片材自动冲压设备制造技术

本申请公开了一种片材自动冲压设备，涉及自动冲压的技术领域，其包括，其特征在于：包括机台、设置于所述机台上的加液机构、设置于所述机台上的冲压机构以及连接于所述冲压机构的送料机构，所述送料机构用于将材料送至所述冲压机构进行冲压，所述加液机构包括用于容纳冷却液的储液容器、连通于所述储液容器的送液管、连通于所述送液管远离所述储液容器一端的滴液头以及设置于所述送液管上的调速阀，所述调速阀用于调节冷却液从所述滴液头中滴落的速度。本申请具有控制滴液头中冷却液的滴落频率与材料的移动速度相适配的效果。率与材料的移动速度相适配的效果。率与材料的移动速度相适配的效果。

【技术实现步骤摘要】
片材自动冲压设备


[0001]本申请涉及自动冲压的
，尤其是涉及一种片材自动冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是依靠冲压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压机和模具的反复冲压会造成加工位置的局部升温，因此在冲压过程中需要在材料加工位置添加冷却液来进行局部降温。
[0003]但是在对如铜片、铝片、铁片等片材进行冲压时，采用流动式冷却液进行降温会影响冲压的精度，因此冲压片材时多采用滴加冷却液的方式进行冷却，并且通常采用滚轮送料机对片材进行输送。
[0004]为了在材料进入模具之前就在材料上滴加冷却液，并且避开冲压机和模具施加外力时的动作对加液管造成损伤，加液管通常放置在靠近冲压机的一侧，在材料进入冲床之前，加液管中的冷却液在重力的作用下从加液管中滴加在材料表面。
[0005]针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：仅仅依靠重力进行输送及其滴加冷却液，无法控制冷却液的流速，也无法控制冷却液的滴加频率，导致部分冲压材料的表面出现冷却液添加量过多或者过少甚至没有冷却液的情况，因此亟需一种能够在冲压过程中能控制冷却液滴加频率的加液方式。

技术实现思路

[0006]为了控制冷却液滴加频率，本申请提供一种片材自动冲压设备。
[0007]本申请提供的一种片材自动冲压设备采用如下的技术方案：
[0008]一种片材自动冲压设备，其特征在于：包括机台、设置于所述机台上的加液机构、设置于所述机台上的冲压机构以及连接于所述冲压机构的送料机构，所述送料机构用于将材料送至所述冲压机构进行冲压，所述加液机构包括用于容纳冷却液的储液容器、连通于所述储液容器的送液管、连通于所述送液管远离所述储液容器一端的滴液头以及设置于所述送液管上的调速阀，所述调速阀用于调节冷却液从所述滴液头中滴落的速度。
[0009]通过采用上述技术方案，储液容器中的冷却液通过送液管输送到滴液头，冷却液从滴液头中滴落至材料的表面，对材料进行降温，送液管上的调速阀对送液管中的流量进行调节，从而控制滴液头中冷却液的滴落频率与材料的移动速度相适配，防止冷却液滴落在材料上的量过多或过少。
[0010]优选的，所述机台上设置有安装组件，所述安装组件包括设置于所述机台上的支杆和连接于所述支杆的安装板。
[0011]通过采用上述技术方案，将分流管固定在安装板上，从而实现滴液头的固定安装，防止滴液头在设备工作过程中由于震动产生位置偏移而导致冷却液无法准确滴落在材料上。
[0012]优选的，所述滴液头设置有若干个，所述送液管远离所述储液容器的一端连通有分流管，所述分流管水平设置于所述安装板上，所述分流管设有若干个与所述滴液头一一对应的出水口，所述滴液头均连通于所述分流管。
[0013]通过采用上述技术方案，冷却液经过分流管分流后从若干个滴液头中流出至材料上，使得冷却液在材料表面分布的更加均匀，提升了对材料冷却的均匀性，同时也可适配宽度较大的片材。
[0014]优选的，若干所述滴液头可拆卸连接于所述分流管。
[0015]通过采用上述技术方案，滴液头便于拆卸，当滴液头被堵后，可以将滴液头拆下进行清理。
[0016]优选的，所述滴液头上设置有用于控制所述滴液头开合的阀门。
[0017]通过采用上述技术方案，当材料的宽度不同时，可以通过滴液头上阀门的调节控制流通的滴液头数量，使得滴液头滴落的范围与材料的宽度相适配。
[0018]优选的，所述支杆上水平套设有支撑板，所述安装板上设有滑槽和锁紧槽，所述滑槽的长度方向和所述锁紧槽的长度方向均垂直于所述送料机构的送料方向，所述支杆穿设于所述滑槽内且与所述安装板滑动配合，所述安装板的下表面抵接于所述支撑板的上表面，所述锁紧槽内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述支撑板。
[0019]通过采用上述技术方案，当材料的尺寸不同时，可以通过沿滑槽的方向调节安装板与支撑板的相对位置，使得固定在安装板上的滴液头正对材料的中部，保证冷却液全部且均匀的滴落在材料表面。
[0020]优选的，所述储液容器的外壁上设置有制冷片。
[0021]通过采用上述技术方案，制冷片使得冷却液保持低温，有利于使冷却液保持良好的降温效果。
[0022]优选的，所述储液容器中设置有液位传感器，所述液位传感器电连接有警示器。
[0023]通过采用上述技术方案，当储液容器中冷却液的液位下降至液位传感器以下时，警示器会发出警示，以便提醒工作人员及时补充冷却液，防止制冷剂用完时工作人员未察觉而导致冲压位置温度过高。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请在送液管上设置有调速阀，可以对送液管中的流量进行调节，从而控制滴液头中冷却液的滴落频率与材料的移动速度相适配，保证材料表面有足够的冷却液，提升冷却效果。
[0026]2.本申请在送液管一端设置有分流管，使得冷却液在材料表面分布的更加均匀，提升了对材料冷却的均匀性。
[0027]3.本申请在滴液头上设置阀门，通过调节阀门使得流通滴液头的滴落范围与材料的宽度相适配。
[0028]4.本申请设置有支撑板，将安装板固定在支撑板上，安装板可相对支撑板滑动调节，提升冷却液滴落范围调整的便捷性。
附图说明
[0029]图1是本申请中片材自动冲压设备的整体结构示意图；
[0030]图2是是本申请中加液机构的剖视图；
[0031]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0032]图4是本申请中分流管于滴液头的结构示意图；
[0033]图5是本申请中安装组件的爆炸图；
[0034]图6是本申请中调速阀的爆炸图；
[0035]图7是本申请中调速块的剖视图；
[0036]附图标记说明：1、机台；2、安装组件；21、支杆；211、支撑板；22、安装板；221、滑槽；222、锁紧槽；223、锁紧螺栓；3、加液机构；31、储液容器；311、固定框；312、制冷片；313、液位传感器；314、蜂鸣器；32、送液管；33、调速阀；331、调速块；3311、固定槽；3312、凹槽；3313、连通孔；332、滑块；3321、凸块；34、分流管；341、出水口；35、滴液头；351、阀门；4、送料机构；5、冲压机构；51、冲压机；52、上模具；53、下模具。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的1
‑
7附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材自动冲压设备，其特征在于：包括机台(1)、设置于所述机台(1)上的加液机构(3)、设置于所述机台(1)上的冲压机构(5)以及连接于所述冲压机构(5)的送料机构(4)，所述送料机构(4)用于将材料送至所述冲压机构(5)进行冲压，所述加液机构(3)包括用于容纳冷却液的储液容器(31)、连通于所述储液容器(31)的送液管(32)、连通于所述送液管(32)远离所述储液容器(31)一端的滴液头(35)以及设置于所述送液管(32)上的调速阀(33)，所述调速阀(33)用于调节冷却液从所述滴液头(35)中滴落的速度。2.根据权利要求1所述的片材自动冲压设备，其特征在于：所述机台(1)上设置有安装组件(2)，所述安装组件(2)包括设置于所述机台(1)上的支杆(21)和连接于所述支杆(21)的安装板(22)。3.根据权利要求2所述的片材自动冲压设备，其特征在于：所述滴液头(35)设置有若干个，所述送液管(32)远离所述储液容器(31)的一端连通有分流管(34)，所述分流管(34)水平设置于所述安装板(22)上，所述分流管(34)设有若干个与所述滴液头(35)一一对应的出水口(341)，所述滴液头(35)均连...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂高成，王广明，张义清，
申请(专利权)人：深圳市薪祥五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：