一种滚筒校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒校直机，包括机架、定位组件、校直机构，滚筒定位放置在所述定位组件的一组定位槽中，机架上水平架设有导杆结构，校直机构往复移动设置于导杆结构上，其包括沿垂直方向的设定距离内可升降移动的施压部，以及与所述施压部相连的重力传感器，在对滚筒进行校直处理时，先是通过校直机构的施压部下移压合在滚筒上，然后再通过校直机构沿着导杆结构作往复移动时带动施压部在滚筒外壁上做往复推压，如此往复操作可将滚筒弯曲不平的位置校直整平，校直精确性好，大幅提升滚筒的校直工艺质量，既减少了人工，又提高工作效率，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒校直机


[0001]本技术涉及校直机械
，具体涉及一种滚筒校直机。

技术介绍

[0002]电动滚筒是作为带式输送机和提升等设备传递动力的主要驱动部件，它起到优化输送机的结构，减少制造成本，有着重要的作用，被广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、物流等行业。现有电动滚筒主要包括滚筒壳体、转子部件、定子部件、转动轴部件以及位置传感器。
[0003]但是滚筒壳体在生产过程中由于工人操作不当或受力不均等影响下难免会发生弯曲变形的现象，一旦滚筒壳体弯曲变形，会影响产品使用的安全性能，造成安全隐患。为此，就需要对其校直后才能投入使用，现有的校直方式往往由现场工作人员采用人工矫直或采用专用的液压矫直模具，这种液压矫直模具的机架固定是不可移动的，在调整滚筒壳体的校直位置时，只能根据校直位置移动滚筒壳体，操作起来较为不方便，造成工作效率低下。由此可见，现有对于滚筒壳体的校直仍然以人工校直为主要技术手段，不仅工作效率低下，浪费了大量人力，而且校直的精准度也难以保障，影响产品性能。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中对于滚筒的校直仍以人工校直为主要技术手段，不仅工作效率低下，而且校直的精准度也难以保障，影响产品性能的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种滚筒校直机，包括：
[0006]机架，其上水平架设有导杆结构；
[0007]定位组件，安装在所述机架上并具有相对设置的一组定位槽，滚筒定位放置在所述定位槽中且平行于所述导杆结构；r/>[0008]校直机构，往复移动设置于所述导杆结构上，其包括沿垂直方向的设定距离内可升降移动的施压部，以及与所述施压部相连用于检测所述施压部作用于滚筒上的压力值的重力传感器；所述定位槽中的滚筒位于所述施压部的正下方，所述施压部下移压合在所述滚筒上，通过所述校直机构做往复运动时带动所述施压部沿着滚筒外壁往复推压。
[0009]上述滚筒校直机中，所述施压部包括沿垂直方向移动设置的驱动杆，和设置在所述驱动杆端部的施压块，以及设置在压块上且与滚筒配合的V形压槽。
[0010]上述滚筒校直机中，所述施压部与校直机构之间设置有定位导向结构，所述定位导向结构包括沿施压部的移动方向延伸设置在校直机构上的两个定位杆，和设置在两个定位杆之间的定位板，所述定位板上设置有适合所述驱动杆移动穿过的导向孔。
[0011]上述滚筒校直机中，所述定位组件包括相对设置在机架上的两个定位支架，一组所述定位槽呈V形状分别设置在两个定位支架，两个定位支架通过调节结构沿平行于所述导杆结构的方向可移动。
[0012]上述滚筒校直机中，所述调节结构包括平行于所述导杆结构设置在所述机架上的导轨结构，和设置在两个定位支架底部且滑动连接在所述导轨结构上的滑块结构，所述定位支架与所述导轨结构之间设置有保持二者相对位置定位的锁定结构。
[0013]上述滚筒校直机中，所述锁定结构包括沿所述导轨结构长度方向间隔设置在所述导轨结构上的多个锁定孔，以及穿设在所述定位支架上用于插入所述锁定孔中的锁定杆，所述锁定杆上设置有操作手柄。
[0014]上述滚筒校直机中，所述导杆结构延伸连接所述机架两端的端板上的两组导杆，所述校直机构安装在两组上设置有可供两组导杆穿过的两组轴套。
[0015]上述滚筒校直机中，所述校直机构包括安装在两组导杆上的机构外壳和设置于机构外壳的驱动电机，以及与驱动电机相连的丝杆传动结构，所述驱动电机通过丝杆传动结构驱动所述校直机构沿导杆结构做往复移动。
[0016]上述滚筒校直机中，所述丝杆传动结构包括可转动在所述机构外壳上的螺母座，和穿过螺母座和机构外壳的丝杠轴，该丝杠轴的连接在机架的两个端板之间。
[0017]上述滚筒校直机中，所述机架上还设置有连接控制所述校直机构的控制器。
[0018]本技术技术方案相比于现有技术具有如下优点：
[0019]1.本技术提供的滚筒校直机中，将滚筒放置在定位组件的一组定位槽中并与导杆结构平行，通过定位槽对滚筒起到定位作用，使滚筒位于校直机构的施压部正下方，这种施压部沿垂直方向可以移动一定安全距离，并通过重力传感器可以检测施压部作用于滚筒上的压力值大小，从而能够精确控制施压部的施压程度，这样可以避免过度施压而损坏滚筒，保障使用安全性，在对滚筒进行校直处理时，先是通过校直机构的施压部下移压合在滚筒上，然后再通过所述校直机构沿着导杆结构作往复移动时，从而带动施压部在滚筒外壁上做往复推压，施力更加均匀平稳，如此往复操作可将滚筒弯曲不平的位置校直整平，校直精确性好，保证滚筒两端的同轴度一致，大幅提升滚筒的校直工艺质量，既减少了人工，又提高工作效率，降低制造成本。
[0020]2.本技术提供的滚筒校直机中，定位导向结构包括沿施压部的移动方向延伸设置在校直机构上的两个定位杆，和设置在两个定位杆之间的定位板，驱动杆穿过定位板上的导向孔，这种结构设置，通过定位板上的导向孔对驱动杆的运动起到定位导向作用，以防止驱动杆在升降移动过程中发生位置偏移及晃动的情况，保证施压块在驱动杆带动下可以准确平稳的抵压于滚筒外壁上。
[0021]3.本技术提供的滚筒校直机中，通过在机架上设置有导轨结构，两个定位支架是通过滑块结构滑动连接在导轨结构上，这样设计的好处在于，两个定位支架可以沿着导轨结构的长度方向自由移动调节位置，达到调节两个定位支架之间的间距目的，这样可以满足对于不同长度的滚筒的校直需求，在完成定位支架的位置调节后，再通过锁定结构将定位支架定位在导轨结构上即可，以防止定位支架在后续校直过程中发生位移情况，保证定位支架在导轨结构上的安装稳定性，调节使用方便，使用范围广。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1为本技术提供的滚筒校直机的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的滚筒校直机的主视图；
[0025]图3为本技术的滚筒校直机的侧视图；
[0026]图4为本技术的锁定结构的结构示意图；
[0027]图5为本技术的校直机构的结构示意图；
[0028]附图标记说明：1、机架；2、定位支架；21、定位槽；3、校直机构；31、轴套；32、驱动电机、33、丝杠轴；34、螺母座；4、施压部；41、驱动杆；42、施压块；43、V形压槽；5、定位杆；51、定位板；6、导轨结构；61、锁定孔；62、锁定杆；7、导杆结构；8、控制器；9、滚筒。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒校直机，其特征在于，包括：机架(1)，其上水平架设有导杆结构(7)；定位组件，安装在所述机架(1)上并具有相对设置的一组定位槽(21)，滚筒(9)定位放置在所述定位槽(21)中且平行于所述导杆结构(7)；校直机构(3)，往复移动设置于所述导杆结构(7)上，其包括沿垂直方向的设定距离内可升降移动的施压部(4)，以及与所述施压部(4)相连用于检测所述施压部(4)作用于滚筒上的压力值的重力传感器；所述定位槽(21)中的滚筒(9)位于所述施压部(4)的正下方，所述施压部(4)下移压合在所述滚筒上，通过所述校直机构(3)做往复运动时带动所述施压部(4)沿着滚筒外壁往复推压。2.根据权利要求1所述的一种滚筒校直机，其特征在于：所述施压部(4)包括沿沿垂直方向移动设置的驱动杆(41)，和设置在所述驱动杆(41)端部的施压块(42)，以及设置在压块上且与滚筒(9)配合的V形压槽(43)。3.根据权利要求2所述的一种滚筒校直机，其特征在于：所述施压部(4)与校直机构(3)之间设置有定位导向结构，所述定位导向结构包括沿施压部(4)的移动方向延伸设置在校直机构(3)上的两个定位杆(5)，和设置在两个定位杆(5)之间的定位板(51)，所述定位板(51)上设置有适合所述驱动杆(41)移动穿过的导向孔。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种滚筒校直机，其特征在于：所述定位组件包括相对设置在机架(1)上的两个定位支架(2)，一组所述定位槽(21)呈V形状分别设置在两个定位支架(2)，两个定位支架(2)通过调节结构沿平行于所述导杆结构(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦俞，林冠鑫，郑佰朋，胡德成，
申请(专利权)人：台邦电机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：