一种生产新型马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢FV520(B)钢锭的工艺方法技术

本发明专利技术属于冶金工业技术领域，特别涉及到一种生产新型马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢FV520(B)的工艺方法。该不锈钢的组成如下：按质量百分比计％，C＝0.020

【技术实现步骤摘要】
一种生产新型马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢FV520(B)钢锭的工艺方法


[0001]本专利技术属于冶金工业
，特别涉及到一种生产新型马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢FV520(B)的工艺方法。

技术介绍

[0002]FV520(B)是在Cr13型马氏体不锈钢基础上研制的一种新型沉淀硬化马氏体不锈钢，具有较高的强度，良好的焊接性能和耐腐蚀性能，所以它成为目前市场中生产叶轮的主要材质，马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢对钢水的纯净度要求高，其化学成分的控制和探伤标准在炼钢中较难控制，其对生产设备要求高、成本大。
[0003]因此，现在需要开发出一种对设备要求低、成本小、不锈钢机械性能好且微观组织金属夹杂物又相对较少的简单工艺方法。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对现有技术的不足，本专利技术提供一种马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢FV520(B)钢锭的工艺方法。采用本专利技术的工艺制备的产品检验结果达到电渣重熔水平，其化学成分和探伤要求完全满足锻件技术条件的要求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。
[0006]一种新型马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢FV520(B)钢锭的工艺方法，具体包括如下步骤：1、冶炼方法：采用电炉初炼+VOD（LF）精炼。
[0007]2、配料：2.1、炉料由本钢种或类似本钢种的返回钢或相似返回钢及铁合金组成，生铁、铸件或杂钢不得配入；2.2、配料的化学成份参考表中的规定：表1 FV520(B)钢成分取值范围表。
[0008]3、电炉初炼：炉料全熔，T≥1580℃取样分析C、Mn、Si、S、Cr、Ni、Cu及有关元素。
[0009]4、VOD炉外精炼：4.1、采用Mg
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Cr（或Mg
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C渣线）的专用钢包，钢包不允许有残铁。透气砖处不许有残铁，不同钢种使用同一钢包时残渣必须进行有效的清理，上新包的烘烤时间t≥20小时，盛
钢前钢包予热T≥800℃；4.2、入缶前全部除炉渣，保证露出钢水面积≥80％，或渣厚不大于40mm；4.3、入缶接通氩气并调至20－30升／分，测量自由空间不小于800mm，取化学成分试样，测量钢水温度T≥1550℃，盖好小包盖后进行真空吹氧操作；4.4、吹氧制度：表2吹氧参数注：吹氧期应注意废气温度．压力的变化，根据条件变化选择各种参数；4.5、停氧条件：
①
氧浓差电势下降为零；
②
废气温度．压力均有下降趋势；4.6、停氧后，P≤303Pa(3mb)的状态下进行保持真空，真空保持时间≥15min或当电势（E）重新升起后又下降至零时真空结束。真空下氩气流量50－80升／分；4.7、真空后，测温、取样加入渣料，渣料组成：CaO10－15kg/t,CaF23－5kg/t。如温度过低可以采取入LF加热的方法挽救，T=1600－1620℃为宜；4.8、化学成份试样结果报回后，即可按标准要求进行化学成份调整；4.9、出钢条件：化学成份按标准合适；温度T=1550－1560℃；钢渣流动性．还原性良好，为保证温度和翻渣操作，加入保温碳化稻壳,软吹后出钢。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为。
[0011]本专利技术制备的FV520(B)钢种优势为：（1）同其他的马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢相比，本专利技术中市场价格较高的金属含量较低，可节约原材料成本。
[0012]（2）本专利技术不锈钢的硫、磷含量均较低。
[0013]（3）本专利技术新型马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢FV520(B)钢锭的制备方法简单，通过本专利技术提供的艺方法就可炼出此不锈钢，工艺可控性较强，可实现工业化生产。
附图说明
[0014]图1实施例1制备的FV520(B)钢组织金相图。
[0015]图2实施例2制备的FV520(B)钢组织金相图。
具体实施方式
[0016]以下公开本专利技术的一些实施例，本领域技术人员可以根据本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0017]一种新型马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢FV520(B)钢锭的工艺方法，具体包括如下步骤：步骤1、冶炼方法：采用电炉初炼+VOD（LF）精炼。
[0018]步骤2、配料：2.1、炉料由本钢种或类似本钢种的返回钢或相似返回钢及铁合金组成，生铁、铸件或杂钢不得配入；2.2、配料的化学成份参考上表1。
[0019]步骤3、电炉初炼：炉料全熔，T≥1580℃取样分析C、Mn、Si、S、Cr、Ni、Cu及有关元素。
[0020]步骤4、VOD炉外精炼：4.1、采用Mg
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Cr（或Mg
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C渣线）的专用钢包，钢包不允许有残铁。透气砖处不许有残铁，不同钢种使用同一钢包时残渣必须进行有效的清理，上新包的烘烤时间t≥20小时，盛钢前钢包予热T≥800℃；4.2、入缶前全部除炉渣，保证露出钢水面积≥80％，或渣厚不大于40mm；4.3、入缶接通氩气并调至20－30升／分，测量自由空间不小于800mm，取化学成分试样，测量钢水温度T≥1550℃，盖好小包盖后进行真空吹氧操作；4.4、吹氧制度如上表2所示；4.5、停氧条件：
①
氧浓差电势下降为零；
②
废气温度．压力均有下降趋势；4.6、停氧后，P≤303Pa(3mb)的状态下进行保持真空，真空保持时间≥15min或当电势（E）重新升起后又下降至零时真空结束。真空下氩气流量50－80升／分；4.7、真空后，测温、取样加入渣料，渣料组成：CaO 10－15kg/t，CaF2 3－5kg/t，如温度过低可以采取入LF加热的方法挽救，T=1600－1620℃为宜；4.8、化学成份试样结果报回后，即可按标准要求进行化学成份调整；4.9、出钢条件：化学成份按标准合适；温度T=1550－1560℃；钢渣流动性．还原性良好；为保证温度和翻渣操作，加入保温碳化稻壳，软吹后出钢。
[0021]实施例1。
[0022]FV520(B)钢、10t/支、按本专利技术技术条件生产。
[0023]表3 实施例1 FV520(B)钢成分表。
[0024]电炉初炼：炉料全熔，T=1600℃取样分析C、Mn、Si、S、Cr、Ni、Cu及有关元素。
[0025]VOD炉外精炼：采用Mg
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Cr的专用钢包，钢包不允许有残铁。透气砖处不许有残铁，不同钢种使用同一钢包时残渣必须进行有效的清理，上新包的烘烤时间t=25小时，盛钢前钢包予热T=850℃。入缶前全部除炉渣，保证露出钢水面积80％以上。入缶接通氩气并调至20－30升／分，测量自由空间为850mm，取化学成分试样，测量钢水温度T=1600℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型马氏体沉硬化耐酸、耐热不锈钢FV520(B)钢锭的工艺方法，其特征在于，冶炼方法采用电炉初炼+VOD（LF）精炼，具体包括如下步骤：步骤1、配料：炉料由本钢种或类似本钢种的返回钢或相似返回钢及铁合金组成，生铁、铸件或杂钢不得配入；步骤2、电炉初炼：炉料全熔，T≥1580℃取样分析C、Mn、Si、S、Cr、Ni、Cu及有关元素；步骤3、VOD炉外精炼：3.1、采用Mg
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Cr或Mg
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C渣线的专用钢包，钢包不允许有残铁，透气砖处不许有残铁，不同钢种使用同一钢包时残渣必须进行有效的清理，上新包的烘烤时间t≥20小时，盛钢前钢包予热T≥800℃；3.2、入缶前全部除炉渣，保证露出钢水面积≥80％，或渣厚不大于40mm；3.3、入缶接通氩气并调至20－30升／分，测量自由空间不小于800mm，取化学成分试样，测量钢水温度T≥1550℃，盖好小包盖后进行真空吹氧操作；3.4、真空后，测温、取样加入渣料，如温度过低可以采取入LF加热的方法挽救，T=1600－1620℃为宜；3.5、化学成份试样结果报回后，即可按标准要求进行化学成份调整；3.6、出钢条件：化学成份按标准合适；温度T=1550－1560℃；钢渣流动性．还原性良好；为保证温度和翻渣操作，加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：白仁伟，宋向东，白润达，白赛楠，鲁学习，
申请(专利权)人：辽宁北祥重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：