本实用新型专利技术公开一种冷轧钢板的双工位卷取装置，包括：底座，所述底座左右两端均设置有第一挡板；双头电机，所述双头电机两端输出轴上均设置有圆形柱，所述圆形柱远离所述双头电机一侧开设有方形滑槽，所述双头电机两端均设置有第二挡板；卷取柱，所述卷取柱两端分别设置有第一方形滑块和第二方形滑块，所述第二方形滑块贯穿所述第一挡板，所述卷取柱与所述第二方形滑块旋转连接；底撑机构，所述底撑机构包括第一气缸、第一伸缩柱和支撑板；伸缩机构，所述伸缩机构对称设置于所述第一挡板侧壁上带动所述卷取柱左右移动，本实用新型专利技术无需耗费人力，将钢材从卷取柱上取下来，从而提高卷取装置的工作效率。装置的工作效率。装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板的双工位卷取装置
[0001]本技术涉及冷轧钢板卷取
，具体为一种冷轧钢板的双工位卷取装置。
技术介绍
[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。
[0003]传统的冷轧钢板卷取装置卷取冷轧钢板，卷取起来的钢材是与卷取柱紧密贴合的，需要消耗很多的人力将钢材从卷取柱上取下来，从而降低卷取装置的工作效率。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]本技术的目的是提供一种冷轧钢板的双工位卷取装置，无需耗费人力，将钢材从卷取柱上取下来，从而提高卷取装置的工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种冷轧钢板的双工位卷取装置，其包括：
[0008]底座，所述底座左右两端均设置有第一挡板；
[0009]双头电机，所述双头电机设置于所述底座顶面，所述双头电机两端输出轴上均设置有圆形柱，所述圆形柱远离所述双头电机一侧开设有方形滑槽，所述双头电机两端均设置有第二挡板；
[0010]卷取柱，所述卷取柱对称设置于所述双头电机的输出轴上，所述卷取柱两端分别设置有第一方形滑块和第二方形滑块，所述第一方形滑块可拆卸插接于所述方形滑槽内，所述第二方形滑块贯穿所述第一挡板，所述卷取柱与所述第二方形滑块旋转连接；
[0011]底撑机构，所述底撑机构对称设置于所述底座上，所述底撑机构包括设置于所述底座上的第一气缸、设置于所述第一气缸输出轴上的第一伸缩柱和设置于所述第一伸缩柱顶端的支撑板；
[0012]伸缩机构，所述伸缩机构对称设置于所述第一挡板侧壁上带动所述卷取柱左右移动。
[0013]作为本技术所述的一种冷轧钢板的双工位卷取装置的一种优选方案，其中，所述底座为凸形，所述底撑机构在所述底座顶面两端。
[0014]作为本技术所述的一种冷轧钢板的双工位卷取装置的一种优选方案，其中，所述卷取柱通过轴承设置于所述第二方形滑块内腔。
[0015]作为本技术所述的一种冷轧钢板的双工位卷取装置的一种优选方案，其中，所述伸缩机构包括设置于所述第一挡板上的第二气缸、设置于所述第二气缸输出轴上的第二伸缩柱、设置于所述第二伸缩柱另一端的第一连接柱和设置于所述第一连接柱临近所述第二伸缩柱一侧顶端的第二连接柱，所述第二连接柱另一端与所述第二方形滑块连接。
[0016]作为本技术所述的一种冷轧钢板的双工位卷取装置的一种优选方案，其中，还包括：紧固机构，所述紧固机构对称设置于所述卷取柱上方，所述紧固机构包括设置于所述第一挡板和所述第二挡板相视面顶端的支撑杆、插接于所述支撑杆内腔的两个上杆、设置于所述上杆内腔顶端的弹簧、可上下移动设置于所述上杆内腔的下杆、顶端与所述弹簧连接且底端与所述下杆连接的限位块、设置于两个所述下杆底端的框架和旋转设置于所述框架内侧的滚柱，所述滚柱在所述卷取柱正上方。
[0017]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种冷轧钢板的双工位卷取装置在冷轧钢板卷取完成后，通过底撑机构对冷轧钢板进行支撑，通过伸缩机构，使得卷取柱从冷轧钢板中抽出，使得卷取完成的冷轧钢板留在支撑板上，从而无需消耗人力，将冷轧钢板从卷取柱上取下，进而提升卷取效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术一种冷轧钢板的双工位卷取装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种冷轧钢板的双工位卷取装置的双头电机正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术一种冷轧钢板的双工位卷取装置卷取柱正剖的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种冷轧钢板的双工位卷取装置的紧固机构正剖结构示意图；
[0023]图中：100底座、110第一挡板、200双头电机、210圆形柱、211方形滑槽、220第二挡板、300卷取柱、310第一方形滑块、320第二方形滑块、400底撑机构、410第一气缸、420第一伸缩柱、430支撑板、500伸缩机构、510第二气缸、520第二伸缩柱、530第一连接柱、540第二连接柱、600紧固机构、610支撑杆、620上杆、630弹簧、640下杆、650限位块、660框架、670滚柱。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种冷轧钢板的双工位卷取装置，无需耗费人力，将钢材从卷取柱上取下来，从而提高卷取装置的工作效率。
[0028]图1
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图4示出的是本技术一种冷轧钢板的双工位卷取装置实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种冷轧钢板的双工位卷取装置，其主体部分包括：底座100、双头电机200、卷取柱300、底撑机构400和伸缩机构500。
[0029]底座100左右两端均设置有第一挡板110，第一挡板110和第二挡板220在卷取柱300卷取冷轧钢板时，对冷轧钢板两端进行限位，保证其卷取时不会偏移，底座100用于支撑双头电机200和底撑机构400；
[0030]在本实施方式中，底座100为凸形，底撑机构400在底座100顶面两端。
[0031]双头电机200设置于底座100顶面，双头电机200两端输出轴上均设置有圆形柱210，圆形柱210远离双头电机200一侧开设有方形滑槽211，双头电机200两端均设置有第二挡板220，通过启动双头电机200，双头电机200两端的卷取柱300进行卷取工作，使双工位进行卷取工作，提高卷取效率。
[0032]卷取柱300对称设置于双头电机200的输出轴上，卷取柱300两端分别设置有第一方形滑块310和第二方形滑块320，第一方形滑块310可拆卸插接于方形滑槽211内，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板的双工位卷取装置，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)左右两端均设置有第一挡板(110)；双头电机(200)，所述双头电机(200)设置于所述底座(100)顶面，所述双头电机(200)两端输出轴上均设置有圆形柱(210)，所述圆形柱(210)远离所述双头电机(200)一侧开设有方形滑槽(211)，所述双头电机(200)两端均设置有第二挡板(220)；卷取柱(300)，所述卷取柱(300)对称设置于所述双头电机(200)的输出轴上，所述卷取柱(300)两端分别设置有第一方形滑块(310)和第二方形滑块(320)，所述第一方形滑块(310)可拆卸插接于所述方形滑槽(211)内，所述第二方形滑块(320)贯穿所述第一挡板(110)，所述卷取柱(300)与所述第二方形滑块(320)旋转连接；底撑机构(400)，所述底撑机构(400)对称设置于所述底座(100)上，所述底撑机构(400)包括设置于所述底座(100)上的第一气缸(410)、设置于所述第一气缸(410)输出轴上的第一伸缩柱(420)和设置于所述第一伸缩柱(420)顶端的支撑板(430)；伸缩机构(500)，所述伸缩机构(500)对称设置于所述第一挡板(110)侧壁上带动所述卷取柱(300)左右移动。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的双工位卷取装置，其特征在于，所述底座(100)为凸形，所述底撑机构(400)在所述底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林正明，陈素梅，
申请(专利权)人：阳明金属制品芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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