一种羟乙基纤维素生产设备制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种羟乙基纤维素生产设备，包括反应釜、加热管、中轴和入料斗，反应釜的内壁设置有若干支架，加热管固定在支架上，若干加热管呈圆周状分布在反应釜内，反应釜内上方设置有上架、下方设置有下架，中轴可转动的安装在上架和下架之间，中轴的侧面设置有若干搅拌棒，入料斗设置在反应釜的入口位置。本实用新型专利技术中，转棒间歇性的上移，带动橡胶头间歇性的击打入料斗，碱性纤维素间歇性的落入环氧乙烷溶液中，在适宜的温度下，可充分与环氧乙烷充分反应，碱性纤维素溶解更彻底，醚化反应更充分，原料利用率更高，在生产羟乙基纤维素时，能推广使用。能推广使用。能推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种羟乙基纤维素生产设备


[0001]本技术涉及羟乙基纤维素生产领域，更具体地说，本实用涉及一种羟乙基纤维素生产设备。

技术介绍

[0002]羟乙基纤维素有低粘度、中黏度和高黏度之分，通过选择不同黏度的精制棉粉，通过碱化反应、醚化反应、中和、洗涤、干燥和粉碎，得到最终产品，其中醚化反应是采用絮状碱性纤维素和环氧乙烷溶液，将其混合反应，碱性纤维素类似棉花絮状，当溶于环氧乙烷溶液时，容易吸水呈团状，团状的碱性纤维素无法与环氧乙烷充分接触反应，致使反应效率低下，影响正常生产。
[0003]现有往反应釜内加料时，都是一次性将碱性纤维素倒入反应釜内，再使用搅拌设备，使絮状碱性纤维素与环氧乙烷充分接触反应，但是一次性倒入的碱性纤维素吸水后会彼此抱团，搅拌设备的搅拌叶也很难将抱团的碱性纤维素再次分开，使醚化反应不充分。
[0004]因此，需要设计一种羟乙基纤维素生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在提供一种羟乙基纤维素生产设备，主要解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术提供一种羟乙基纤维素生产设备，包括反应釜、加热管、中轴和入料斗，反应釜的内壁设置有若干支架，加热管固定在支架上，若干加热管呈圆周状分布在反应釜内，反应釜内上方设置有上架、下方设置有下架，中轴可转动的安装在上架和下架之间，中轴的侧面设置有若干搅拌棒，入料斗设置在反应釜的入口位置；
[0007]中轴的上方设置有不完全齿盘，上架上设置有可转动的从动齿轮和转棒，不完全齿盘啮合从动齿轮，转棒的前端设置有橡胶头，转棒转动时，橡胶头击打入料斗。
[0008]在一个优选地实施方式中，搅拌棒均匀环绕设置在中轴的周围。
[0009]在一个优选地实施方式中，从动齿轮和转棒通过转轴可转动的设置在上架上，从动齿轮和转棒同步运动，转棒位于入料斗的下方。
[0010]在一个优选地实施方式中，反应釜的侧面上方设置有进料管，底部设置有支腿，反应釜的底面设置有出料管，反应釜的顶部活动设置有顶盖。
[0011]在一个优选地实施方式中，上架的顶部设置有电机，电机的驱动轴连接中轴。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]转棒间歇性的上移，带动橡胶头间歇性的击打入料斗，碱性纤维素间歇性的落入环氧乙烷溶液中，在适宜的温度下，可充分与环氧乙烷充分反应，碱性纤维素溶解更彻底，醚化反应更充分，原料利用率更高，在生产羟乙基纤维素时，能推广使用。
附图说明
[0014]图1为整体正视图；
[0015]图2为反应釜的剖视图；
[0016]图3为反应釜、支架、加热管的位置关系顶视图；
[0017]图4为上架、不完全齿盘、从动齿轮和转棒的位置关系顶视图。
[0018]附图标记说明：1、反应釜；11、支腿；12、进料管；13、出料管；14、顶盖；15、支架；16、上架；17、下架；2、加热管；3、中轴；31、搅拌棒；32、电机；33、不完全齿盘；4、入料斗；5、从动齿轮；51、转棒；52、橡胶头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]一种羟乙基纤维素生产设备，如图1
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4所示，包括反应釜1、加热管2、中轴3和入料斗4，反应釜1的内壁设置有若干支架15，加热管2固定在支架15上，支架15对加热管2起到支撑、固定作用，若干加热管2呈圆周状分布在反应釜1内，加热管2工作为醚化反应提供合适的反应温度，反应釜1内上方设置有上架16、下方设置有下架17，中轴3可转动的安装在上架16和下架17之间，中轴3的侧面设置有若干搅拌棒31，入料斗4设置在反应釜1的入口位置，碱性纤维素通过入料斗4，可落入反应釜1内；
[0021]中轴3的上方设置有不完全齿盘33，上架16上设置有可转动的从动齿轮5和转棒51，不完全齿盘33啮合从动齿轮5，不完全齿盘33的顶面部分位置（如二分之一圆周位置）设置有齿槽，转棒51的前端设置有橡胶头52，转棒51转动时，橡胶头52击打入料斗4。
[0022]不完全齿盘33转动时，当齿槽位置啮合从动齿轮5时，从动齿轮5转动，转棒51转动上移，橡胶头52击打入料斗4；当非齿槽位置位于从动齿轮5下方时（此时齿槽离开从动齿轮5），转棒51在自重的作用下、下落，即不完全齿盘33转动时，转棒51间隙性上移，橡胶头52间歇性击打入料斗4。
[0023]搅拌棒31均匀环绕设置在中轴3的周围，搅拌棒31转动将下落的碱性纤维素与环氧乙烷溶液充分接触。
[0024]从动齿轮5和转棒51通过转轴可转动的设置在上架16上，从动齿轮5和转棒51同步运动，即从动齿轮5转动，转棒51也转动，转棒51位于入料斗4的下方。
[0025]反应釜1的侧面上方设置有进料管12，环氧乙烷溶液通过进料管12进入反应釜1内，底部设置有支腿11，反应釜1的底面设置有出料管13，反应釜1的顶部活动设置有顶盖14。
[0026]上架16的顶部设置有电机32，电机32的驱动轴连接中轴3，电机32带动中轴3转动。
[0027]使用时，将环氧乙烷溶液放入反应釜1内，将絮状碱性纤维素放置在入料斗4内，电机32工作，不完全齿盘33带动从动齿轮5，使转棒51间歇升起、下落，即橡胶头52间歇性击打入料斗4，絮状碱性纤维素间歇性落入环氧乙烷溶液中，在搅拌棒31的作用下，絮状碱性纤
维素能充分与环氧乙烷溶液充分接触，在适宜的温度下，发生酯化反应。
[0028]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟乙基纤维素生产设备，其特征在于，包括反应釜、加热管、中轴和入料斗，反应釜的内壁设置有若干支架，加热管固定在支架上，若干加热管呈圆周状分布在反应釜内，反应釜内上方设置有上架、下方设置有下架，中轴可转动的安装在上架和下架之间，中轴的侧面设置有若干搅拌棒，入料斗设置在反应釜的入口位置；中轴的上方设置有不完全齿盘，上架上设置有可转动的从动齿轮和转棒，不完全齿盘啮合从动齿轮，转棒的前端设置有橡胶头，转棒转动时，橡胶头击打入料斗。2.根据权利要求1所述的一种羟乙基纤维素生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书昌，薛震，
申请(专利权)人：山东中福致为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：