一种钢体式定向钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，且公开了一种钢体式定向钻头，包括钻头刚体、多个围绕钻头刚体顶部周向设置的刀翼和连接在钻头刚体底部中心处的螺纹体，钻头刚体由上刚体和下刚体组成，上刚体和下刚体均为圆柱体结构，且下刚体的顶部连接有螺纹凸起，上刚体的底部开设有与螺纹凸起相匹配的螺纹槽，且螺纹凸起与螺纹槽螺纹连接，上刚体的底部开设有多个呈环形均匀分布的限位槽，下刚体的顶部设置有多个与限位槽相卡合的限位块，限位块与下刚体之间安装有弹性升降组件。本实用新型专利技术使得定向钻头的钻头刚体可进行组合拆分，使得刀翼在发生损坏后无需对整个钻头进行更换，从而有效降低资源的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钢体式定向钻头


[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种钢体式定向钻头。

技术介绍

[0002]瓦斯抽采、防治水施工在煤矿安全生产中具有重要作用，而定向钻进技术因具有控制钻孔轨迹的优势，近年来得到了广泛应用。
[0003]定向钻进技术在施工过程中会利用定向钻头，而现有技术中的定向钻头大多为一体式结构，主要由钻头刚体以及刀翼组成，当刀翼发生损坏时使得整个定向钻头全部需要进行更换，从而造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种钢体式定向钻头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢体式定向钻头，包括钻头刚体、多个围绕钻头刚体顶部周向设置的刀翼和连接在钻头刚体底部中心处的螺纹体，所述钻头刚体由上刚体和下刚体组成，所述上刚体和下刚体均为圆柱体结构，且下刚体的顶部连接有螺纹凸起，所述上刚体的底部开设有与螺纹凸起相匹配的螺纹槽，且螺纹凸起与螺纹槽螺纹连接，所述上刚体的底部开设有多个呈环形均匀分布的限位槽，所述下刚体的顶部设置有多个与限位槽相卡合的限位块，所述限位块与下刚体之间安装有弹性升降组件。
[0007]优选的，所述弹性升降组件包括连接在限位块底部的环形块，所述下刚体的顶部开设有供环形块滑动的凹槽，且环形块与凹槽的槽底之间连接有弹簧，所述下刚体的外侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动设置有匹配的环形圈，所述环形圈与环形块之间连接有横臂，所述环形槽的槽底开设有与凹槽相连通的通槽，所述横臂与通槽活动连接。
[0008]优选的，所述上刚体、下刚体和螺纹凸起的中心轴线相互重合设置。
[0009]优选的，所述环形圈的底部沿边上镶嵌有环形结构的第一磁铁，所述环形槽的底端槽壁上镶嵌有环形结构的第二磁铁。
[0010]优选的，所述环形圈的底部沿边与环形槽的底端槽壁之间贴合设置有定位块，所述定位块通过螺钉与环形槽的槽底相连接。
[0011]优选的，所述第二磁铁位于第一磁铁的正下方设置，且第二磁铁与第一磁铁相向侧的磁性相反。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢体式定向钻头，具备以下有益效果：
[0013]1、该钢体式定向钻头，通过设置钻头刚体、刀翼、上刚体、下刚体、螺纹凸起和螺纹槽，螺纹凸起配合螺纹槽方便上刚体与下刚体进行组合，从而形成钻头刚体，使得刀翼发生损坏后，只需将连接有刀翼的上刚体进行更换，而下刚体则可继续进行使用，从而尽量避免造成资源浪费。
[0014]2、该钢体式定向钻头，通过设置上刚体、下刚体、限位块、限位槽和弹性升降组件，上刚体与下刚体对接后，弹性升降组件方便控制限位块与限位槽卡合，从而对上刚体的转动自由度进行限定，使得对接后的上刚体不会发生松动，有效提高组合对接的稳固性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得定向钻头的钻头刚体可进行组合拆分，使得刀翼在发生损坏后无需对整个钻头进行更换，从而有效降低资源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢体式定向钻头的结构示意图；
[0017]图2为本技术中上刚体与下刚体连接部分的结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大图。
[0019]图中：1、钻头刚体；2、刀翼；3、螺纹体；4、上刚体；5、下刚体；6、螺纹凸起；7、限位块；8、环形块；9、弹簧；10、环形槽；11、环形圈；12、横臂；13、通槽；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、定位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种钢体式定向钻头，包括钻头刚体1、多个围绕钻头刚体1顶部周向设置的刀翼2和连接在钻头刚体1底部中心处的螺纹体3，用于连接钻杆，钻头刚体1由上刚体4和下刚体5组成，上刚体4和下刚体5均为圆柱体结构，且下刚体5的顶部连接有螺纹凸起6，上刚体4、下刚体5和螺纹凸起6的中心轴线相互重合设置，方便同轴对接，上刚体4的底部开设有与螺纹凸起6相匹配的螺纹槽，且螺纹凸起6与螺纹槽螺纹连接，方便上刚体4与下刚体5之间进行拆装。
[0023]参照图2
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3，上刚体4的底部开设有多个呈环形均匀分布的限位槽，下刚体5的顶部设置有多个与限位槽相卡合的限位块7，限位块7与下刚体5之间安装有弹性升降组件，便于控制限位块7与限位槽卡合，从而对上刚体4的转动自由度进行限定，提高组合对接的稳固性；
[0024]弹性升降组件包括连接在限位块7底部的环形块8，下刚体5的顶部开设有供环形块8滑动的凹槽，且环形块8与凹槽的槽底之间连接有弹簧9，下刚体5的外侧壁上开设有环形槽10，环形槽10内滑动设置有匹配的环形圈11，方便控制环形圈11进行升降，环形圈11与环形块8之间连接有横臂12，环形槽10的槽底开设有与凹槽相连通的通槽13，便于环形圈11带动环形块8同步升降，横臂12与通槽13活动连接。
[0025]参照图2
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3，环形圈11的底部沿边上镶嵌有环形结构的第一磁铁14，环形槽10的底
端槽壁上镶嵌有环形结构的第二磁铁15，第二磁铁15位于第一磁铁14的正下方设置，且第二磁铁15与第一磁铁14相向侧的磁性相反，保证第二磁铁15与第一磁铁14贴合时产生吸附力，下推环形圈11带动限位块7与限位槽分离后，弹簧9处于压缩状态，此时第一磁铁14与第二磁铁15之间产生的吸附力大于弹簧9的反作用力，使得环形圈11不会发生复位，从而便于对上刚体4进行拆卸。
[0026]参照图3，环形圈11的底部沿边与环形槽10的底端槽壁之间贴合设置有定位块16，定位块16通过螺钉与环形槽10的槽底相连接，方便对环形圈11进行定位，使得钻头在施工过程中不会因摩擦作用力而带动环形圈11在环形槽10内滑动，有利于提高稳定性。
[0027]工作原理：当刀翼2发生损坏时，拧松螺钉将定位块16从环形槽10内取出，下压环形圈11使其沿着环形槽10下滑，使横臂12带动环形块8压缩弹簧9，从而使限位块7与限位槽脱离，同时，环形圈11下滑后带动第一磁铁14与第二磁铁15贴合产生吸附力，使得弹簧9不会带动下滑后的环形圈11复位，拧松上刚体4即可进行拆卸分离，将下刚体5顶部的螺纹凸起6旋入上刚体4底部的螺纹槽内，上推环形圈11使其复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢体式定向钻头，包括钻头刚体、多个围绕钻头刚体顶部周向设置的刀翼和连接在钻头刚体底部中心处的螺纹体，其特征在于，所述钻头刚体由上刚体和下刚体组成，所述上刚体和下刚体均为圆柱体结构，且下刚体的顶部连接有螺纹凸起，所述上刚体的底部开设有与螺纹凸起相匹配的螺纹槽，且螺纹凸起与螺纹槽螺纹连接，所述上刚体的底部开设有多个呈环形均匀分布的限位槽，所述下刚体的顶部设置有多个与限位槽相卡合的限位块，所述限位块与下刚体之间安装有弹性升降组件。2.根据权利要求1所述的一种钢体式定向钻头，其特征在于，所述弹性升降组件包括连接在限位块底部的环形块，所述下刚体的顶部开设有供环形块滑动的凹槽，且环形块与凹槽的槽底之间连接有弹簧，所述下刚体的外侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动设置有匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓光，任秀红，郭宪岭，郎文文，卢玉蒙，
申请(专利权)人：山东鑫运通市政工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：