一种钢板加工用成型折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用成型折弯机，涉及钢板加工技术领域，该钢板加工用成型折弯机旨在解决现有技术下不便于对冲压后的钢板进行取出处理的技术问题。该成型折弯机包括设备主体；设备主体的上端开设有折弯槽，设备主体的上端固定安装有固定轴，固定轴的上端固定安装有顶板，顶板的上端设置有气缸，气缸的输出端设置有活动板，活动板与固定轴滑动连接，活动板的底端设置有冲压组件，设备主体的内侧设置有顶料组件。该钢板加工用成型折弯机只需通过气缸带动活动板向下移动，活动板带动冲压组件移动，通过冲压组件对钢板进行冲压处理，冲压后通过顶料组件带动推板向上移动，通过推板对钢板进行取出，从而实现了对钢板的便于取料处理。便于取料处理。便于取料处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用成型折弯机


[0001]本技术属于钢板加工
，具体涉及一种钢板加工用成型折弯机。

技术介绍

[0002]现今，钢板的使用在工业中较为常见，钢板具有较强的韧性，在钢板加工过程中，需要将钢板加工成不同弧度的形状，为了对钢板进行折弯，通常会使用到钢板加工成型折弯机。
[0003]目前，专利号为CN201821838872.5的技术专利公开了一种钢结构加工用钢板折弯机，包括操作台，所述操作台顶部操作面板的上方设有倒U形支架，所述倒U形支架的内侧的安装面板顶部设有两个U形滑槽，两个所述U形滑槽与滑杆左右两端的滑块滑动连接，两个所述U形滑槽之间通过对称设置的两个垫块与支撑面板固定连接，所述支撑面板顶部固定设有两个的倒V形支撑块，所述倒V形支撑块相接处的左右两端对称设有两个内套杆，所述内套杆外侧面套接的弹簧的顶部滑动设有外套筒，两个所述外套筒通过水平板固定连接，所述滑杆的底部通过支柱与U型卡槽固定连接，所述倒U形支架顶部的液压缸上的液压杆与滑杆固定连接。本技术结构简单，便于制造和操作，制造成本低，使用方便。其采用的是通过冲压头进行冲压处理，但该钢板加工成型折弯机在使用过程中，钢板在冲压后不容易取出，不便于对冲压后的钢板进行取出处理。
[0004]因此，针对上述日常钢板加工用成型折弯机在使用后不便于取料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢板加工用成型折弯机，该钢板加工用成型折弯机旨在解决现有技术下不便于对冲压后的钢板进行取出处理的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种钢板加工用成型折弯机，该成型折弯机包括设备主体；所述设备主体的上端开设有折弯槽，所述设备主体的上端固定安装有固定轴，所述固定轴的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有活动板，所述活动板与所述固定轴滑动连接，所述活动板的底端设置有冲压组件，所述设备主体的内侧设置有顶料组件，所述顶料组件的上端设置有推板。
[0009]使用本技术方案的钢板加工用成型折弯机时，通过气缸带动活动板向下移动，通过活动板与固定轴的滑动连接对活动板进行移动限位处理，活动板带动冲压组件移动，通过冲压组件对钢板进行冲压处理，冲压后通过顶料组件带动推板向上移动，通过推板对钢板进行取出，从而实现了对钢板的便于取料处理。
[0010]进一步的，所述冲压组件的内部包括有安装板，所述安装板设置于所述活动板的
底端，所述安装板的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有多组，通过伸缩杆的设置对弹簧进行压缩限位处理。
[0011]进一步的，所述冲压组件的内部包括有弹簧，所述弹簧设置于所述伸缩杆的外侧，所述弹簧的上端与所述安装板的底端相互连接，通过弹簧的设置进行缓冲处理。
[0012]进一步的，所述冲压组件的内部包括有冲压头，所述冲压头设置于所述伸缩杆的底端，所述冲压头的底端固定安装有缓冲层，通过冲压头对钢板进行冲压处理，通过缓冲层防止压伤。
[0013]进一步的，所述顶料组件的内部包括有电机，所述电机设置于所述设备主体的内侧，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述设备主体转动连接，冲压后启动电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
[0014]进一步的，所述顶料组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹筒的上端与所述推板的底端相互连接，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动推板向上移动。
[0015]进一步的，所述顶料组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述折弯槽的内侧，所述推板的底端固定安装有限位杆，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，通过限位槽与限位杆的滑动连接对推板进行移动限位处理，通过推板对钢板进行取出。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的钢板加工用成型折弯机通过气缸带动活动板向下移动，通过活动板与固定轴的滑动连接对活动板进行移动限位处理，活动板带动弹簧移动，通过冲压头对钢板进行冲压处理，通过缓冲层防止压伤，通过弹簧的设置进行缓冲处理，通过伸缩杆的设置对弹簧进行压缩限位处理，冲压后启动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动推板向上移动，通过限位槽与限位杆的滑动连接对推板进行移动限位处理，通过推板对钢板进行取出，从而实现了对钢板的便于取料处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、设备主体；2、折弯槽；3、固定轴；4、顶板；5、气缸；6、活动板；7、冲压组件；8、顶料组件；9、推板；10、安装板；11、伸缩杆；12、弹簧；13、冲压头；14、缓冲层；15、电机；16、螺纹杆；17、螺纹筒；18、限位槽；19、限位杆。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于钢板加工用成型折弯机，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该成型折弯机包括设备主体1；设备主体1的上端开设有折弯槽2，设备主体1的上端固定安装有固定轴3，固定轴3的上端固定安装有顶板4，顶板4的上端设置有气缸5，气缸5的输出端设置有活动板6，活动板6与固定轴3滑动连接，活动板6的底端设
置有冲压组件7，设备主体1的内侧设置有顶料组件8，顶料组件8的上端设置有推板9。
[0024]针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0025]其中，冲压组件7的内部包括有安装板10，安装板10设置于活动板6的底端，安装板10的底端设置有伸缩杆11，伸缩杆11设置有多组，通过伸缩杆11的设置对弹簧12进行压缩限位处理，冲压组件7的内部包括有弹簧12，弹簧12设置于伸缩杆11的外侧，弹簧12的上端与安装板10的底端相互连接，通过弹簧12的设置进行缓冲处理。
[0026]本具体实施方式是用于钢板加工用成型折弯机，其剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，冲压组件7的内部包括有冲压头13，冲压头13设置于伸缩杆11的底端，冲压头13的底端固定安装有缓冲层14，通过冲压头13对钢板进行冲压处理，通过缓冲层14防止压伤，顶料组件8的内部包括有电机15，电机15设置于设备主体1的内侧，电机15的输出端设置有螺纹杆16，螺纹杆16与设备主体1转动连接，冲压后启动电机15带动螺纹杆16转动，对螺纹杆16进行驱动处理。
[0027]同时，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用成型折弯机，该成型折弯机包括设备主体；其特征在于，所述设备主体的上端开设有折弯槽，所述设备主体的上端固定安装有固定轴，所述固定轴的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有活动板，所述活动板与所述固定轴滑动连接，所述活动板的底端设置有冲压组件，所述设备主体的内侧设置有顶料组件，所述顶料组件的上端设置有推板。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用成型折弯机，其特征在于，所述冲压组件的内部包括有安装板，所述安装板设置于所述活动板的底端，所述安装板的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有多组。3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用成型折弯机，其特征在于，所述冲压组件的内部包括有弹簧，所述弹簧设置于所述伸缩杆的外侧，所述弹簧的上端与所述安装板的底端相互连接。4.根据权利要求3所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭腾，
申请(专利权)人：孔玉荣，
类型：新型
国别省市：