本实用新型专利技术公开了一种纤维素醚化生产装置，包括醚化罐，所述醚化罐的顶部安装有罐盖，所述醚化罐的内部开设有醚化槽，所述罐盖一侧顶部开设有进料口，其中，所述醚化罐靠近醚化槽底部一侧开设有出料口，所述出料口的开口侧设置有密封塞。本实用新型专利技术，滑动管在初始状态时，通过弹簧使第一喷水孔与第二喷水孔错位，避免物料进入转动管与滑动管的内部，通过进水管向滑动管内注入清水时，水压推动滑动管向上移动，使第一喷水孔与第二喷水孔对齐，之后清水通过第一喷水孔与第二喷水孔喷出，同时电机带动转动管转动，便于对醚化罐内壁进行全面清洗，当滑动管移动时，通过滑块与滑槽进行导向，同时使转动管能够带动滑动管随之转动。同时使转动管能够带动滑动管随之转动。同时使转动管能够带动滑动管随之转动。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维素醚化生产装置
[0001]本技术涉及纤维素醚化生产
，具体为一种纤维素醚化生产装置。
技术介绍
[0002]纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物，纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性，在纤维素醚化生产过程中，需要使用到纤维素醚化生产装置。
[0003]目前的纤维素醚化生产装置虽然种类和数量非常多，但现有的纤维素醚化生产装置仍存在了一定的问题，对纤维素醚化生产装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的纤维素醚化生产装置在使用时，通过酸液对纤维素进行醚化，在使用完成后，需要对醚化装置内壁进行清理，但现有的醚化生产装置不便对醚化装置内壁进行清理，不便使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种纤维素醚化生产装置，解决了现有的纤维素醚化生产装置在使用时，通过酸液对纤维素进行醚化，在使用完成后，需要对醚化装置内壁进行清理，但现有的醚化生产装置不便对醚化装置内壁进行清理，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维素醚化生产装置，包括醚化罐，所述醚化罐的顶部安装有罐盖，所述醚化罐的内部开设有醚化槽，所述罐盖一侧顶部开设有进料口，其中，
[0007]所述醚化罐靠近醚化槽底部一侧开设有出料口，所述出料口的开口侧设置有密封塞，所述醚化槽上方一侧安装有喷头，所述喷头一侧连通有酸液管，所述罐盖的顶端中部安装有电机，所述电机的轴端固定有转轴，所述转轴位于醚化槽内的端部固定有转动管；
[0008]所述转动管的内部滑动连接有滑动管，所述转动管的外侧等距开设有第一喷水孔，所述滑动管的外侧等距开设有第二喷水孔，所述转动管的两侧等距固定有搅拌杆，所述转动管靠近醚化槽内壁两侧对称固定有刮板，所述醚化罐的底部安装有进水管，所述进水管的顶部与转动管的底部转动连接，所述滑动管靠近底部的外侧套有密封圈。
[0009]优选的，所述醚化槽的底部为倾斜状态，且醚化槽的底部朝出料口方向倾斜向下设置。
[0010]优选的，所述转动管内侧顶部与滑动管顶部之间固定有弹簧，所述转动管靠近滑动管上方的内壁对称开设有滑槽，所述滑动管对应滑槽的一侧固定有滑块。
[0011]优选的，所述刮板外侧与醚化槽内壁相贴合。
[0012]优选的，所述密封圈由橡胶材料制成，且密封圈的外径与转动管的内径相吻合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，滑动管在初始状态时，通过弹簧使第一喷水孔与第二喷水孔错位，避免物料进入转动管与滑动管的内部，通过进水管向滑动管内注入清水时，水压推动滑动
管向上移动，使第一喷水孔与第二喷水孔对齐，之后清水通过第一喷水孔与第二喷水孔喷出，同时电机带动转动管转动，便于对醚化罐内壁进行全面清洗，当滑动管移动时，通过滑块与滑槽进行导向，同时使转动管能够带动滑动管随之转动。
[0015]2、本技术，醚化槽的底部朝出料口方向倾斜向下设置，需要将醚化后的物料排出时，移出密封塞，将出料口打开，使物料顺着倾斜的醚化槽底部朝出料口方向流动，方便将物料通过出料口排出。
[0016]3、本技术，排出物料时，电机带动转动管转动，转动管带动刮板与醚化槽内壁产生相对移动，将附着在醚化槽内壁上的物料刮下，避免物料附着在醚化槽内壁。
[0017]4、本技术，通过密封圈对滑动管与转动管的连接进行密封，通过进水管向转动管内注入清水时，通过密封圈避免清水进入滑动管与转动管的间隙中，使清水能够进入滑动管的内部并推动其向上移动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术滑动管立体结构示意图。
[0022]图中：1、醚化罐；2、罐盖；3、醚化槽；4、进料口；5、出料口；6、密封塞；7、喷头；8、酸液管；9、电机；10、转轴；11、转动管；12、滑动管；13、第一喷水孔；14、第二喷水孔；15、弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、搅拌杆；19、刮板；20、进水管；21、密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种纤维素醚化生产装置，包括醚化罐1，醚化罐1的顶部安装有罐盖2，醚化罐1的内部开设有醚化槽3，罐盖2一侧顶部开设有进料口4，其中，
[0026]醚化罐1靠近醚化槽3底部一侧开设有出料口5，出料口5的开口侧设置有密封塞6，醚化槽3上方一侧安装有喷头7，喷头7一侧连通有酸液管8，罐盖2的顶端中部安装有电机9，电机9的轴端固定有转轴10，转轴10位于醚化槽3内的端部固定有转动管11；
[0027]转动管11的内部滑动连接有滑动管12，转动管11的外侧等距开设有第一喷水孔13，滑动管12的外侧等距开设有第二喷水孔14，转动管11的两侧等距固定有搅拌杆18，转动管11靠近醚化槽3内壁两侧对称固定有刮板19，醚化罐1的底部安装有进水管20，进水管20的顶部与转动管11的底部转动连接，滑动管12靠近底部的外侧套有密封圈21。
[0028]请参阅图1和图2，醚化槽3的底部为倾斜状态，且醚化槽3的底部朝出料口5方向倾斜向下设置，需要将醚化后的物料排出时，移出密封塞6，将出料口5打开，使物料顺着倾斜
的醚化槽3底部朝出料口5方向流动，方便将物料通过出料口5排出，转动管11内侧顶部与滑动管12顶部之间固定有弹簧15，转动管11靠近滑动管12上方的内壁对称开设有滑槽16，滑动管12对应滑槽16的一侧固定有滑块17，滑动管12在初始状态时，通过弹簧15使第一喷水孔13与第二喷水孔14错位，避免物料进入转动管11与滑动管12的内部，通过进水管20向滑动管12内注入清水时，水压推动滑动管12向上移动，使第一喷水孔13与第二喷水孔14对齐，之后清水通过第一喷水孔13与第二喷水孔14喷出，同时电机9带动转动管11转动，便于对醚化罐1内壁进行全面清洗，当滑动管12移动时，通过滑块17与滑槽16进行导向，同时使转动管11能够带动滑动管12随之转动；
[0029]请参阅图1和图3，刮板19外侧与醚化槽3内壁相贴合，排出物料时，电机9带动转动管11转动，转动管11带动刮板19与醚化槽3内壁产生相对移动，将附着在醚化槽3内壁上的物料刮下，避免物料附着在醚化槽3内壁，密封圈21由橡胶材料制成，且密封圈21的外径与转动管11的内径相吻合，通过密封圈21对滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维素醚化生产装置，包括醚化罐(1)，其特征在于：所述醚化罐(1)的顶部安装有罐盖(2)，所述醚化罐(1)的内部开设有醚化槽(3)，所述罐盖(2)一侧顶部开设有进料口(4)，其中，所述醚化罐(1)靠近醚化槽(3)底部一侧开设有出料口(5)，所述出料口(5)的开口侧设置有密封塞(6)，所述醚化槽(3)上方一侧安装有喷头(7)，所述喷头(7)一侧连通有酸液管(8)，所述罐盖(2)的顶端中部安装有电机(9)，所述电机(9)的轴端固定有转轴(10)，所述转轴(10)位于醚化槽(3)内的端部固定有转动管(11)；所述转动管(11)的内部滑动连接有滑动管(12)，所述转动管(11)的外侧等距开设有第一喷水孔(13)，所述滑动管(12)的外侧等距开设有第二喷水孔(14)，所述转动管(11)的两侧等距固定有搅拌杆(18)，所述转动管(11)靠近醚化槽(3)内壁两侧对称固定有刮板(19)，所述醚化...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延金，
申请(专利权)人：湖北金祥瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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