一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板及纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板及纺丝组件，该喷丝板包括用于纺出并列的双组分纤维的第一喷丝子板、用于纺出单组分纤维的第二喷丝子板，第一喷丝子板、第二喷丝子板一体成型构成喷丝板，且第一喷丝子板、第二喷丝子板各自在水平面上的正投影相互间隔；包含上述喷丝板的纺丝组件；采用本实用新型专利技术单一喷丝板即可实现三组分复合纤维的制备，而且还有利于提高三组分复合纤维的生产速度以及制备高绒感三组分复合纤维。速度以及制备高绒感三组分复合纤维。速度以及制备高绒感三组分复合纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板及纺丝组件


[0001]本技术涉及用于生产多组分复合纤维的喷丝板
，具体涉及一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板及纺丝组件。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。目前，为了生产多组分例如三组分复合纤维，通常需要分别纺丝生成相应单独的三个丝卷之后，然后在丝卷退绕的过程中三组分一起加捻，或者先生产并列双组分纤维的丝卷和单组分纤维的丝卷，之后再在丝卷退绕的过程中实现两者复合加捻，加捻的方式是在假捻加弹机或平牵机合股而成；然而，该现有操作过程中，不仅需要使用到多个喷丝板以及相应的纺丝组件，使得生产系统复杂，而且由于需要先制备独立地丝卷而后再通过假捻加弹机或平牵机合股而成，生产速度慢且不利于制备高绒感的复合纤维。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种新型的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，采用单一喷丝板即可实现三组分复合纤维的制备，而且还有利于提高复合纤维的生产速度以及制备高绒感复合纤维。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板，该喷丝板包括用于纺出并列的双组分纤维的第一喷丝子板、用于纺出单组分纤维的第二喷丝子板，所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板一体成型构成所述喷丝板，且所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板各自在水平面上的正投影相互间隔。
[0005]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板分别具有至少一个且数量相同。
[0006]根据本技术的一些优选且具体的方面，当所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板分别具有2个时，该喷丝板上沿径向方向各喷丝子板的排列顺序为：第一喷丝子板、第二喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板；或，第一喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板；或，第二喷丝子板、第一喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板。
[0007]根据本技术的一些优选方面，所述第一喷丝子板具有如下两种结构中的任意一种；
[0008]第一种结构为：所述第一喷丝子板包括第一喷丝孔以及用于分别导入组分A熔体、组分B熔体的接料区域槽，该第一喷丝孔与所述接料区域槽连通，所述第一喷丝子板用于将所述组分A熔体、所述组分B熔体纺出并列的双组分纤维；
[0009]第二种结构为：所述第一喷丝子板包括用于导入组分A熔体的组分A接料槽、用于导入组分B熔体的组分B接料槽、与所述组分A接料槽连通的组分A喷丝孔、与所述组分B接料槽连通的组分B喷丝孔；所述组分A喷丝孔、所述组分B喷丝孔分别呈倾斜设置且两者的中心
线形成有锐角夹角，所述第一喷丝子板用于将所述组分A熔体、所述组分B熔体纺出并列的双组分纤维。
[0010]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述第一喷丝孔的中心线垂直于所述第一喷丝子板的上表面或下表面。
[0011]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述锐角夹角为20
°‑
60
°
。
[0012]进一步地，当所述组分A熔体与所述组分B熔体相容或部分相容时，所述第一喷丝子板采用第二种结构；当所述组分A熔体与所述组分B熔体不相容时，所述第一喷丝子板采用第一种结构或第二种结构。
[0013]根据本技术的一些优选方面，所述第二喷丝子板包括用于导入组分C熔体的组分C接料槽、与所述组分C接料槽连通的第二喷丝孔，该第二喷丝孔的中心线垂直于所述第二喷丝子板的上表面或下表面，所述第二喷丝子板用于将组分C熔体纺出单组分纤维。
[0014]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板各自具有的喷丝孔独立地为圆形孔或异形孔。
[0015]本技术提供的又一技术方案：一种纺丝组件，包括分配板和喷丝板，所述喷丝板采用上述所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术基于现有生产三组分复合纤维过程中存在的操作复杂且生产速度慢等缺陷，创新地提供了一种新型的喷丝板，可以利用该一体成型的功能分区的特殊设计的单一喷丝板同时纺出双组分纤维和单组分纤维，而后在FDY生产系统中直接制备成三组分复合纤维，有效规避了现有生产方式中多个纺丝组件的占比空间大的问题，而且当直接可以生产出双组分纤维和单组分纤维之后，则可以直接在FDY生产系统中实现复合，有利于显著提高生产速度且可极大提高三组分复合纤维的绒感度；此外，该喷丝板中同时纺出双组分纤维和单组分纤维的喷丝子板相互独立且在水平面上的正投影相互间隔，不仅使得各自纺丝过程相互之间基本不干扰甚至完全不干扰，而且能够设置多组，进一步提高产量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例中喷丝板的结构示意图一；
[0020]图2为图1所示喷丝板的内部结构示意图一；
[0021]图3为图1所示喷丝板的内部结构示意图二；
[0022]图4为本技术实施例中喷丝板的结构示意图二；
[0023]图5为图4所示喷丝板的内部结构示意图一；
[0024]图6为图4所示喷丝板的内部结构示意图二；
[0025]图7为本技术实施例中喷丝板的结构示意图三；
[0026]图8为图7所示喷丝板的内部结构示意图一；
[0027]图9为图7所示喷丝板的内部结构示意图二；
[0028]图10为本技术实施例中喷丝板的结构示意图四；
[0029]图11为图10所示喷丝板的内部结构示意图一；
[0030]图12为图10所示喷丝板的内部结构示意图二；
[0031]图1至图12中，100、喷丝板；110、第一喷丝子板；111、接料区域槽；112、第一喷丝孔；113、组分A接料槽；114、组分B接料槽；115、组分A喷丝孔；116、组分B喷丝孔；120、第二喷丝子板；121、组分C接料槽；122、第二喷丝孔；
[0032]图13为本技术实施例中三组分复合纤维的生产系统中的结构示意图；
[0033]图14为图13中A处的放大示意图；
[0034]图13至图14中，1、纺丝组件；2、冷却机构；3、上油机构；4、导丝钩架；5、剪刀装置；6、预网络处理器；7、第一分丝排；8、第二分丝排；9、第一热辊；10、第三分丝排；11、第一分丝辊；12、第四分丝排；13、第一冷辊；14、中间网络处理器；15、第二热辊；16、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：该喷丝板包括用于纺出并列的双组分纤维的第一喷丝子板、用于纺出单组分纤维的第二喷丝子板，所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板一体成型构成所述喷丝板，且所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板各自在水平面上的正投影相互间隔。2.根据权利要求1所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板分别具有至少一个且数量相同。3.根据权利要求2所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：当所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板分别具有2个时，该喷丝板上沿径向方向各喷丝子板的排列顺序为：第一喷丝子板、第二喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板；或，第一喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板；或，第二喷丝子板、第一喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板。4.根据权利要求1所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝子板具有如下两种结构中的任意一种；第一种结构为：所述第一喷丝子板包括第一喷丝孔以及用于分别导入组分A熔体、组分B熔体的接料区域槽，该第一喷丝孔与所述接料区域槽连通，所述第一喷丝子板用于将所述组分A熔体、所述组分B熔体纺出并列的双组分纤维；第二种结构为：所述第一喷丝子板包括用于导入组分A熔体的组分A接料槽、用于导入组分B熔体的组分B接料槽、与所述组分A接料槽连通的组分A喷丝孔、与所述组分B接料槽连通的组分B喷丝孔；所述组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军营，侍野，杨利军，
申请(专利权)人：江苏中鲈科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：