减速机输入端均安装有带轮，两个带轮通过皮带传动，所述料筒一端外侧设置有外齿，所述减速机输出端安装有与外齿啮合的转齿。/>[0008]优选的，所述支架两端分别安装有导轮，所述料筒两端分别安装有与导轮适配的导环。
[0009]优选的，所述横框端部安装有第二电机，所述第二电机输出端位于横框内安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆和竖框螺纹连接。
[0010]优选的，所述竖框顶端安装有第三电机，所述第三电机输出端位于竖框内安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与滑臂螺纹连接。
[0011]优选的，其中一个所述滑臂上安装有第四电机，所述第四电机输出端安装有贯穿滑臂和转臂的转轴，且转轴和转臂固定连接，且转轴和滑臂轴承连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过第二电机工作带动第一螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的竖框在横框上平移，通过第三电机工作带动第二螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑臂进行升降，进而实现对弧形料斗的位置移动，便于将弧形料斗在上料处和料筒内进行来回移动，在弧形料斗进入料筒下降期间，通过第四电机将竖直状态的转臂旋转至水平
状态后沿着料筒内壁旋转至竖直状态，在上料期间，将机械机构件放入料筒，在下料期间，将机械机构件和研磨体铲入弧形料斗内，研磨体经过漏槽漏下，然后弧形料斗将机械机构件移出料筒，实现对弧形料斗的上下料操作。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术料筒仰视图；
[0015]图3为本技术弧形料斗安装结构示意图；
[0016]图4为本技术弧形料斗位于料筒内结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、支架；2、料筒；3、料盖；4、第一电机；5、带轮；6、减速机；7、转齿；8、外齿；9、横框；10、竖框；11、滑臂；12、转臂；13、弧形料斗；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、第三电机；17、第二螺纹杆；18、第四电机；19、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1~图4，一种机械机构件自动抛光装置，包括支架1和料筒2，支架1上转动安装有料筒2，支架1上安装有第一电机4和减速机6，第一电机4输出端和减速机6输入端均安装有带轮5，两个带轮5通过皮带传动，料筒2一端外侧设置有外齿8，减速机6输出端安装有与外齿8啮合的转齿7，支架1两端分别安装有导轮，料筒2两端分别安装有与导轮适配的导环，第一电机4工作，带轮5和皮带传动，减速机6调速带动转齿7旋转，与啮合的外齿8配合带动料筒2旋转，且旋转时，通过导轮和导环配合进行导向限位，料筒2上安装有料盖3，支架1两端分别安装有横框9，横框9上垂直滑动安装有竖框10，横框9端部安装有第二电机14，第二电机14输出端位于横框9内安装有第一螺纹杆15，且第一螺纹杆15和竖框10螺纹连接，第二电机14工作带动第一螺纹杆15旋转，进而带动螺纹连接的竖框10在横框9上平移，竖框10上滑动安装有L型的滑臂11，竖框10顶端安装有第三电机16，第三电机16输出端位于竖框10内安装有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17与滑臂11螺纹连接，第三电机16工作带动第二螺纹杆17旋转，进而带动螺纹连接的滑臂11进行升降，滑臂11内侧转动安装有转臂12，两个转臂12底端分别与弧形料斗13的端部连接，且弧形料斗13上均开设有若干个漏槽，其中一个滑臂11上安装有第四电机18，第四电机18输出端安装有贯穿滑臂11和转臂12的转轴19，且转轴19和转臂12固定连接，且转轴19和滑臂11轴承连接，通过第四电机18工作带动转轴19旋转，实现转臂12和弧形料斗13的旋转。
[0022]通过第二电机14工作带动第一螺纹杆15旋转，进而带动螺纹连接的竖框10在横框9上平移，通过第三电机16工作带动第二螺纹杆17旋转，进而带动螺纹连接的滑臂11进行升降，此时弧形料斗13移动至横框9下方时，将机械机构件放置于弧形料斗13内，然后打开料
盖3，弧形料斗13移动至料筒2内，此时通过第四电机18工作带动转轴19旋转，实现转臂12和弧形料斗13的旋转，将位于弧形料斗13的机械机构件放入料筒2内，然后弧形料斗13旋转恢复原状移出料筒2，将料盖3盖上，通过第一电机4工作，带轮5和皮带传动，减速机6调速带动转齿7旋转，与啮合的外齿8配合带动料筒2旋转，此时机械机构件和研磨体在料筒2不断翻滚碰撞完成抛光，抛光完成后，打开料盖3，此时弧形料斗13再次进行料筒2后旋转至转臂12和弧形料斗13垂直，然后弧形料斗13旋转90
°
，将机械机构件和研磨体铲入弧形料斗13内，研磨体经过漏槽漏下，而弧形料斗13将机械机构件移出料筒2。
[0023]通过第二电机14工作带动第一螺纹杆15旋转，进而带动螺纹连接的竖框10在横框9上平移，通过第三电机16工作带动第二螺纹杆17旋转，进而带动螺纹连接的滑臂11进行升降，进而实现对弧形料斗13的位置移动，便于将弧形料斗13在上料处和料筒2内进行来回移动，在弧形料斗13进入料筒2下降期间，通过第四电机18将竖直状态的转臂12旋转至水平状态后沿着料筒2内壁旋转至竖直状态，在上料期间，将机械机构件放入料筒2，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械机构件自动抛光装置，其特征在于，包括支架(1)和料筒(2)，所述支架(1)上转动安装有料筒(2)，所述料筒(2)上安装有料盖(3)，所述支架(1)两端分别安装有横框(9)，所述横框(9)上垂直滑动安装有竖框(10)，所述竖框(10)上滑动安装有L型的滑臂(11)，所述滑臂(11)内侧转动安装有转臂(12)，两个所述转臂(12)底端分别与弧形料斗(13)的端部连接，且弧形料斗(13)上均开设有若干个漏槽；所述横框(9)端部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端位于横框(9)内安装有第一螺纹杆(15)，且第一螺纹杆(15)和竖框(10)螺纹连接，所述竖框(10)顶端安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)输出端位于竖框(10)内安装有第二螺纹杆(17)，且第二螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春梅，陈健宏，
申请(专利权)人：江门市新会区腾达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：