一种平缝机的送布剪线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平缝机的送布剪线机构，包括送布模块和剪线模块，送布模块包括送布电机、送布曲柄、送布连杆和牙架座；剪线模块包括剪线组件和剪线驱动组件，剪线组件中具有带动剪线或复位动作的剪线轴，剪线驱动组件包括固定在送布电机上的剪线驱动曲柄、剪线驱动杆、固接于下轴上的剪线凸轮、用于连接剪线凸轮和剪线轴的中间传动结构、以及剪线弹性复位结构，中间传动结构包括离合传动件；送布电机的转动角度范围包括相邻的剪线区域和送布区域，且相接处为零点位置，在送布区域内转动时牙架前后运动，零点位置时送布曲柄和送布连杆共线；在剪线区域内转动时剪线驱动曲柄会推动剪线驱动杆运动，并能够推动离合传动件与剪线凸轮接触传动。凸轮接触传动。凸轮接触传动。

【技术实现步骤摘要】
一种平缝机的送布剪线机构


[0001]本技术涉及缝纫机
，具体涉及一种平缝机的送布剪线机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，平缝机的送布模块是通过一个步进电机带动送布机构实现的，剪线功能是通过一个电磁铁驱动剪线组件离合剪线凸轮实现的。该技术由于采用了两个驱动源，生产制造成本较高，且暂用了较多的空间，使得本不充裕的机器内部变得更加拥挤，为后续做新功能的设计带来难度。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供平缝机的送布剪线机构，利用一个电机同时实现送布动作和自动剪线动作，利用下轴驱动剪线，对现有结构改进小，稳定可靠。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种平缝机的送布剪线机构，所述平缝机中具有牙架和下轴，所述送布剪线机构包括送布模块和剪线模块，所述送布模块包括送布电机、固接在送布电机输出轴上的送布曲柄、一端铰接在送布曲柄上的送布连杆、以及可转动安装的牙架座，所述送布连杆另一端与牙架座一端铰接，所述牙架座另一端与牙架铰接；所述剪线模块包括剪线组件和剪线驱动组件，所述剪线组件中具有剪线轴，且剪线轴转动时带动剪线组件进行剪线或复位，所述剪线驱动组件包括固定在送布电机输出轴上的剪线驱动曲柄、剪线驱动杆、固接于下轴上的剪线凸轮、用于连接剪线凸轮和剪线轴的中间传动结构、以及剪线弹性复位结构，所述中间传动结构包括用于与剪线凸轮接触传动的离合传动件；所述送布电机的转动角度范围包括剪线区域和送布区域，所述剪线区域和送布区域相邻且相接处为零点位置，所述送布电机在送布区域内转动时送布模块带动牙架前后运动，且在零点位置时送布曲柄和送布连杆共线，所述剪线区域另一侧为剪线位置，所述送布电机从零点位置向剪线位置转动时剪线驱动曲柄会与剪线驱动杆接触并推动剪线驱动杆运动，且剪线驱动杆运动时能够推动离合传动件运动；当送布电机在剪线位置时，所述离合传动件与剪线凸轮保持接触传动，且剪线弹性复位结构处于弹性储能状态并驱使离合传动件与剪线凸轮分开。
[0005]进一步地，所述中间传动结构还包括固定在剪线轴上的叉口曲柄、以及固定安装的杠杆滑轴，所述离合传动件为可转动安装在杠杆滑轴上且能够沿杠杆滑轴移动的传动杠杆，所述叉口曲柄中具有叉口滑槽，所述传动杠杆上设有位于叉口滑槽中的滑动配合部、以及用于与剪线凸轮接触传动的凸轮配合部，所述传动杠杆转动时通过滑动配合部带动叉口曲柄转动；所述凸轮配合部用于与剪线凸轮接触传动；所述送布电机从零点位置向剪线位置转动时，所述剪线驱动杆能够推动传动杠杆在杠杆滑轴上移动至凸轮配合部与剪线凸轮接触。
[0006]进一步地，所述凸轮配合部为可转动安装在传动杠杆上的滚柱。
[0007]进一步地，所述滑动配合部为可转动安装在传动杠杆上的方形滑块。
[0008]进一步地，所述传动杠杆上还设有推柱，所述推柱用于与剪线驱动杆接触。
[0009]进一步地，所述剪线弹性复位结构包括套于杠杆滑轴的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧与传动杠杆相接或相抵、另一端位置固定。
[0010]进一步地，所述剪线驱动组件还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧作用于剪线驱动杆、用于使剪线驱动杆复位至与离合传动件分开。
[0011]进一步地，所述剪线驱动杆为可转动安装的，所述剪线驱动杆上设有用于与剪线驱动曲柄接触的第一推动部、以及用于与离合传动件接触的第二推动部。
[0012]进一步地，所述剪线驱动杆为可转动安装的，所述剪线驱动杆上设有用于与剪线驱动曲柄接触的第一推动部、以及用于与离合传动件接触的第二推动部。
[0013]进一步地，所述剪线驱动杆上的第一推动部为固定安装的圆柱销。
[0014]进一步地，所述送布电机为双轴电机，且输出轴伸出的两端分别为第一轴端和第二轴端，所述送布曲柄固接在第一轴端上，所述剪线驱动曲柄固接在第二轴端上。
[0015]如上所述，本技术涉及的送布剪线机构，具有以下有益效果：
[0016]通过设置送布模块和剪线模块，在正常送布运动时，送布电机在送布区域内往复转动，通过送布曲柄、送布连杆和带动牙架座带动牙架前后摆动进行送布，送布电机也会带动剪线驱动曲柄摆动，但不会碰到剪线驱动杆，剪线组件不进行剪线动作。在需自动剪线时，送布电机先运动到零位位置，送布曲柄和送布连杆共线，然后进入到剪线区域，由于跨过了送布曲柄和送布连杆共线位置，继续转动时会带动牙架向后运动，因此不会使牙架运动过位，送布电机带动剪线驱动曲柄摆动碰到剪线驱动杆，并推动剪线驱动杆运动，剪线驱动杆并推动离合传动件运动至与剪线凸轮保持接触传动，然后送布电机停止在剪线位置处，此时剪线凸轮周转时带动离合传动件进行往复运动，中间传动结构将动力传递给剪线轴，并且带动剪线轴往复转动，剪线机构进行剪线和复位。剪线完成后，送布电机回到送布区域，在弹性复位结构作用下离合传动件复位，下轴的动力不再传给剪线轴，剪线组件停止运动。本技术的送布剪线机，利用一个电机同时驱动送布动作和剪线动作，并且剪线动作和送布动作不会相互影响，利用下轴驱动剪线动作，不再需要额外设置其他驱动源来控制剪线，可在现有平缝机的基础上改进，对现有结构改进小，稳定可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术的送布剪线机构的结构示意图。
[0018]图2为本技术中的剪线模块在一种状态下的结构示意图。
[0019]图3为本技术中的剪线模块在另一种状态下的结构示意图。
[0020]图4为本技术中的剪线组件和剪线驱动组件的结构示意图。
[0021]图5为本技术中的送布电机的剪线区域和送布区域的示意图。
[0022]图6为本技术中送布电机在零点位置时送布模块的工作示意图。
[0023]图7为本技术中送布电机在极限位置时送布模块的工作示意图。
[0024]图8为本技术中送布电机在送布区域转动时剪线驱动组件的工作示意图。
[0025]图9为本技术中送布电机在剪线区域转动时剪线驱动组件的工作示意图。
[0026]图10为本技术中送布电机在转动角度示意图。
[0027]元件标号说明
[0028]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
送布电机
[0029]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
剪线驱动曲柄
[0030]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
剪线驱动杆
[0031]3a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一推动部
[0032]3b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二推动部
[0033]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二复位弹簧
[0034]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑销
[0035]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传动杠杆
[0036]6a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸轮配合部
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平缝机的送布剪线机构，所述平缝机中具有牙架(12)和下轴(24)，其特征在于：所述送布剪线机构包括送布模块和剪线模块，所述送布模块包括送布电机(1)、固接在送布电机(1)输出轴上的送布曲柄(9)、一端铰接在送布曲柄(9)上的送布连杆(10)、以及可转动安装的牙架座(11)，所述送布连杆(10)另一端与牙架座(11)一端铰接，所述牙架座(11)另一端与牙架(12)铰接；所述剪线模块包括剪线组件和剪线驱动组件，所述剪线组件中具有剪线轴(29)，且剪线轴(29)转动时带动剪线组件进行剪线或复位，所述剪线驱动组件包括固定在送布电机(1)输出轴上的剪线驱动曲柄(2)、剪线驱动杆(3)、固接于下轴(24)上的剪线凸轮(7)、用于连接剪线凸轮(7)和剪线轴(29)的中间传动结构、以及剪线弹性复位结构，所述中间传动结构包括用于与剪线凸轮(7)接触传动的离合传动件；所述送布电机(1)的转动角度范围包括剪线区域和送布区域，所述剪线区域和送布区域相邻且相接处为零点位置，所述送布电机(1)在送布区域内转动时送布模块带动牙架(12)前后运动，且在零点位置时送布曲柄(9)和送布连杆(10)共线，所述剪线区域另一侧为剪线位置，所述送布电机(1)从零点位置向剪线位置转动时剪线驱动曲柄(2)会与剪线驱动杆(3)接触并推动剪线驱动杆(3)运动，且剪线驱动杆(3)运动时能够推动离合传动件运动；当送布电机(1)在剪线位置时，所述离合传动件与剪线凸轮(7)保持接触传动，且剪线弹性复位结构处于弹性储能状态并驱使离合传动件与剪线凸轮(7)分开。2.根据权利要求1所述的送布剪线机构，其特征在于：所述中间传动结构还包括固定在剪线轴(29)上的叉口曲柄(28)、以及固定安装的杠杆滑轴(8)，所述离合传动件为可转动安装在杠杆滑轴(8)上且能够沿杠杆滑轴(8)移动的传动杠杆(6)，所述叉口曲柄(28)中具有叉口滑槽，所述传动杠杆(6)上设有位于叉口滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明金，祝书伟，柯祥林，李伟男，
申请(专利权)人：杰克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：