一种加工刀具制造技术

本实用新型专利技术适用于齿轮加工领域，提供了一种加工刀具，包括指形铣刀本体和刀杆，还包括：刀杆上滑动连接的连接块，所述连接块内设置有第二安装槽，所述指形铣刀本体上设置有第一安装槽，所述第二安装槽内转动连接有两个固定轴，两个固定轴上均固定有紧固块，所述刀杆上设置有拉槽，所述紧固块的一端活动设置在拉槽内，所述刀杆上螺纹连接有连接套。在对指形铣刀本体进行安装时，将两个紧固块置于指形铣刀本体上的第一安装槽内，转动连接套，连接套带动刀杆相对于连接块向下运动，使刀杆通过拉槽推动紧固块转动，使紧固块的一端紧紧抵住第一安装槽的上壁即可，进而通过转动连接套即可完成指形铣刀本体的安装，提高了指形铣刀本体的安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工刀具


[0001]本技术属于齿轮加工领域，尤其涉及一种加工刀具。

技术介绍

[0002]指形齿轮铣刀是在外周表面有切削刃的齿轮铣刀，一般用于大型齿轮的加工刀具。
[0003]现有申请号为202220323370.9的一种大型齿轮加工刀具，为了解决指形铣刀在长时间的工作过程中，产生的碎屑容易卡入刀杆与指形铣刀的连接处，从而影响刀杆与指形铣刀拆卸效率的问题，通过多个螺栓将刀杆与指形铣刀固定连接，并在连接处设置罩体罩住连接处，进而便于刀杆与指形铣刀的拆卸。
[0004]但是在对刀杆与指形铣刀进行拆卸更换时，需要对多个螺栓进行拆卸，导致指形铣刀的拆卸效率并未大幅度提高。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种加工刀具，旨在解决现有通过多个螺栓连接刀杆与指形铣刀的方式导致指形铣刀更换效率低的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种加工刀具，包括指形铣刀本体和刀杆，还包括：
[0007]刀杆上滑动连接的连接块，所述连接块内设置有第二安装槽，所述指形铣刀本体上设置有第一安装槽，所述第二安装槽内转动连接有两个固定轴，两个固定轴上均固定有紧固块，所述刀杆上设置有拉槽，所述紧固块的一端活动设置在拉槽内，所述刀杆上螺纹连接有连接套，且连接套转动连接在连接块上；
[0008]所述连接块上设置有导向组件，所述导向组件对指形铣刀本体和连接块的连接进行导向。
[0009]进一步的技术方案，所述导向组件包括环形凸起，所述环形凸起固定在指形铣刀本体上，所述连接块上设置有与环形凸起相配的环形槽。
[0010]进一步的技术方案，所述刀杆上螺纹连接有防护罩。
[0011]进一步的技术方案，所述防护罩上与连接块的接触端设置有橡胶圈。
[0012]进一步的技术方案，所述连接块上靠近防护罩的一端设置有用于避让刀杆上螺纹的圆柱形沉槽。
[0013]本技术实施例提供的一种加工刀具，在对指形铣刀本体进行安装时，将两个紧固块置于指形铣刀本体上的第一安装槽内，转动连接套，连接套带动刀杆相对于连接块向下运动，使刀杆通过拉槽推动紧固块转动，使紧固块的一端紧紧抵住第一安装槽的上壁即可，进而通过转动连接套即可完成指形铣刀本体的安装，提高了指形铣刀本体的安装效率，同理，拆卸指形铣刀本体时，反转连接套即可。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种加工刀具的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的图1中连接块的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图。
[0017]附图中：指形铣刀本体1、刀杆2、第一安装槽3、连接块4、紧固块5、拉槽6、连接套7、环形槽8、环形凸起9、防护罩10、固定轴11、第二安装槽12。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1
‑
图3所示，为本技术一个实施例提供的一种加工刀具，包括指形铣刀本体1和刀杆2，还包括：
[0021]刀杆2上滑动连接的连接块4，所述连接块4内设置有第二安装槽12，所述指形铣刀本体1上设置有第一安装槽3，所述第二安装槽12内转动连接有两个固定轴11，两个固定轴11上均固定有紧固块5，所述刀杆2上设置有拉槽6，所述紧固块5的一端活动设置在拉槽6内，所述刀杆2上螺纹连接有连接套7，且连接套7转动连接在连接块4上；
[0022]所述连接块4上设置有导向组件，所述导向组件对指形铣刀本体1和连接块4的连接进行导向。
[0023]在本技术实施例中，在对指形铣刀本体1进行安装时，将两个紧固块5置于指形铣刀本体1上的第一安装槽3内，转动连接套7，连接套7带动刀杆2相对于连接块4向下运动，使刀杆2通过拉槽6推动紧固块5转动，使紧固块5的一端紧紧抵住第一安装槽3的上壁即可，进而通过转动连接套7即可完成指形铣刀本体1的安装，提高了指形铣刀本体1的安装效率，同理，拆卸指形铣刀本体1时，反转连接套7即可。
[0024]如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述导向组件包括环形凸起9，所述环形凸起9固定在指形铣刀本体1上，所述连接块4上设置有与环形凸起9相配的环形槽8。
[0025]在本技术实施例中，通过环形凸起9与环形槽8的相配，使连接块4与指形铣刀本体1同轴心，提高指形铣刀本体1的安装精度和效率，同时，避免指形铣刀本体1受力时与刀杆2发生位置移动的问题，提高加工精度。
[0026]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述刀杆2上螺纹连接有防护罩10，所述防护罩10上与连接块4的接触端设置有橡胶圈，所述连接块4上靠近防护罩10的一端设置有用于避让刀杆2上螺纹的圆柱形沉槽。
[0027]在本技术实施例中，在指形铣刀本体1和刀杆2通过连接块4固定连接后，转动防护罩10，使防护罩10上的橡胶圈紧紧抵住连接块4，进而对连接套7和刀杆2上的螺纹进行保护，进而避免切削液和废屑与连接套7和刀杆2上的螺纹。
[0028]本技术上述实施例中提供了一种加工刀具，在对指形铣刀本体1进行安装时，将两个紧固块5置于指形铣刀本体1上的第一安装槽3内，同时，通过环形凸起9与环形槽8的
相配，使连接块4与指形铣刀本体1同轴心，提高指形铣刀本体1的安装精度和效率，转动连接套7，连接套7带动刀杆2相对于连接块4向下运动，使刀杆2通过拉槽6推动紧固块5转动，使紧固块5的一端紧紧抵住第一安装槽3的上壁即可，进而通过转动连接套7即可完成指形铣刀本体1的安装，提高了指形铣刀本体1的安装效率，通过环形凸起9与环形槽8的配合，避免指形铣刀本体1受力时与刀杆2发生位置移动的问题，提高加工精度，在指形铣刀本体1和刀杆2通过连接块4固定连接后，转动防护罩10，使防护罩10上的橡胶圈紧紧抵住连接块4，进而对连接套7和刀杆2上的螺纹进行保护，进而避免切削液和废屑与连接套7和刀杆2上的螺纹，同理，拆卸指形铣刀本体1时，反转连接套7即可。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工刀具，包括指形铣刀本体和刀杆，其特征在于，还包括：刀杆上滑动连接的连接块，所述连接块内设置有第二安装槽，所述指形铣刀本体上设置有第一安装槽，所述第二安装槽内转动连接有两个固定轴，两个固定轴上均固定有紧固块，所述刀杆上设置有拉槽，所述紧固块的一端活动设置在拉槽内，所述刀杆上螺纹连接有连接套，且连接套转动连接在连接块上；所述连接块上设置有导向组件，所述导向组件对指形铣刀本体和连接块的连接进行导向。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建生，
申请(专利权)人：杭州萧山技师学院，
类型：新型
国别省市：