本实用新型专利技术公开一种输送机链板热弯装置，属于输送机链板折弯技术领域。该热弯装置包括链板输送轨道；所述链板输送轨道的起始端设置有用于存储待折弯链板的储料机构，待折弯链板在所述储料机构内依次被推出，并从所述链板输送轨道的起始端向末端移动；在待折弯链板沿所述链板输送轨道的移动路径上依次设置有加热机构和油压机，待折弯链板的折弯部位经过所述加热装置加热后移动至所述油压机下方进行折弯；所述油压机下方的所述链板输送轨道一侧设置有下料气缸，通过所述下料气缸将折弯完成后的链板从所述链板输送轨道推送至滑槽。的链板从所述链板输送轨道推送至滑槽。的链板从所述链板输送轨道推送至滑槽。
【技术实现步骤摘要】
一种输送机链板热弯装置
[0001]本技术涉及输送机链板折弯
，特别涉及一种输送机链板热弯装置。
技术介绍
[0002]输送链条为刮板刮输送机中的主要配件之一，适用于松散的密度≤1.8t/m3的粉状、粒状、小块状物料的连续输送。
[0003]现有输送链的链板均采用普通冲床人工冷冲压的方式折弯，其生产效率低下，且普通冲床有较大的安全隐患，链板的冷冲压折弯工艺易造成折弯处产生裂纹，影响其强度，从而直接影响输送机的使用寿命和设备运行的可靠性及安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输送机链板热弯装置，以解决输送机输送链链板在冷冲压折弯工艺下易造成折弯处产生裂纹，影响其强度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种输送机链板热弯装置，包括链板输送轨道；所述链板输送轨道的起始端设置有用于存储待折弯链板的储料机构，待折弯链板在所述储料机构内依次被推出，并从所述链板输送轨道的起始端向末端移动；
[0006]在待折弯链板沿所述链板输送轨道的移动路径上依次设置有加热机构和油压机，待折弯链板的折弯部位经过所述加热装置加热后移动至所述油压机下方进行折弯；
[0007]所述油压机下方的所述链板输送轨道一侧设置有下料气缸，通过所述下料气缸将折弯完成后的链板从所述链板输送轨道推送至滑槽。
[0008]优选的，所述储料机构包括安装于储料底座的第一外侧板、中间隔板和第二外侧板，所述中间隔板垂直固定安装于所述储料底座中间位置，所述第一外侧板和所述第二外侧板分别间隔设置于所述中间隔板两侧，使得所述第一外侧板、所述第二外侧板与所述中间隔板形成两个独立的储料腔，且每个储料腔中均沿竖直方向堆叠放置多个待折弯链板；
[0009]所述第一外侧板和所述第二外侧板与所述储料底座滑动连接，能够沿水平方向靠近或远离所述中间隔板，用于调节储料腔内待折弯链板宽度方向的位置；
[0010]所述储料机构内远离所述链板输送轨道的一端滑动连接有链板限位架，所述链板限位架沿储料腔内待折弯链板的长度方向移动。
[0011]优选的，所述储料机构底部还设置有推料板，所述推料板在推料气缸的驱动下沿水平方向往复移动，每一次往复均能够将储料腔内最下方的待折弯链板推送至所述链板输送轨道的起始端。
[0012]优选的，所述储料机构底部靠近所述链板输送轨道的一端开设有出料口，所述出料口与所述储料腔连通，待折弯链板穿过所述出料口到达所述链板输送轨道的起始端。
[0013]优选的，所述链板输送轨道两侧沿长度方向排列设置有多个限位导向块，用于引导待折弯链板在所述链板输送轨道上沿直线移动；
[0014]所述链板输送轨道中间沿长度方向布设有分隔导向条，以供两块待折弯链板在所
述链板输送轨道上并排移动。
[0015]优选的，所述限位导向块与待折弯链板接触的一侧设置有至少一个第一导向轮，所述限位导向块本体上开设有腰孔，通过贯穿所述腰孔的螺栓将限位导向块固定连接于所述链板输送轨道上；
[0016]所述分隔导向条中沿长度方向间隔设置有多个第二导向轮。
[0017]优选的，所述加热机构包括加热机本体以及与加热机本体相连的加热线圈；在所述链板输送轨道上截断有空位，所述加热线圈为环形线圈，设置于空位中，使得待折弯链板在所述链板输送轨道上移动时，穿过所述加热线圈。
[0018]优选的，空位两端的所述链板输送轨道上安装有加热工位连接板，用于托举经过的待折弯链板；
[0019]所述加热工位连接板上方设置有压板，所述压板与所述链板输送轨道之间的间距通过增减垫片来调节。
[0020]优选的，所述油压机的折弯压头正下方的所述链板输送轨道上设置有折弯凹模，所述折弯凹模与所述折弯压头相匹配，能够对待折弯链板的折弯位置进行折弯；
[0021]所述下料气缸设置于所述折弯凹模的一侧，通过与所述下料气缸相连的推料杆将经所述折弯压头折弯后的链板推出所述折弯凹模，直至推入所述折弯凹模另一侧的滑槽。
[0022]优选的，所述链板输送轨道末端滑动连接链板端部限位块，以供待折弯链板端部的抵靠，使得待折弯链板待折弯位置定位于所述折弯凹模位置。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1.该输送机链板热弯装置首先通过加热线圈对折弯位置进行加热后在进行冲压折弯，相较于传统的冷冲压链板在加热条件下，变形能力大幅提高，冲压变形力变小，冲压设备的吨位变小、链板的回弹系数大大降低，零件尺寸精度好、冲压噪音也比冷冲压小得多等优点；
[0025]2.该输送机链板热弯装置能够使得链板能够一块接一块地经过加热和冲压，热弯的效率较高，适合大批量的生产；同时在链板输送轨道上待折弯的链板还能够并排运行，进一步提高了热弯的效率。
附图说明
[0026]图1是本技术提供的一种输送机链板热弯装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术提供的一种输送机链板热弯装置的部分结构示意图；
[0028]图3是本技术提供的一种输送机链板热弯装置储料机构第一视角的结构示意图；
[0029]图4是本技术提供的一种输送机链板热弯装置储料机构第二视角的结构示意图；
[0030]图5是本技术提供的一种输送机链板热弯装置储料机构的内部结构示意图；
[0031]图6是本技术提供的一种输送机链板热弯装置链板输送轨道的结构示意图；
[0032]图7是本技术提供的一种输送机链板热弯装置链板输送轨道限位导向块的结构示意图；
[0033]图8是本技术提供的一种输送机链板热弯装置加热机构的结构示意图；
[0034]图9是本技术提供的一种输送机链板热弯装置油压机的结构示意图。
[0035]图中：1、链板输送轨道；2、储料机构；3、加热机构；4、油压机；5、下料气缸；6、滑槽；7、链板端部限位块；101、限位导向块；102、分隔导向条；1011、第一导向轮；1012、腰孔；1021、第二导向轮；201、储料底座；202、第一外侧板；203、中间隔板；204、第二外侧板；205、链板限位架；206、推料板；207、推料气缸；208、出料口；209、第一滑轨；301、加热机本体；302、加热线圈；303、加热工位连接板；304、压板；305、第二滑轨；401、折弯压头；402、折弯凹模；403、凹模座；404、第三滑轨。
具体实施方式
[0036]以下结合附图和具体实施例对本技术作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机链板热弯装置，其特征在于，包括链板输送轨道（1）；所述链板输送轨道（1）的起始端设置有用于存储待折弯链板的储料机构（2），待折弯链板在所述储料机构（2）内依次被推出，并从所述链板输送轨道（1）的起始端向末端移动；在待折弯链板沿所述链板输送轨道（1）的移动路径上依次设置有加热机构（3）和油压机（4），待折弯链板的折弯位置经过所述加热机构（3）加热后移动至所述油压机（4）下方进行折弯；所述油压机（4）下方的所述链板输送轨道（1）一侧设置有下料气缸（5），通过所述下料气缸（5）将折弯完成后的链板从所述链板输送轨道（1）推送至滑槽（6）。2.如权利要求1所述的一种输送机链板热弯装置，其特征在于，所述储料机构（2）包括安装于储料底座（201）的第一外侧板（202）、中间隔板（203）和第二外侧板（204），所述中间隔板（203）垂直固定安装于所述储料底座（201）中间位置，所述第一外侧板（202）和所述第二外侧板（204）分别间隔设置于所述中间隔板（203）两侧，使得所述第一外侧板（202）、所述第二外侧板（204）与所述中间隔板（203）形成两个独立的储料腔，且每个储料腔中均沿竖直方向堆叠放置多个待折弯链板；所述第一外侧板（202）和所述第二外侧板（204）与所述储料底座（201）滑动连接，能够沿水平方向靠近或远离所述中间隔板（203），用于调节储料腔内待折弯链板宽度方向的位置；所述储料机构（2）内远离所述链板输送轨道（1）的一端滑动连接有链板限位架（205），所述链板限位架（205）沿储料腔内待折弯链板的长度方向移动。3.如权利要求2所述的一种输送机链板热弯装置，其特征在于，所述储料机构（2）底部还设置有推料板（206），所述推料板（206）在推料气缸（207）的驱动下沿水平方向往复移动，每一次往复均能够将储料腔内最下方的待折弯链板推送至所述链板输送轨道（1）的起始端。4.如权利要求3所述的一种输送机链板热弯装置，其特征在于，所述储料机构（2）底部靠近所述链板输送轨道（1）的一端开设有出料口（208），所述出料口（208）与所述储料腔连通，待折弯链板穿过所述出料口（208）到达所述链板输送轨道（1）的起始端。5.如权利要求1所述的一种输送机链板热弯装...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦敏，朱康元，向开敏，
申请(专利权)人：镇江三维输送装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。