一种可调硬度和曲率的曲面全贴合滚轮制造技术

本发明专利技术涉及全贴合滚轮领域，尤其涉及一种可调硬度和曲率的曲面全贴合滚轮。其包括主轴；主轴的内部中空，侧壁设置连通中空的气孔，一端设置进气件，另一端设置气压传感器，主轴的外部还设置有一圈主气囊；主气囊的两侧呈镜像设置调节件。本发明专利技术设置空气进入动态密封腔体，再配合气压传感器进行压力测量，完成对滚轮表面硬度进行动态调整。使得滚轮外层更好的贴合、保护显示屏。提高滚轮贴合加工过程中的良品率，降低全贴合过程中不良以及mura的产生。设置调节件调整主气囊两侧边缘距离，将滚轮外层的圆柱面调整成凸起的圆弧面，从而精准控制滚轮外层的硬度与曲率半径，实现在全面贴合显示屏过程中的硬度与曲率调整。合显示屏过程中的硬度与曲率调整。合显示屏过程中的硬度与曲率调整。

【技术实现步骤摘要】
一种可调硬度和曲率的曲面全贴合滚轮


[0001]本专利技术涉及全贴合滚轮领域，尤其涉及一种可调硬度和曲率的曲面全贴合滚轮。

技术介绍

[0002]现在液晶显示产业随着应用领域的日益广泛，曲面全贴合技术也得到了极大的应用。目前曲面全贴合工艺主要采用滚轮滚压进行显示屏贴合，全贴合过程中由于现有技术中的滚轮硬度、曲率半径不可调节，导致出现不可控气泡、滚动压力不均衡、液晶破碎以及更多的mura问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可调硬度和曲率的曲面全贴合滚轮。本专利技术设置空气进入动态密封腔体，再配合气压传感器进行压力测量，完成对滚轮表面硬度进行动态调整。使得滚轮外层更好的贴合、保护显示屏。提高滚轮贴合加工过程中的良品率，降低全贴合过程中不良以及mura的产生。设置调节件调整主气囊两侧边缘距离，将滚轮外层的圆柱面调整成凸起的圆弧面，从而精准控制滚轮外层的硬度与曲率半径，实现在全面贴合显示屏过程中的硬度与曲率调整。
[0004]本专利技术提出一种可调硬度和曲率的曲面全贴合滚轮，包括主轴；主轴的内部中空，侧壁设置连通中空的气孔，一端设置进气件，另一端设置气压传感器，主轴的外部还设置有一圈主气囊；主气囊的两侧呈镜像设置调节件。气压传感器通过信号传递件将将压力数据反馈出去。主气囊具有柔性，覆盖在气孔上，外部设置有滚轮外层，两端设置套接主轴的囊口；囊口的两侧分别设置有内密封环和外密封环；内密封环、外密封环和主气囊在主轴上形成一个进行轴向微量运动的，可调宽度与外形曲率的，连通气孔的动态密封腔体。调节件包括调节套和移动套；调节套转动设置在主轴的端部，调节套上设置有外螺纹；移动套的一端设置有内螺纹，通过与调节套螺纹连接，实现水平移动，另一端连接外密封环。
[0005]优选的，进气件为气动滑环，连通主轴和外部供气设备。
[0006]优选的，内密封环和外密封环均通过密封圈与主轴动态密封。
[0007]优选的，信号传递件包括滑环定子和滑环转子；滑环转子设置在气压传感器上；滑环定子与滑环转子配合，借助滑环原理进行压力信号传递。
[0008]优选的，还包括支架；主轴的端部通过轴承转动连接支架。
[0009]一、本专利技术在传统滚轮基础上增加主气囊，通过进气件进气，气流经过主轴内部中空，再从气孔流出，进入动态密封腔体，再配合气压传感器进行压力测量，完成对滚轮表面硬度进行动态调整。使得滚轮外层更好的贴合、保护显示屏。提高滚轮贴合加工过程中的良品率，降低全贴合过程中不良以及mura的产生。
[0010]二、本专利技术突破了传统滚轮表面半径固定，无法在滚动过程中对滚轮半径以及硬度进行调整的缺陷。设置调节件，通过转动调节套，移动套带动外密封环水平移动。主气囊的两侧边缘沿着主轴进行轴向方向上的移动运动，可以调整主气囊两侧边缘距离，再配合
主气囊内部的空气压力监测，将滚轮外层的圆柱面调整成凸起的圆弧面，从而精准控制滚轮外层的硬度与曲率半径，实现在全面贴合显示屏过程中的硬度与曲率调整。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种实施例中对简单曲面或者平面显示屏进行贴合时的示意图；
[0012]图2为图1的剖视图；
[0013]图3为本专利技术一种实施例中对双曲率或者复杂曲率半径显示屏进行贴合的示意图；
[0014]图4为图3的剖视图。
[0015]附图标记：01、轴承；02、主轴；03、主气囊；04、滚轮外层；05、气孔；06、滑环转子；07、滑环定子；08、进气件；09、支架；10、调节套；11、移动套；12、外密封环；13、内密封环；14、密封圈；15、气压传感器。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种可调硬度和曲率的曲面全贴合滚轮，包括主轴02；主轴02的内部中空，侧壁设置连通中空的气孔05，一端设置进气件08，另一端设置气压传感器15，主轴02的外部还设置有一圈主气囊03；主气囊03的两侧呈镜像设置调节件。气压传感器15通过信号传递件将将压力数据反馈出去。主气囊03具有柔性，覆盖在气孔05上，外部设置有滚轮外层04，两端设置套接主轴02的囊口；囊口的两侧分别设置有内密封环13和外密封环12；内密封环13、外密封环12和主气囊03在主轴02上形成一个进行轴向微量运动的，可调宽度与外形曲率的，连通气孔05的动态密封腔体。调节件包括调节套10和移动套11；调节套10转动设置在主轴02的端部，调节套10上设置有外螺纹；移动套11的一端设置有内螺纹，通过与调节套10螺纹连接，实现水平移动，另一端连接外密封环12。
[0018]本实施例的工作原理如下：进行简单曲面或者平面显示屏贴合时，通过进气件08进气。气流经过主轴02内部中空，再从气孔05流出，进入动态密封腔体。通过气压传感器15对动态密封腔体内的空气压力进行测量，信号传递件将压力数据反馈出去，调节主气囊03内的空气压力大小，达到调节滚轮外层04的外部硬度的目的。使得滚轮外层04更好的贴合、保护显示屏。在进行双曲率或者复杂曲率半径显示屏贴合时，转动调节套10，移动套11带动外密封环12水平移动。主气囊03的两侧边缘沿着主轴02进行轴向方向上的移动运动，可以调整主气囊03两侧边缘距离，再配合主气囊03内部的空气压力监测，将滚轮外层04的圆柱面调整成凸起的圆弧面，从而精准控制滚轮外层04的硬度与曲率半径，实现在全面贴合显示屏过程中的硬度与曲率调整。
[0019]实施例二
[0020]如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种可调硬度和曲率的曲面全贴合滚轮，包括主轴02；主轴02的内部中空，侧壁设置连通中空的气孔05，一端设置进气件08，另一端设置气压传感器15，主轴02的外部还设置有一圈主气囊03；主气囊03的两侧呈镜像设置调节件。气压传感器15通过信号传递件将将压力数据反馈出去。主气囊03具有柔性，覆盖在气孔05上，外部设置有滚轮外层04，两端设置套接主轴02的囊口；囊口的两侧分别设置有内密封环13和
外密封环12；内密封环13、外密封环12和主气囊03在主轴02上形成一个进行轴向微量运动的，可调宽度与外形曲率的，连通气孔05的动态密封腔体。调节件包括调节套10和移动套11；调节套10转动设置在主轴02的端部，调节套10上设置有外螺纹；移动套11的一端设置有内螺纹，通过与调节套10螺纹连接，实现水平移动，另一端连接外密封环12。
[0021]进一步的，进气件08为气动滑环，连通主轴02和外部供气设备。在进气的同时，通过密封件与主轴02转动连接。
[0022]进一步的，内密封环13和外密封环12均通过密封圈14与主轴02动态密封。密封圈14可以在一定范围内移动，同时保持密封性。
[0023]进一步的，信号传递件包括滑环定子07和滑环转子06；滑环转子06设置在气压传感器15上；滑环定子07与滑环转子06配合，借助滑环原理进行压力信号传递。信号传递件是一种转动部件跟滚动部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调硬度和曲率的曲面全贴合滚轮，其特征在于，包括主轴(02)；主轴(02)的内部中空，侧壁设置连通中空的气孔(05)，一端设置进气件(08)，另一端设置气压传感器(15)，主轴(02)的外部还设置有一圈主气囊(03)；主气囊(03)的两侧呈镜像设置调节件；气压传感器(15)通过信号传递件将将压力数据反馈出去；主气囊(03)具有柔性，覆盖在气孔(05)上，外部设置有滚轮外层(04)，两端设置套接主轴(02)的囊口；囊口的两侧分别设置有内密封环(13)和外密封环(12)；内密封环(13)、外密封环(12)和主气囊(03)在主轴(02)上形成一个进行轴向微量运动的，可调宽度与外形曲率的，连通气孔(05)的动态密封腔体；调节件包括调节套(10)和移动套(11)；调节套(10)转动设置在主轴(02)的端部，调节套(10)上设置有外螺纹；移动套(11)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄连恕，刘宝华，
申请(专利权)人：曲面超精密光电深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：