一种散热器自动装钉机制造技术

本申请公开了一种散热器自动装钉机，涉及自动装钉的技术领域。散热器自动装钉机包括控制器、机台、送料机构、冲压机构以及设置于机台上的送钉组件，所述送钉组件包括设置于机台上的送钉块、连接于送钉块的移钉感应器，所述送钉块中设有适配于钉子形状的送钉通道，所述送钉块设有连通至送钉通道的进钉口，所述送钉块设有与所述送钉通道相连通的定位腔，所述定位腔的水平高度低于进钉口，所述定位腔长度方向的两端部贯穿于送钉块的侧壁，所述送料机构用于输送待打钉的散热器，所述移钉感应器用于感应定位腔中的钉子，所述控制器用于控制冲压机构将定位腔中的钉子打入待打钉的散热器中。本申请具有提高装钉的精确度，从而提高产品的加工质量的效果。工质量的效果。工质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器自动装钉机


[0001]本专利技术涉及自动装钉的
，尤其是涉及一种散热器自动装钉机。

技术介绍

[0002]工业生产中常需要将钉子打入散热器中以便于散热器与其他设备之间的装配，而钉子在散热器上的位置正确与否是散热器实现正确装配的重要因素。目前通过打钉枪对散热器进行装钉时，需要人为对钉子和散热器进行定位，此种方式的定位精准度低，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为了提高装钉的精准度，本申请提供一种散热器自动装钉机。
[0004]本申请提供的一种散热器自动装钉机采用如下的技术方案：
[0005]一种散热器自动装钉机，包括控制器、机台、送料机构、冲压机构以及设置于机台上的送钉组件，所述送钉组件包括设置于机台上的送钉块、连接于送钉块的移钉感应器，所述送钉块中设有适配于钉子形状的送钉通道，所述送钉块设有连通至送钉通道的进钉口，所述送钉块设有与所述送钉通道相连通的定位腔，所述定位腔的水平高度低于进钉口，所述定位腔长度方向的两端部贯穿于送钉块的侧壁，所述送料机构用于输送待打钉的散热器，所述移钉感应器用于感应定位腔中的钉子，所述控制器用于控制冲压机构将定位腔中的钉子打入待打钉的散热器中。
[0006]通过采用上述技术方案，送料机构将散热器输送至与定位腔对应的位置，钉子通过进钉口进入送钉通道中，因重力掉落至与钉子适配的定位腔中，移钉感应器感应到钉子在定位腔后，控制器会控制冲压机构，利用冲压机构的冲力将定位腔中的钉子打入待打钉的散热器中，从而实现钉子的自动打入；定位腔与钉子具有适配性，使钉子能够处于正确的位置，从而使钉子能够被打入散热器中正确的位置，减少装钉的偏差，提高装钉的精确度，从而提高产品质量。
[0007]优选的，所述送料机构包括送料组件、顶料组件、连通于送料组件一端的储料通道以及设置于储料通道远离顶料组件一端的定位块，所述送料组件用于将散热器输送至储料通道的端部，所述顶料组件设置于储料通道的一端，所述顶料组件用于将送料组件中的散热器顶出至储料通道中，所述定位块与储料通道形成用于限定散热器位置的限定区域，所述限定区域中至少一个散热器与定位腔中的钉子对应。
[0008]通过采用上述技术方案，顶料组件将送料组件中的散热器顶出至储料通道中，定位块与散热器抵接，对储料通道中的散热器位置做进一步限定，使限定区域中的散热器与定位腔中的钉子对准，提高散热器与钉子位置对应的准确性，从而提高装钉的准确性。
[0009]优选的，所述冲压机构包括第一驱动件以及连接于第一驱动件的冲压组件，所述第一驱动件驱动冲压组件将钉子打入待打钉的散热器中。
[0010]通过采用上述技术方案，冲压机构将定位腔中的钉子打入散热器中，提高钉子打
入散热器中深度的准确性，提高装钉的精确度，实现自动打钉。
[0011]优选的，所述冲压机构还包括与控制器电连接的冲压感应器，所述冲压感应器感应到冲压组件冲压到位后，控制器控制第一驱动组件驱动冲压组件远离送钉块。
[0012]通过上述技术方案，便于控制钉子打入的深度，提高装钉的精确度，冲压组件远离送钉块后，便于下一个钉子进入定位腔中。
[0013]优选的，所述冲压组件包括连接于第一驱动件的冲压块、连接于冲压块的冲压固定件和连接于冲压固定件的冲压针，所述冲压固定件用于将冲压针固定在冲压块上。
[0014]通过采用上述技术方案，冲压固定件将冲压针固定在冲压块上，提高装钉的稳定性；第一驱动件驱动冲压块运动，从而使冲压针冲入定位腔中，将定位腔中的钉子顶出至储料通道的散热器中，冲压针与定位腔中的钉子对应，能够提高装钉的准确性。
[0015]优选的，所述冲压固定件可拆卸连接于第一驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，可以通过更换冲压固定件来更换冲压针，从而减少因冲压针的损耗造成的装钉误差，提高装钉的精确度。
[0017]优选的，所述机台上还设置有出料组件，所述出料组件包括第二驱动件、连通于储料通道的出料口以及设置于第二驱动件上的出料块，所述第二驱动件驱动出料块将打钉完成的散热器顶出至出料口。
[0018]通过采用上述技术方案，便于及时拿走储料通道中装钉完成的散热器，实现散热器的自动收料，减少储料通道中散热器的积累，从而提高装钉效率。
[0019]优选的，所述出料组件设置有与出料口连通的出料通道，所述出料通道的水平高度低于储料通道的水平高度，所述出料通道的底壁沿远离出料口的方向倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，高度差便于储料通道中的散热器滑落至出料通道中，提高顶出效率，从而提高装钉效率；出料通道底壁倾斜设置形成的斜面能够对散热器起到引导作用，使散热器更容易从出料通道中脱离。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.本申请通过送钉通道和定位腔使钉子被放置在正确的位置，移钉感应器感应到定位腔中的钉子移动到位后，控制器会控制冲压机构将定位腔中的钉子冲压打入待打钉的散热器中，提高装钉的精确度和稳定性。
[0023]2.本申请通过储料通道和定位块将散热器限定在储料通道上，使散热器与定位腔中的钉子准确对应，从而提高装钉的精确度和稳定性。
[0024]3.本申请设置顶料组件和出料组件，顶料组件将待装钉的散热器输送至储料通道中，出料组件将装钉完成的散热器输送至出料通道中，实现散热器装钉的自动化，提高装钉效率。
附图说明
[0025]图1是实施例一种散热器自动装钉机的整体结构示意图；
[0026]图2是实施例一种散热器自动装钉机的送钉组件剖面图；
[0027]图3是图2中A部分的放大图；
[0028]图4是实施例一种散热器自动装钉机的送料、冲压机构的结构示意图；
[0029]图5是实施例一种散热器自动装钉机的出料组件的结构示意图；
[0030]附图标记说明：1、控制器；2、机台；3、送料机构；31、送料组件；311、送料通道；312、皮带输送结构；32、储料通道；33、定位块；34、顶料组件；341、第三驱动件；342、顶料块；4、出料组件；41、第二驱动件；42、出料口；43、出料块；44、出料通道；5、冲压机构；51、第一驱动件；52、冲压组件；521、冲压块；522、冲压针；523、冲压固定件；53、冲压感应器；6、送钉组件；61、送钉块；62、移钉感应器；63、送钉通道；64、进钉口；65、定位腔；7、管路。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种散热器自动装钉机。参照图1，一种散热器自动装钉机包括控制器1、机台2、送料机构3、冲压机构5、送钉组件6和出料组件4。送钉组件6安装在冲压机构5和送料机构3之间，控制器1电连接于冲压机构5和送钉组件6，送钉组件6将钉子输送至预设的位置，送料机构3将散热器送至与钉子对位的位置，控制器1控制冲压机构5将钉子打入散热器中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器自动装钉机，其特征在于：包括控制器(1)、机台(2)、送料机构(3)、冲压机构(5)以及设置于机台(2)上的送钉组件(6)，所述送钉组件(6)包括设置于机台(2)上的送钉块(61)、连接于送钉块(61)的移钉感应器(62)，所述送钉块(61)中设有适配于钉子形状的送钉通道(63)，所述送钉块(61)设有连通至送钉通道(63)的进钉口(64)，所述送钉块(61)设有与所述送钉通道(63)相连通的定位腔(65)，所述定位腔(65)的水平高度低于进钉口(64)，所述定位腔(65)长度方向的两端部贯穿于送钉块(61)的侧壁，所述送料机构(3)用于输送待打钉的散热器，所述移钉感应器(62)用于感应定位腔(65)中的钉子，所述控制器(1)用于控制冲压机构(5)将定位腔(65)中的钉子打入待打钉的散热器中。2.根据权利要求1所述的一种散热器自动装钉机，其特征在于：所述送料机构(3)包括送料组件(31)、顶料组件(34)、连通于送料组件(31)一端的储料通道(32)以及设置于储料通道(32)远离顶料组件(34)一端的定位块(33)，所述送料组件(31)用于将散热器输送至储料通道(32)的端部，所述顶料组件(34)设置于储料通道(32)的一端，所述顶料组件(34)用于将送料组件(31)中的散热器顶出至储料通道(32)中，所述定位块(33)与储料通道(32)形成用于限定散热器位置的限定区域，所述限定区域中至少一个散热器与定位腔(65)中的钉子对应。3.根据权利要求1所述的一种散热器自动装钉机，其特征在于：所述冲压机构(5)包括第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂高成，查正新，
申请(专利权)人：深圳市薪祥五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：