一种高架基础平台用伸缩缝盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高架基础平台用伸缩缝盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的底部固定安装有卡接机构，所述卡接机构的两侧均焊接有定位壳，所述定位壳的底部贯穿安装有U型板，所述U型板的顶部延伸至定位壳的内腔并与盖板本体的底部接触。本实用新型专利技术通过框体、螺纹杆、挤压块、连接板、插板和插孔进行配合，能够使前后两侧挤压块相对移动，挤压连接板移动，从而带动插板与插孔插接，便于对U型板进行定位安装，同时便于U型板的拆卸，提高了组装效率，便于后续回收利用，通过圆板、阻尼器、第二弹簧和减震钢板进行配合，能够对U型板进行缓冲支撑，便于U型板受挤压作用力后快速回位，提高了支撑效果。高了支撑效果。高了支撑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高架基础平台用伸缩缝盖板


[0001]本技术涉及伸缩缝盖板
，具体为一种高架基础平台用伸缩缝盖板。

技术介绍

[0002]专利号CN217128322U，高架基础平台伸缩缝盖板，具体是一种安装方便、易于剔除的高架基础平台伸缩缝盖板。包括盖板本体，所述的盖板本体沿长度方向的两个边设有向下弯折的沿，盖板本体底部沿长度方向的中线上间隔设置有紧固防滑支腿，紧固防滑支腿为截面呈菱形的筒状结构，紧固防滑支腿上端菱角部与盖板本体焊接固定，紧固防滑支腿置入平台伸缩缝时，两侧菱角部分别与两侧平台贴紧。本技术通过使用盖板本体和紧固防滑支腿设置在伸缩缝的位置，减少剔凿模板的工作量，安装避免剔凿困难的问题，施工速度快，通过使用紧固防滑支腿固定盖板本体，能够适应各种尺寸的伸缩缝，适用范围广泛，结构简单、取材容易、制作成本低。
[0003]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是伸缩缝盖板结构单一，没有缓冲功能，使得紧固支撑腿受到挤压后难以回位，会造成变形，影伸缩缝盖板的正常使用，同时不便于盖板与紧固支撑腿之间的拆装，降低了施工效率。
[0004]因此，专利技术一种高架基础平台用伸缩缝盖板来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高架基础平台用伸缩缝盖板，具备盖板底部支撑结构可进行缓冲，便于支撑结构的快速回位，盖板与底部支撑结构便于拆装的优点，解决了盖板底部支撑结构不能够缓冲，易变形，盖板与紧固支撑腿之间便于拆装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高架基础平台用伸缩缝盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的底部固定安装有卡接机构，所述卡接机构的两侧均焊接有定位壳，所述定位壳的底部贯穿安装有U型板，所述U型板的顶部延伸至定位壳的内腔并与盖板本体的底部接触，所述U型板的内部固定安装有缓冲机构。
[0007]优选的，所述卡接机构包括框体，所述定位壳的顶部与盖板本体焊接，所述框体的表面前后贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前后两侧均螺纹套设有挤压块，所述定位壳内腔的两侧均设置有连接板，所述连接板的一侧焊接有插板，所述U型板两侧的顶部均开设有插孔，所述插板远离连接板的一侧贯穿框体并与框体活动连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆表面前后两侧的螺纹旋向相反，所述螺纹杆的表面与框体的内壁通过轴承转动连接，所述螺纹杆的前后两端均焊接有旋钮。
[0009]优选的，所述挤压块和连接板相对的一侧均设置有斜面，所述挤压块和连接板上的斜面相贴合。
[0010]优选的，所述连接板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接板的一侧与框体的内壁焊接。
[0011]优选的，所述缓冲机构包括圆板，所述圆板的两侧均固定安装有阻尼器，所述阻尼
器远离圆板的一侧与U型板的内壁焊接，所述阻尼器的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与圆板焊接，所述第二弹簧的另一侧与U型板的内壁焊接。
[0012]优选的，所述U型板的内壁焊接有减震钢板，所述减震钢板分别位于阻尼器的上方和下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过框体、螺纹杆、挤压块、连接板、插板和插孔进行配合，能够使前后两侧挤压块相对移动，挤压连接板移动，从而带动插板与插孔插接，便于对U型板进行定位安装，同时便于U型板的拆卸，提高了组装效率，便于后续回收利用。
[0015]2、本技术通过圆板、阻尼器、第二弹簧和减震钢板进行配合，能够对U型板进行缓冲支撑，便于U型板受挤压作用力后快速回位，提高了支撑效果。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术立体结构仰视示意图；
[0018]图3为本技术局部立体结构仰视示意图；
[0019]图4为本技术局部立体结构示意图。
[0020]图中：1盖板本体、2卡接机构、3定位壳、4U型板、5缓冲机构、6框体、7螺纹杆、8挤压块、9连接板、10插板、11插孔、12第一弹簧、13圆板、14阻尼器、15第二弹簧、16减震钢板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
图4，一种高架基础平台用伸缩缝盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的底部固定安装有卡接机构2，卡接机构2的两侧均焊接有定位壳3，定位壳3的底部贯穿安装有U型板4，U型板4的顶部延伸至定位壳3的内腔并与盖板本体1的底部接触，U型板4的内部固定安装有缓冲机构5。
[0022]卡接机构2包括框体6，定位壳3的顶部与盖板本体1焊接，框体6的表面前后贯穿设置有螺纹杆7，螺纹杆7表面的前后两侧均螺纹套设有挤压块8，定位壳3内腔的两侧均设置有连接板9，连接板9的一侧焊接有插板10，U型板4两侧的顶部均开设有插孔11，插板10远离连接板9的一侧贯穿框体6并与框体6活动连接。
[0023]螺纹杆7表面前后两侧的螺纹旋向相反，螺纹杆7的表面与框体6的内壁通过轴承转动连接，螺纹杆7的前后两端均焊接有旋钮，通过设置旋钮，增大与手指的接触面积，便于带动螺纹杆7旋转。
[0024]挤压块8和连接板9相对的一侧均设置有斜面，挤压块8和连接板9上的斜面相贴合，通过设置斜面，使挤压块8和连接板9相互贴合，便于推动连接板9移动。
[0025]连接板9的一侧固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离连接板9的一侧与框体6的内壁焊接，通过设置第一弹簧12，对连接板9产生张力，便于连接板9的回位。
[0026]缓冲机构5包括圆板13，圆板13的两侧均固定安装有阻尼器14，阻尼器14远离圆板13的一侧与U型板4的内壁焊接，阻尼器14的表面套设有第二弹簧15，第二弹簧15的一侧与圆板13焊接，第二弹簧15的另一侧与U型板4的内壁焊接，通过设置第二弹簧15和阻尼器14，能够对U型板4进行缓冲减震，便于U型板4的快速回位。
[0027]U型板4的内壁焊接有减震钢板16，减震钢板16分别位于阻尼器14的上方和下方，过设置减震钢板16，能够对U型板4进行减震缓冲，从而对高架平台进行减震缓冲。
[0028]使用时，将U型板4伸进伸缩缝中，高架平台晃动位移后会挤压U型板4的两侧，U型板4挤压阻尼器14和第二弹簧15，通过阻尼器14和第二弹簧15对U型板4进行缓冲支撑，利于U型板4的快速回位，拆卸或者安装U型板4时，旋转旋钮带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7带动挤压块8前后移动，挤压块8的斜面挤压连接板9斜面，使连接板9移动带动插板10移动，使插板10与插孔11卡接或者分离，可实现U型板4的定位和拆卸。
[0029]综上所述：该高架基础平台用伸缩缝盖板，通过盖板本体1、卡接机构2、定位壳3、U型板4和缓冲机构5的配合，解决了盖板底部支撑结构不能够缓冲，易变形，盖板与紧固支撑腿之间便于拆装的问题。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高架基础平台用伸缩缝盖板，包括盖板本体(1)，其特征在于：所述盖板本体(1)的底部固定安装有卡接机构(2)，所述卡接机构(2)的两侧均焊接有定位壳(3)，所述定位壳(3)的底部贯穿安装有U型板(4)，所述U型板(4)的顶部延伸至定位壳(3)的内腔并与盖板本体(1)的底部接触，所述U型板(4)的内部固定安装有缓冲机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高架基础平台用伸缩缝盖板，其特征在于：所述卡接机构(2)包括框体(6)，所述定位壳(3)的顶部与盖板本体(1)焊接，所述框体(6)的表面前后贯穿设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)表面的前后两侧均螺纹套设有挤压块(8)，所述定位壳(3)内腔的两侧均设置有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧焊接有插板(10)，所述U型板(4)两侧的顶部均开设有插孔(11)，所述插板(10)远离连接板(9)的一侧贯穿框体(6)并与框体(6)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种高架基础平台用伸缩缝盖板，其特征在于：所述螺纹杆(7)表面前后两侧的螺纹旋向相反，所述螺纹杆(7)的表面与框体(6)的内壁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜园武，温志腾，王晓菲，
申请(专利权)人：广东德利路桥装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：