一种均匀上胶的背光板上胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀上胶的背光板上胶设备，属于背光板加工技术领域，包括存胶筒，所述存胶筒的一侧设置有环形转动组件，所述存胶筒的另一侧设置有往复驱动组件和上胶组件；所述上胶组件安装在往复驱动组件上，通过往复驱动组件往复驱动上胶组件运动；所述上胶组件包括第二导轨、上胶板、转动板、L形滑板、上胶板安装板、第一限位环、滑动杆、第二限位滑块、限位套、固定螺帽和第二限位环。通过上述方式，本实用新型专利技术采用蘸取涂胶方式，可避免传统喷涂式结构导致胶水喷在工作台面上的问题，不会造成胶水的浪费，且胶水基本不会洒在台面上，降低了清理工作台面的工作量。降低了清理工作台面的工作量。降低了清理工作台面的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀上胶的背光板上胶设备


[0001]本技术涉及背光板加工
，具体涉及一种均匀上胶的背光板上胶设备。

技术介绍

[0002]背光板在进行上胶时，一般采用喷涂的方式，将胶水喷涂在背胶板上。喷涂方式上胶存在很多问题，例如喷涂时的喷涂覆盖面通常大于背胶板的表面，导致胶水喷在工作台面上，一方面导致胶水的浪费，另一方面胶水附着在工作台面上，需要经常清理工作台面，若不及时清理容易导致胶水干固不易清理。
[0003]基于此，本技术设计了一种均匀上胶的背光板上胶设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种均匀上胶的背光板上胶设备。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种均匀上胶的背光板上胶设备，包括存胶筒，所述存胶筒的一侧设置有环形转动组件，所述存胶筒的另一侧设置有往复驱动组件和上胶组件；
[0007]所述上胶组件安装在往复驱动组件上，通过往复驱动组件往复驱动上胶组件运动；
[0008]所述上胶组件包括第二导轨、上胶板、转动板、L形滑板、上胶板安装板、第一限位环、滑动杆、第二限位滑块、限位套、固定螺帽和第二限位环；所述L形滑板下端的端部固定连接有上胶板安装板，上胶板安装板的下端固定连接有上胶板，L形滑板滑动连接在限位套内，限位套的后端固定连接有第二限位滑块，L形滑板的外壁与限位套的内壁贴合滑动连接，第二限位滑块滑动连接在第二导轨上，第二导轨呈水平方向连接在往复驱动组件上；所述第一限位环和第二限位环均固定连接在滑动杆上，第一限位环位于第二限位环的前方，滑动杆的前端穿过L形滑板并与固定螺帽螺纹连接，滑动杆的后端与开设在往复驱动组件上的n形槽滑动连接，转动板上开设有配合滑动杆穿过和移动的滑动槽，第一限位环与第二限位环之间设置有用于安装转动板的间隙，转动板与往复驱动组件连接。
[0009]更进一步的，所述第二限位环和第一限位环的直径均大于滑动槽和n形槽的宽度，第二限位环的后壁与直板的前壁贴合接触。
[0010]更进一步的，所述的存胶筒顶部靠近环形转动组件的一端固定连接有用于刮料的刮板。
[0011]更进一步的，所述往复驱动组件包括支撑架、直板、驱动轴、支撑板、第一导轨、齿圈、第一限位滑块和齿板；支撑架的上端固定连接有直板，直板上开设有n形槽，支撑板、第一导轨、齿圈、第一限位滑块和齿板均安装在直板的背面，支撑板固定安装在直板上，气缸固定连接在支撑板上，气缸的输出端固定连接有齿板，齿板与其上方的齿圈啮合连接，齿圈
固定连接在驱动轴上，驱动轴的前端穿过直板并与转动板固定连接，驱动轴与直板转动连接；所述滑动杆的后端与开设在直板上的n形槽滑动连接。
[0012]更进一步的，所述齿板靠近直板的一端固定连接有第一限位滑块，第一限位滑块滑动连接在第一导轨上，第一导轨固定连接在直板上。
[0013]更进一步的，所述上胶板运动至右侧最低位置时，上胶板位于存胶筒的内部。
[0014]更进一步的，所述上胶板运动至最高位置时，上胶板的底部与刮板的顶部平齐。
[0015]更进一步的，所述上胶板运动至左侧最低位置时，上胶板与工件表面接触。
[0016]有益效果
[0017]本技术采用蘸取涂胶方式，可避免传统喷涂式结构导致胶水喷在工作台面上的问题，不会造成胶水的浪费，且胶水基本不会洒在台面上，降低了清理工作台面的工作量。
[0018]本技术使用时，启动往复驱动组件带动转动板逆时针转动，转动板带动滑动杆移动至n形槽的右侧端部，滑动杆带动第二导轨竖直向下运动至最低位置，第二导轨带动上胶板竖直向下运动至最低位置；所述上胶板运动至右侧最低位置时，上胶板位于存胶筒的内部；此时第二导轨底部的上胶板伸入存胶筒内，蘸取胶水；然后启动往复驱动组件带动转动板顺时针转动，转动板带动滑动杆沿着n形槽先向上运动，滑动杆带动第二导轨竖直向上运动至最高位置，第二导轨带动上胶板竖直向上运动至最高位置；所述上胶板运动至最高位置时，上胶板的底部与刮板的顶部平齐；之后滑动杆带动第二导轨水平移动，在水平移动的过程中，刮板的顶部会与上胶板的底部接触，利用刮板对上胶板上多余的胶水刮除；然后转动板带动滑动杆移动至n形槽的左侧端部，滑动杆带动第二导轨竖直向下运动至最低位置，第二导轨带动上胶板竖直向下运动至最低位置；所述上胶板运动至左侧最低位置时，上胶板与上胶位的工件表面接触，从而实现涂胶；之后，环形转动组件转动，使得下一个工件转动至上胶位置，在环形转动组件转动的过程中，启动往复驱动组件带动转动板逆时针转动，上胶板移动至存胶筒处蘸取胶水，之后往复驱动组件带动转动板顺时针转动，上胶板移动至上胶位置处对下一个工件进行涂胶。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种均匀上胶的背光板上胶设备主体结构立体图一；
[0021]图2为本技术的一种均匀上胶的背光板上胶设备结构正视图；
[0022]图3为本技术的一种均匀上胶的背光板上胶设备主体结构立体图二；
[0023]图4为本技术的一种均匀上胶的背光板上胶设备主体结构立体图三；
[0024]图5为图3中A处的放大图；
[0025]图6为图3中B处的放大图。
[0026]图中的标号分别代表：
[0027]1.环形转动组件2.存胶筒3.刮板4.往复驱动组件41.支撑架42.直板43.驱动轴
44.支撑板45.第一导轨46.齿圈47.第一限位滑块48.齿板49.气缸5.上胶组件51.第二导轨52.上胶板53.n形槽54.转动板55.L形滑板56.滑动槽57.上胶板安装板58.第一限位环59.滑动杆510.第二限位滑块511.限位套512.固定螺帽513.第二限位环。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0030]实施例1
[0031]请参阅说明书附图1
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6，一种均匀上胶的背光板上胶设备，包括存胶筒2，存胶筒2的一侧设置有环形转动组件1，环形转动组件1采用现有的转动结构，可等间距的待上胶的输送背光板工件；
[0032]的存胶筒2顶部靠近环形转动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀上胶的背光板上胶设备，包括存胶筒(2)，其特征在于：所述存胶筒(2)的一侧设置有环形转动组件(1)，所述存胶筒(2)的另一侧设置有往复驱动组件(4)和上胶组件(5)；所述上胶组件(5)安装在往复驱动组件(4)上，通过往复驱动组件(4)往复驱动上胶组件(5)运动；所述上胶组件(5)包括第二导轨(51)、上胶板(52)、转动板(54)、L形滑板(55)、上胶板安装板(57)、第一限位环(58)、滑动杆(59)、第二限位滑块(510)、限位套(511)、固定螺帽(512)和第二限位环(513)；所述L形滑板(55)下端的端部固定连接有上胶板安装板(57)，上胶板安装板(57)的下端固定连接有上胶板(52)，L形滑板(55)滑动连接在限位套(511)内，限位套(511)的后端固定连接有第二限位滑块(510)，L形滑板(55)的外壁与限位套(511)的内壁贴合滑动连接，第二限位滑块(510)滑动连接在第二导轨(51)上，第二导轨(51)呈水平方向连接在往复驱动组件(4)上；所述第一限位环(58)和第二限位环(513)均固定连接在滑动杆(59)上，第一限位环(58)位于第二限位环(513)的前方，滑动杆(59)的前端穿过L形滑板(55)并与固定螺帽(512)螺纹连接，滑动杆(59)的后端与开设在往复驱动组件(4)上的n形槽(53)滑动连接，转动板(54)上开设有配合滑动杆(59)穿过和移动的滑动槽(56)，第一限位环(58)与第二限位环(513)之间设置有用于安装转动板(54)的间隙，转动板(54)与往复驱动组件(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种均匀上胶的背光板上胶设备，其特征在于，所述第二限位环(513)和第一限位环(58)的直径均大于滑动槽(56)和n形槽(53)的宽度，第二限位环(513)的后壁与直板(42)的前壁贴合接触。3.根据权利要求1所述的一种均...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德军，苏小平，黄宏，王根朋，丁朝辉，
申请(专利权)人：南通市垲德利光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：