一种铝型材加工用定距切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用定距切割设备，涉及铝型材加工技术领域，具体包括操作台，操作台的底部四角均垂直连接有支撑腿，操作台的顶部一端对称连接有第一支撑板，第一支撑板之间对称连接有第一导向杆，第一导向杆上贯穿设有第一安装座，第一安装座的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切割盘，操作台的顶部开设有第二通槽，切割盘的底部贯穿第二通槽；操作台的侧壁上对称连接有第二支撑板，第二支撑板之间通过轴承连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端固定连接有第二伺服电机。本实用新型专利技术可对需要切割长度进行快速的调节，提高了加工的效率且便于使用者的操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用定距切割设备


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用定距切割设备。

技术介绍

[0002]铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域。在铝型材的生产加工过程中，往往会根据铝型材的使用目的的不同，将铝型材切割成不同的长度，但是现在市场上的铝型材切割设备，需要操作员用皮尺先提前测量好距离，再进行标记，然后在根据标记进行切割，这样是可以达到根据规定的尺寸进行切割的效果，但是这样的工作效率不高，而且还有可能出现较大的误差。为此，我们提出了一种铝型材加工用定距切割设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铝型材加工用定距切割设备，解决了现有铝型材切割设备工作效率不高且可能出现较大的误差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种铝型材加工用定距切割设备，包括操作台，所述操作台的底部四角均垂直连接有支撑腿，操作台的顶部一端对称连接有第一支撑板，第一支撑板之间对称连接有第一导向杆，第一导向杆上贯穿设有第一安装座，第一安装座的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切割盘，操作台的顶部开设有第二通槽，第二通槽和第一导向杆位置平行，切割盘的底部贯穿第二通槽；
[0006]所述操作台的侧壁上对称连接有第二支撑板，所述第二支撑板之间通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过电机安装架与第二支撑板固定连接，第二支撑板之间连接有第二导向杆，第二导向杆与第一导向杆之间位置垂直；
[0007]所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二安装座，所述第二导向杆贯穿第二安装座设置，所述第二安装座的顶部一端垂直连接有两个限位板，所述限位板之间连接有挡板，所述挡板位于操作台的顶部，所述操作台的顶部延长度方向设有刻度，所述刻度和第二导向杆位置平行，且刻度的零刻度处位于切割盘所在的直线上。
[0008]可选的，操作台远离第二螺纹杆的一侧设有开口，开口内倾斜向下连接有导料板，导料板的两侧与操作台之间通过侧板固定。
[0009]可选的，所述第二安装座的顶部固定连接有连接板，所述连接板一侧水平连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定连接有推板，所述推板位于切割盘、挡板之间；
[0010]所述挡板的末端固定连接有固定板，所述固定板通过锁紧螺栓固定连接在限位板之间。
[0011]可选的，所述操作台的顶部开设有第一通槽，所述挡板的底部固定连接有滑块，所
述滑块滑动连接在第一通槽内。
[0012]可选的，所述第一支撑板之间通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一安装座且与其螺纹连接；
[0013]所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过电机安装架与第一支撑板固定连接。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]该铝型材加工用定距切割设备，通过使用刻度的辅助作用，可控制第二伺服电机带动挡板移动，即可根据需要切割的铝型材的长度，调节挡板与切割盘之间的距离，进而实现了需要切割长度的快速调节，且加工后的铝型材可在推板的作用下推送至导料板处，实现了铝型材的收集。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的导料板和操作台的连接图；
[0018]图3为本技术的底部结构示意图。
[0019]图中：1、侧板；2、第一通槽；3、电动伸缩杆；4、推板；5、导料板；6、第二通槽；7、第一伺服电机；8、切割盘；9、驱动电机；10、挡板；11、滑块；12、第一安装座；13、第一导向杆；14、第一螺纹杆；15、第一支撑板；16、第二伺服电机；17、第二支撑板；18、第二螺纹杆；19、第二导向杆；20、连接板；21、第二安装座；22、锁紧螺栓；23、限位板；24、刻度；25、支撑腿；26、操作台；27、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种铝型材加工用定距切割设备，包括操作台26，操作台26的底部四角均垂直连接有支撑腿25，操作台26的顶部一端对称连接有第一支撑板15，第一支撑板15之间对称连接有第一导向杆13，第一导向杆13上贯穿设有第一安装座12，第一安装座12的底部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有切割盘8，操作台26的顶部开设有第二通槽6，第二通槽6和第一导向杆13位置平行，切割盘8的底部贯穿第二通槽6；
[0023]如图1、2所示，设置的第二通槽6可用于切割盘8的放置，且保证了铝型材的正常切割，且设置的第一导向杆13可对第一安装座12的移动起到导向的作用，进而提高了驱动电机9的水平移动的稳定性。
[0024]操作台26的侧壁上对称连接有第二支撑板17，第二支撑板17之间通过轴承连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的一端固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16通过电机安装架与第二支撑板17固定连接，第二支撑板17之间连接有第二导向杆19，第二导向杆19与第一导向杆13之间位置垂直；
[0025]第二螺纹杆18上螺纹连接有第二安装座21，第二导向杆19贯穿第二安装座21设置，第二安装座21的顶部一端垂直连接有两个限位板23，限位板23之间连接有挡板10，挡板10位于操作台26的顶部，操作台26的顶部延长度方向设有刻度24，刻度24和第二导向杆19位置平行，且刻度24的零刻度处位于切割盘8所在的直线上；
[0026]如图1、2所示，第二导向杆19可对第二安装座21的移动起到导向作用，同时设置的第二伺服电机16带动第二螺纹杆18进行转动，进而可带动第二安装座21进行滑动，进而可根据使用的尺寸，调节挡板10与切割盘8之前的距离，进而实现了需要切割长度的调节，提高了加工的效率。
[0027]其中，操作台26远离第二螺纹杆18的一侧设有开口，开口内倾斜向下连接有导料板5，导料板5的两侧与操作台26之间通过侧板1固定；
[0028]如图1、2所示，导料板5的设置可方便切割后的铝型材的下料。
[0029]其中，第二安装座21的顶部固定连接有连接板20，连接板20一侧水平连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的末端固定连接有推板4，推板4位于切割盘8、挡板10之间；
[0030]挡板10的末端固定连接有固定板27，固定板27通过锁紧螺栓22固定连接在限位板23之间。
[0031]如图1、2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用定距切割设备，包括操作台（26），所述操作台（26）的底部四角均垂直连接有支撑腿（25），其特征在于：操作台（26）的顶部一端对称连接有第一支撑板（15），第一支撑板（15）之间对称连接有第一导向杆（13），第一导向杆（13）上贯穿设有第一安装座（12），第一安装座（12）的底部固定连接有驱动电机（9），驱动电机（9）的输出端连接有切割盘（8），操作台（26）的顶部开设有第二通槽（6），第二通槽（6）和第一导向杆（13）位置平行，切割盘（8）的底部贯穿第二通槽（6）；所述操作台（26）的侧壁上对称连接有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）之间通过轴承连接有第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）的一端固定连接有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）通过电机安装架与第二支撑板（17）固定连接，第二支撑板（17）之间连接有第二导向杆（19），第二导向杆（19）与第一导向杆（13）之间位置垂直；所述第二螺纹杆（18）上螺纹连接有第二安装座（21），所述第二导向杆（19）贯穿第二安装座（21）设置，所述第二安装座（21）的顶部一端垂直连接有两个限位板（23），所述限位板（23）之间连接有挡板（10），所述挡板（10）位于操作台（26）的顶部，所述操作台（26）的顶部延长度方向设有刻度（24），所述刻度（24）和第二导向杆（19）位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜洪国，糜璨粲，
申请(专利权)人：上饶市鸿基铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：