一种窑炉加热燃烧器用烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种窑炉加热燃烧器用烧嘴，包括气体管路、筒状壳体、点火机构、供气管路和旋流机构，其中气体管路内部设置有燃气腔，燃气腔中心处设置有第一助燃气体腔，燃气腔外部设置有第二助燃气体腔，所述燃气腔、第一助燃气体腔和第二助燃气体腔上端均有开孔，分别用于喷出燃气和助燃气体，本实用新型专利技术通过合理设计实现了燃气的充分燃烧，通过双供助燃气体通道的设计使燃气出口更加分散，便于与助燃气体的充分混合，从而让烧嘴的火焰燃烧稳定，不会出现离焰、脱火、熄火现象，同时本实用新型专利技术所设计的烧嘴具有更宽的燃烧功率使用范围，可满足窑炉在不同升温阶段对烧嘴燃烧功率的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉加热燃烧器用烧嘴


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体为一种窑炉加热燃烧器用烧嘴。

技术介绍

[0002]陶瓷、玻璃、耐火砖等制品的生产加工过程中需要在窑炉中进行高温烧制，通常烧制温度要达到1300度左右，甚至高达1600度以上，燃烧器烧嘴是向窑炉提供热能的重要部件，合理、高效的烧嘴不仅能使燃气充分燃烧，避免CO的产生，还具有稳定的燃烧效果，克服燃烧过程中离焰、易熄火、火焰无冲力等缺点。
[0003]现有的窑炉烧嘴大都使用中心通燃气、外围通助燃气体的设计结构，如公开号为CN213119071U提供的一种工业窑炉烧嘴用燃气混合结构，该种结构空气与燃气混合后在燃烧器前端设置的碳化硅出口处燃烧，这种窑炉烧嘴存在空气和燃气混合不均、烧嘴功率范围受限、容易发生脱火等缺陷，而且此种结构的燃烧功率的范围小，适用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉加热燃烧器用烧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种窑炉加热燃烧器用烧嘴，包括：
[0007]气体管路，气体管路内部设置有燃气腔，燃气腔中心处设置有第一助燃气体腔，燃气腔外部设置有第二助燃气体腔，所述燃气腔、第一助燃气体腔和第二助燃气体腔上端均有开孔，分别用于喷出燃气和助燃气体；
[0008]筒状壳体，上端开口的筒状壳体设置在气体管路上端，气体管路上端延伸至筒状壳体内，筒状壳体用于聚集燃烧的火焰；
[0009]点火机构，点火机构设置在气体管路上端，用于点燃喷出的燃气和助燃气体构成的混合气体；
[0010]旋流机构，所述旋流机构安装在第一助燃气体腔和第二助燃气体腔上端的开孔内，用于形成空气旋流；
[0011]供气管路，所述供气管路包括和燃气腔相连通的燃气管及和第一助燃气体腔、第二助燃气体腔连通的助燃气管。
[0012]在其中一个实施例中，所述气体管路包括燃气管、分隔内筒和法兰套，所述燃气管固定在法兰套底部，筒状壳体固定在法兰套上端面，燃气管贯穿法兰套延伸至筒状壳体内部，所述燃气管内部设置有底部固定在燃气管底部的分隔内筒，所述分隔内筒的空间为第一助燃气体腔，分隔内筒外侧和燃气管内侧的空间为燃气腔，燃气管外侧和法兰套、筒状壳体内侧的空间为第二助燃气体腔。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋流机构包括外旋风盘和内旋风盘，内旋风盘固定在第一助燃气体腔的上端，外旋风盘固定在第二助燃气体腔的上端。
[0014]在其中一个实施例中，所述外旋风盘设置在距离第二助燃气体腔上端出口下方2cm～10cm处，内旋风盘设置在第一助燃气体腔上端出口下方的2cm～10cm处。
[0015]在其中一个实施例中，所述外旋风盘和内旋风盘的旋风片的倾斜角度相同，均逆时针倾斜15～45度。
[0016]在其中一个实施例中，所述供气管路包括第一进气管、进燃气管和第二进气管，所述第一进气管固定在燃气管底部，和分隔内筒内部连通，进燃气管固定在燃气管外侧壁，和燃气腔内部连通，第二进气管固定在法兰套外侧壁，和第二助燃气体腔内部连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述点火机构包括连接线和打火电极，所述打火电极固定在第一助燃气体腔上端，连接线穿过燃气管和打火电极电性连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述燃气腔上端密封，且均匀设置有多个燃气孔，让燃气腔和筒状壳体连通，所述旋流机构上端的分隔内筒侧壁设置有多个进气孔，让燃气腔和第一助燃气体腔内部连通。
[0019]在其中一个实施例中，所述筒状壳体采用碳化硅管。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过合理设计实现了燃气的充分燃烧，通过双供助燃气体通道的设计使燃气出口更加分散，便于与助燃气体的充分混合，从而让烧嘴的火焰燃烧稳定，不会出现离焰、脱火、熄火现象，同时本技术所设计的烧嘴具有更宽的燃烧功率使用范围，可满足窑炉在不同升温阶段对烧嘴燃烧功率的要求。
附图说明
[0022]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术中气体管路的剖面正视结构示意图；
[0025]图4为本技术中气体管路的顶部结构示意图；
[0026]图5为本技术整体外部结构示意图。
[0027]图中：100气体管路、110燃气管、111燃气腔、120分隔内筒、121第一助燃气体腔、122进气孔、123燃气孔、130法兰套、131第二助燃气体腔、200筒状壳体、300点火机构、310连接线、320打火电极、400供气管路、410第一进气管、420进燃气管、430第二进气管、500旋流机构、510外旋风盘、520内旋风盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种窑炉加热燃烧器用烧嘴，包括气体管路100、筒状壳体200、点火机构300、供气管路400和旋流机构500，其中：
[0032]所述气体管路100包括燃气管110、分隔内筒120和法兰套130，所述燃气管110固定在法兰套130底部，燃气管110和法兰套130的连接处密封，筒状壳体200固定在法兰套130上端面，筒状壳体200和法兰套130的连接处密封，燃气管110贯穿法兰套130延伸至筒状壳体200内部，所述燃气管110内部设置有底部固定在燃气管110底部的分隔内筒120，所述分隔内筒120的空间为第一助燃气体腔121，分隔内筒120外侧和燃气管110内侧的空间为燃气腔111，燃气管110外侧和法兰套130、筒状壳体200内侧的空间为第二助燃气体腔131，所述燃气腔111、第一助燃气体腔121和第二助燃气体腔131的下端均密封，上端开口，且开口处位于筒状壳体200内。
[0033]可选的，所述气体管路100也可采用三个同心圆筒的结构，只要燃气腔111中心处设置有第一助燃气体腔121，燃气腔111外部设置有第二助燃气体腔131，所述燃气腔111、第一助燃气体腔121和第二助燃气体腔131上端均有开孔，能够喷出燃气和助燃气体即可。
[0034]所述筒状壳体200的上端开口，内部中空，整体呈圆台形，内部的空腔为燃烧室，燃烧的火焰从上端开口处喷出，筒状壳体200能够起到聚拢火焰的效果，进一步的，所述筒状壳体200采用碳化硅管。
[0035]点火机构300设置在气体管路100上端，用于点燃喷出的燃气和助燃气体构成的混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉加热燃烧器用烧嘴，其特征在于，包括：气体管路，气体管路内部设置有燃气腔，燃气腔中心处设置有第一助燃气体腔，燃气腔外部设置有第二助燃气体腔，所述燃气腔、第一助燃气体腔和第二助燃气体腔上端均有开孔，分别用于喷出燃气和助燃气体；筒状壳体，上端开口的筒状壳体设置在气体管路上端，气体管路上端延伸至筒状壳体内，筒状壳体用于聚集燃烧的火焰；点火机构，点火机构设置在气体管路上端，用于点燃喷出的燃气和助燃气体构成的混合气体；旋流机构，所述旋流机构安装在第一助燃气体腔和第二助燃气体腔上端的开孔内，用于形成空气旋流；供气管路，所述供气管路包括和燃气腔相连通的燃气管及和第一助燃气体腔、第二助燃气体腔连通的助燃气管。2.根据权利要求1所述的一种窑炉加热燃烧器用烧嘴，其特征在于：所述气体管路包括燃气管、分隔内筒和法兰套，所述燃气管固定在法兰套底部，筒状壳体固定在法兰套上端面，燃气管贯穿法兰套延伸至筒状壳体内部，所述燃气管内部设置有底部固定在燃气管底部的分隔内筒，所述分隔内筒的空间为第一助燃气体腔，分隔内筒外侧和燃气管内侧的空间为燃气腔，燃气管外侧和法兰套、筒状壳体内侧的空间为第二助燃气体腔。3.根据权利要求2所述的一种窑炉加热燃烧器用烧嘴，其特征在于：所述旋流机构包括外旋风盘和内旋风盘，内旋风盘固定在第一助燃气体腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹曜，李家祥，冯婷婷，
申请(专利权)人：合肥中科远望环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：