导电毛条纤维加工用喷丝结构制造技术

本申请涉及一种导电毛条纤维加工用喷丝结构，涉及喷丝结构技术领域，其包括进料装置和成型装置；所述成型装置包括汇料板和成型板，所述进料装置和成型板分别紧密设置于汇料板相对的两侧；所述进料装置用于引入两种不同的纺丝，所述汇料板朝向进料装置的侧壁贯穿设置有用于供两种纺丝分别穿过的穿行通道一和穿行通道二；所述汇料板朝向成型板的侧壁设置有内嵌槽，穿过所述穿行通道一和穿行通道二的两种纺丝于内嵌槽内混合；所述成型板朝向内嵌槽的侧壁贯穿设置有用于供混合后的纺丝穿过的下料通道。本申请具有保障混合纺丝成型后的产品质量的效果。产品质量的效果。产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
导电毛条纤维加工用喷丝结构


[0001]本申请涉及喷丝结构
，尤其涉及一种导电毛条纤维加工用喷丝结构。

技术介绍

[0002]导电毛条纤维是一种带有导电性能的纤维纺丝。导电毛条纤维大多由纺丝挤出机制得，位于纺丝挤出机内部的纺丝呈高温熔融状态，由纺丝挤出机产出的纺丝在接触空气后快速冷却并从熔融状态转化为丝状固体。
[0003]导电毛条纤维多与其他纤维纺丝混合加工，以制得具备优异导电性能的织物。在导电织物的实际加工中，不同的纺丝经纺丝挤出机挤出后直接暴露于空气中以固化，之后，再由牵引机构牵引至指定地点，最后通过混合、挤压，以形成具备导电性能的混合纺丝。
[0004]然而，固化的纺丝混合时存在连接紧密度偏低的问题，进而影响了混合纺丝成型后的产品质量。

技术实现思路

[0005]为了改善混合纺丝的产品质量难以保障的问题，本申请提供了一种导电毛条纤维加工用喷丝结构。
[0006]本申请提供的一种导电毛条纤维加工用喷丝结构采用如下的技术方案：一种导电毛条纤维加工用喷丝结构，包括进料装置和成型装置；所述成型装置包括汇料板和成型板，所述进料装置和成型板分别紧密设置于汇料板相对的两侧；所述进料装置用于引入两种不同的纺丝，所述汇料板朝向进料装置的侧壁贯穿设置有用于供两种纺丝分别穿过的穿行通道一和穿行通道二；所述汇料板朝向成型板的侧壁设置有内嵌槽，穿过所述穿行通道一和穿行通道二的两种纺丝于内嵌槽内混合；所述成型板朝向内嵌槽的侧壁贯穿设置有用于供混合后的纺丝穿过的下料通道。
[0007]通过采用上述技术方案，进料装置和成型板分别紧密设置于汇料板相对的两侧，使不同的纺丝可分别进入密闭的喷丝结构内混合，而不易出现纺丝从喷丝结构上泄漏的现象；进料装置用于引入高温熔融态的导电纺丝和涤纶纺丝，其中，涤纶纺丝穿过穿行通道一并积聚于内嵌槽内，导电纺丝穿过穿行通道二并积聚于内嵌槽内；高温熔融态的涤纶纺丝和导电纺丝再内嵌槽内快速混合，最后通过下料通道穿过成型板，以形成高连接紧密度的混合纺丝，进而有效保障了混合纺丝成型后的产品质量。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述进料装置包括导料板，所述导料板紧密设置于汇料板远离成型板的侧壁；所述导料板远离汇料板的侧壁设置有用于供一种纺丝进入的中心槽，所述导料板远离汇料板的侧壁围绕中心槽外周设置有用于供另一种纺丝进入的外围环槽；所述中心槽的侧壁内设置有用于供纺丝穿过的导料通道一，所述外围环槽的侧壁内设置有用于供纺丝穿过的导料通道二。
[0009]通过采用上述技术方案，中心槽用于积聚涤纶纺丝，涤纶纺丝通过导料通道一穿过导料板；外围环槽用于积聚导电涤纶，导电涤纶通过导料通道二穿过导料板；此过程保障
了涤纶纺丝和导电纺丝的引入独立性，减少了导电纺丝和涤纶纺丝直接混合的现象。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述进料装置还包括锥形块；所述锥形块设置于中心槽的侧壁内，所有所述导料通道一围绕锥形块外周间隔设置。
[0011]通过采用上述技术方案，进入中心槽的涤纶纺丝先与锥形块接触，位于锥形块上的涤纶纺丝沿锥形块的延伸方向从高处向低处流淌，进而是的涤纶纺丝快速接近导料通道一并穿过导料通道一，提高了涤纶纺丝在喷丝结构上的引入效率。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述进料装置还包括引料板，所述引料板紧密设置于导料板和汇料板之间；所述引料板朝向导料板的侧壁间隔设置有引料槽一和引料槽二，所有所述引料槽一对应导料通道一设置，且所述引料槽一的侧壁内贯穿设置有用于供纺丝穿过引料板的引料通道一；所有所述引料槽二对应导料通道二设置，且所述引料槽二的侧壁内贯穿设置有用于供纺丝穿过引料板的引料通道二。
[0013]通过采用上述技术方案，引料板紧密设置于导料板和汇料板之间，引料槽一长度尺寸较大，用于积聚穿过导料通道一的涤纶纺丝，引料槽二长度尺寸较小，用于积聚穿过导料通道二的导电纺丝；涤纶纺丝在引料槽一内积聚一定数量后，通过多个引料通道一快速穿过引料板；导电纺丝在引料槽二内积聚一定数量后，通过多个引料通道二快速穿过引料板；此过程使得同种类的纺丝充分积聚，再通过引料通道一或引料通道二快速穿过引料板，提高了纺丝的穿行效率。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述汇料板朝向引料板的侧壁间隔设置有汇流环槽一和汇流环槽二，所有所述穿行通道一位于汇流环槽一内，所有所述穿行通道二位于汇流环槽二内。
[0015]通过采用上述技术方案，汇流环槽一用于积聚涤纶纺丝，通过汇流环槽一的密闭回路，以充分混合涤纶纺丝，充分混合后的涤纶纺丝通过穿行通道一穿过汇料板；汇流环槽二用于积聚导电纺丝，导电纺丝在汇流环槽二内充分混合，并最终通过穿行通道二穿过汇料板。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述内嵌槽的侧壁内且位于每一穿行通道二处设置有用于封堵穿行通道二的阻流块，所述阻流块上贯穿设置有用于供纺丝穿过的窄流通道；所述阻流块远离穿行通道二的侧壁还设置有定型通道，所述定型通道与窄流通道相通。
[0017]通过采用上述技术方案，阻流块用于阻挡导电纺丝穿过穿行通道二，窄流通道通过自身狭窄的通道限制了导电纺丝穿过阻流块时的流量；当导电纺丝通行至定型通道处时，定型通道对导电纺丝挤压塑形，使接触面为圆形的导电纺丝转化为长条状，进而通过增加导电纺丝的接触面积，提高导电纺丝的导电性能，进而提高了混合纺丝成型后的产品质量。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述喷丝结构还包括固定装置，所述固定装置包括锁止机构和定向机构；所述定向机构用于使进料装置相对成型装置定向，所述锁止机构用于固定连接锁止进料装置和成型装置。
[0019]通过采用上述技术方案，定向机构用于限定进料装置、汇料板、成型板的相对位置，锁止装置使进料装置、汇料板、成型板固定连接为一个整体，进而有效保障了喷丝结构的整体稳定性及应用稳定性。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述锁止机构包括锁止螺栓；所述锁止螺栓依次穿
设于成型板、汇料板和引料板，所述导料板朝向引料板的侧壁设置有用于供锁止螺栓螺纹连接的预设槽，所述成型板远离汇料板的侧壁还设置有用于收纳锁止螺栓的端头的收容槽。
[0021]通过采用上述技术方案，锁止螺栓同时穿过成型板、汇料板和引料板，限定了成型板、汇料板、引料板的相对位置，锁止螺栓在预设槽内螺纹拧紧后，使得成型板、汇料板、引料板、导料板固定连接为一个整体；收容槽通过收纳锁止螺栓的端头，减少了锁止螺栓的端头凸出于成型板外部的现象，提高了喷丝结构在设备上安装使用的位置稳定性。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述定向机构包括定向轴；所述定向轴依次穿设于成型板、汇料板和引料板，所述导料板朝向引料板的侧壁设置有用于供定向轴抵紧的卡接槽。
[0023]通过采用上述技术方案，定向轴同时穿过成型板、汇料板和引料板，以限定成型板、汇料板和引料板的位置；定向轴抵入卡接槽内腔后，使得成型板、汇料板、引料板、导料板的位置相对限定，进而有助于保障喷丝结构的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电毛条纤维加工用喷丝结构，其特征在于：包括进料装置(1)和成型装置(2)；所述成型装置(2)包括汇料板(6)和成型板(7)，所述进料装置(1)和成型板(7)分别紧密设置于汇料板(6)相对的两侧；所述进料装置(1)用于引入两种不同的纺丝，所述汇料板(6)朝向进料装置(1)的侧壁贯穿设置有用于供两种纺丝分别穿过的穿行通道一(611)和穿行通道二(621)；所述汇料板(6)朝向成型板(7)的侧壁设置有内嵌槽(63)，穿过所述穿行通道一(611)和穿行通道二(621)的两种纺丝于内嵌槽(63)内混合；所述成型板(7)朝向内嵌槽(63)的侧壁贯穿设置有用于供混合后的纺丝穿过的下料通道(71)。2.根据权利要求1所述的导电毛条纤维加工用喷丝结构，其特征在于：所述进料装置(1)包括导料板(4)，所述导料板(4)紧密设置于汇料板(6)远离成型板(7)的侧壁；所述导料板(4)远离汇料板(6)的侧壁设置有用于供一种纺丝进入的中心槽(41)，所述导料板(4)远离汇料板(6)的侧壁围绕中心槽(41)外周设置有用于供另一种纺丝进入的外围环槽(43)；所述中心槽(41)的侧壁内设置有用于供纺丝穿过的导料通道一(411)，所述外围环槽(43)的侧壁内设置有用于供纺丝穿过的导料通道二(431)。3.根据权利要求2所述的导电毛条纤维加工用喷丝结构，其特征在于：所述进料装置(1)还包括锥形块(42)；所述锥形块(42)设置于中心槽(41)的侧壁内，所有所述导料通道一(411)围绕锥形块(42)外周间隔设置。4.根据权利要求2所述的导电毛条纤维加工用喷丝结构，其特征在于：所述进料装置(1)还包括引料板(5)，所述引料板(5)紧密设置于导料板(4)和汇料板(6)之间；所述引料板(5)朝向导料板(4)的侧壁间隔设置有引料槽一(51)和引料槽二(52)，所有所述引料槽一(51)对应导料通道一(411)设置，且所述引料槽一(51)的侧壁内贯穿设置有用于供纺丝穿过引料板(5)的引料通道一(511)；所有所述引料槽二(52)对应导料通道二(431)设置，且所述引料槽二(52)的侧壁内贯穿设置有用于供纺丝穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海荣，
申请(专利权)人：张家港市荣昌涤纶毛条有限公司，
类型：发明
国别省市：