本实用新型专利技术公开了一种钢板加工用纵剪分条装置，属于钢板加工技术领域，包括加工台和钢板结构，所述加工台上方的四周边角处呈矩形分布有四组限位固定装置，四组所述限位固定装置的工作端均朝向钢板结构，所述加工台的一侧上设置有分条装置，所述分条装置由移动丝杆滑台、安装杆、升降调节组件和可调节分条组件组成，所述移动丝杆滑台固定设置在加工台上的一侧，所述安装杆呈竖直固定设置在丝杆滑台的移动端上，所述升降调节组件的一侧固定设置在安装板上，所述可调节分条组件设置在升降调节组件的工作端上，本申请通过各个组件的配合工作使得钢板在分条过程中不会发生移动且可以随时调节分条的宽度，分条效果较好，实用性更高。实用性更高。实用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用纵剪分条装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其是涉及一种钢板加工用纵剪分条装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其他特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。钢板在进行加工使用前需要装置进行分条处理，便于钢板加工处理，现有的钢板在进行分条作业时都是直接摆放在加工台上进行分条作业，分条过程中位置容易发生偏移且钢板分切过程中的大小都是固定的无法随时进行调节，影响钢板分条的质量和效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢板加工用纵剪分条装置，以解决现有的钢板在进行分条作业时都是直接摆放在加工台上进行分条作业，分条过程中位置容易发生偏移且钢板分切过程中的大小都是固定的无法随时进行调节，影响钢板分条质量和效率的问题。
[0004]本技术提供一种钢板加工用纵剪分条装置，包括加工台和钢板结构，所述加工台上方的四周边角处呈矩形分布有四组限位固定装置，四组所述限位固定装置的工作端均朝向钢板结构，所述加工台的一侧上设置有分条装置，所述分条装置由移动丝杆滑台、安装杆、升降调节组件和可调节分条组件组成，所述移动丝杆滑台固定设置在加工台上的一侧，所述安装杆呈竖直固定设置在丝杆滑台的移动端上，所述升降调节组件的一侧固定设置在安装板上，所述升降调节组件的工作端朝下设置，所述可调节分条组件设置在升降调节组件的工作端上。
[0005]进一步地，每组所述限位固定装置均包括限位气缸、限位块、限位螺杆、限位板和转动把手，所述限位气缸固定设置在加工台上的边角处，所述限位气缸的工作端朝向钢板结构，所述限位块呈L形设置，所述限位块的后侧固定设置在限位气缸的输出端上，所述限位螺杆、限位板和转动把手均设有两组，两组所述限位螺杆分别螺接设置在限位块上的两侧，两组所述限位板分别固定设置在两组限位螺杆的内侧，两组所述转动把手分别固定设置在两组限位螺杆的外侧。
[0006]进一步地，所述升降调节组件包括升降安装板、升降推杆和两组升降导杆，所述升降安装板的一侧固定设置在安装杆上的一侧，所述升降安装板的另一侧延伸至加工台上，所述升降推杆固定设置在升降安装板的中间位置上，所述升降推杆的输出端贯穿所述升降安装板并且延伸至升降安装板下方，两组所述升降导杆分别固定设置在升降安装板上升降推杆的两侧，两组所述升降导杆的输出端均贯穿所述升降安装板并且延伸至升降安装板下方。
[0007]进一步地，所述可调节分条组件包括安装龙门架、分条转动辊、驱动电机、分条刀片、调节块、调节丝杆和调节电机，所述安装龙门架固定设置在升降推杆的输出端和两组所
述升降导杆的输出端上，所述分条转动辊的两端转动设置在安装龙门架上的两侧，所述驱动电机固定设置在安装龙门架上的一侧，所述驱动电机的输出端与所述分条转动辊连接，所述分条转动辊的表面且沿其长度方向上开设有调节槽，所述调节丝杆的两端转动设置在调节槽内的两侧上，所述调节块滑动设置在调节槽内，且调节块的中间位置螺接设置在调节丝杆上，所述分条刀片滑动设置在分条转动辊上，所述分条刀片的一侧与调节块固定连接，所述调节电机固定设置在分条转动辊上的外侧，所述调节电机的输出端与所述调节丝杆连接。
[0008]进一步地，所述加工台的中间位置上开设有落屑槽，所述加工台下方与落屑槽相对应的位置上开设有盛装箱，所述盛装箱与所述落屑槽相连通。
[0009]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0010]当需要对钢板进行分条作业时，通过设置在加工台四周边角上的四组限位固定装置进行工作从钢板的四角将钢板进行固定防止钢板在分条的过程中位置发生移动偏移，通过分条装置中移动丝杆滑台工作带动安装杆进行移动，安装杆带动升降调节组件进行移动，升降调节组件调节到指定高度后，可调节分条组件工作对钢板进行分条作业，在分条过程中可以随时进行调节钢板分切的位置，本申请通过各个组件的配合工作使得钢板在分条过程中不会发生移动且可以随时调节分条的宽度，分条效果较好，实用性更高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术限位固定装置的的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术可调节分条组件的立体结构示意图。
[0016]附图标记:加工台1，钢板结构2，限位固定装置3，限位气缸31，限位块32，限位螺杆33，限位板34，转动把手35，移动丝杆滑台4，安装杆5，升降调节组件6，升降安装板61，升降推杆62，升降导杆63，可调节分条组件7，安装龙门架71，分条转动辊72，驱动电机73，分条刀片74，调节块75，调节丝杆76，调节电机77，调节槽78，落屑槽8，盛装箱9。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种钢板加工用纵剪分条装置，包括加工台1和钢板结构2，所述加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板加工用纵剪分条装置，包括加工台(1)和钢板结构(2)，其特征在于：所述加工台(1)上方的四周边角处呈矩形分布有四组限位固定装置(3)，四组所述限位固定装置(3)的工作端均朝向钢板结构(2)，所述加工台(1)的一侧上设置有分条装置，所述分条装置由移动丝杆滑台(4)、安装杆(5)、升降调节组件(6)和可调节分条组件(7)组成，所述移动丝杆滑台(4)固定设置在加工台(1)上的一侧，所述安装杆(5)呈竖直固定设置在丝杆滑台的移动端上，所述升降调节组件(6)的一侧固定设置在安装板上，所述升降调节组件(6)的工作端朝下设置，所述可调节分条组件(7)设置在升降调节组件(6)的工作端上。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用纵剪分条装置，其特征在于：每组所述限位固定装置(3)均包括限位气缸(31)、限位块(32)、限位螺杆(33)、限位板(34)和转动把手(35)，所述限位气缸(31)固定设置在加工台(1)上的边角处，所述限位气缸(31)的工作端朝向钢板结构(2)，所述限位块(32)呈L形设置，所述限位块(32)的后侧固定设置在限位气缸(31)的输出端上，所述限位螺杆(33)、限位板(34)和转动把手(35)均设有两组，两组所述限位螺杆(33)分别螺接设置在限位块(32)上的两侧，两组所述限位板(34)分别固定设置在两组限位螺杆(33)的内侧，两组所述转动把手(35)分别固定设置在两组限位螺杆(33)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用纵剪分条装置，其特征在于：所述升降调节组件(6)包括升降安装板(61)、升降推杆(62)和两组升降导杆(63)，所述升降安装板(61)的一侧固定设置在安装杆(5)上的一侧，所述升降安装板(61)的另一侧延伸至加工台(1)上，所述升降推...
【专利技术属性】
技术研发人员：董利华，陈素梅，
申请(专利权)人：阳明金属制品芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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