一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法技术

本发明专利技术属于KR脱硫方法领域，涉及一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法。铁水从高炉到KR站因周转存在温降，周转时间长短不一，温降有大有小，手持热电偶在KR脱硫站测温，仅发挥判断作用，即铁水温度是否满足脱硫温度要求。本发明专利技术按照降温模型对铁水从高炉出铁到炼钢KR脱硫站过程的温降进行模拟计算；判断铁水进站温度是否大于等于预设脱硫阈值，若铁水进站温度小于预设脱硫阈值，则提前调控，使铁水进站温度大于等于预设脱硫阈值而通过建立温降模型，可根据脱硫温度要求进行提前预判，进而优化铁水周转，对生产发挥指导作用。对生产发挥指导作用。对生产发挥指导作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法


[0001]本专利技术属于KR脱硫方法领域，涉及一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法。

技术介绍

[0002]KR(Kambara Reactor)法脱硫，是1963年Nippon Steel为了限制对镁的用量，广烟厂研究专利技术的。1965年应用于工业生产。所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。
[0003]为了确保铁水温度充足、流动性好，且不损坏搅拌脱硫设备，现有的方法是在铁水罐进炼钢KR脱硫站后，先进行扒渣处理，并手持热电偶进行测温。然而，铁水罐从高炉进入KR站时，会因为周转过程导致铁水产生温降，由于周转时间长短不一，具体的降温数值也会发生变化，手持热电偶在KR脱硫站测温仅能发挥判断作用，即铁水温度是否满足脱硫温度要求，当铁水温度不满足脱硫温度要求时，也来不及进行处理，需要在完成脱硫过程后再额外进行处理，既增加了劳动量，又增加了KR脱硫的成本，脱硫效果也难以保证，容易对后续工艺产生影响，从而使产品质量受到影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法，根据脱硫温度要求进行提前预判，进而优化铁水周转过程，降低KR脱硫的成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法，按照降温模型对铁水从高炉出铁到炼钢KR脱硫站过程的温降进行模拟计算；
[0006]所述降温模型为：
[0007]铁水进站温度＝高炉出铁温度
‑
1.669*受铁时间
‑
0.35*周转时间；
[0008]判断铁水进站温度是否大于等于预设脱硫阈值，若否，则提前调控，使铁水进站温度大于等于预设脱硫阈值。
[0009]进一步，所述高炉出铁温度在1500
‑
1600℃之间。
[0010]进一步，所述预设脱硫阈值为1350℃。
[0011]进一步，所述提前调控采取第一调控策略，所述第一调控策略为减少周转时间。在周转过程中，可通过调整周转的优先级，将铁水优先调运至KR脱硫站进行脱硫，避免因周转时间过程到时温降过大。
[0012]进一步，还包括断铁水进站温度是否大于警戒阈值，若否，则采取第二调控策略，强制提高铁水进站温度。当铁水进站温度接近警戒值时，可能引起铁水结边结壳、无法扒渣脱硫、影响炼钢节奏和增加生产成本的情况，本方案通过强制干预提高铁水进站温度，避免出现上述情况。
[0013]进一步，所述警戒阈值为1250℃。
[0014]进一步，所述第二调控策略包括在在受铁过程对铁水进行保温处理。例如，向铁水罐增加保温灰。
[0015]进一步，所述第二调控策略还包括铁水进站前对其进行加热。例如：，将重罐铁水调运至烘烤位保温。
[0016]名词解释：
[0017]受铁时间：受铁时间是指铁水罐从开始受铁到受铁完毕之间的时间段。
[0018]周转时间：周转时间是指铁水罐受铁完毕到进KR站之间的时间段。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术引入高炉出铁温度、受铁时间、以及高炉到KR站平均周转时间等参数构成降温模型，铁水进KR脱硫站理论温度曲线和实际温度曲线基本吻合，个别罐次因罐龄差异及受铁前烘烤等因素而存在误差，平均绝对误差为6.9OC，平均相对误差仅0.5％，不影响模型的准确性，能较准确的预测铁水进站温度，并提前判断铁水进站温度是否满足脱硫条件，并针对性进行调控，及时提升铁水进站温度，使其满足脱硫条件，避免后续进行额外的处理，从而保证后续工艺正常和产品质量，同时节省了额外的处理成本。
[0021]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0023]图1为本专利技术实施例一的方法流程图；
[0024]图2为铁水的理论进站问题与实际进站温度折线图。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或
暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]请参阅图1～图2，为一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法，按照降温模型对铁水从高炉出铁到炼钢KR脱硫站过程的温降进行模拟计算；判断计算出的铁水进站温度是否大于等于预设脱硫阈值，若铁水进站温度小于预设脱硫阈值，则按照第一调控策略提前调控，通过调整周转的优先级，将铁水优先调运至KR脱硫站进行脱硫，减少周转时间，使铁水进站温度大于等于预设脱硫阈值；避免因周转时间过程到时温降过大；
[0029]所述降温模型为：
[0030]铁水进站温度＝高炉出铁温度
‑
1.669*受铁时间
‑
0.35*周转时间；
[0031]其中，高炉出铁温度的范围在1500
‑
1600℃，所述预设脱硫阈值为1350℃。
[0032]在判断铁水进站温度时，还包括断铁水进站温度是否大于警戒阈值，若否，则采取第二调控策略，强制提高铁水进站温度。本实施例中警戒值为1250℃，当铁水进站温度接近警戒值时，可能引起铁水结边结壳、无法扒渣脱硫、影响炼钢节奏和增加生产成本的情况，此时难以通过调控周转时间得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法，其特征在于，按照降温模型对铁水从高炉出铁到炼钢KR脱硫站过程的温降进行模拟计算；所述降温模型为：铁水进站温度＝高炉出铁温度
‑
1.669*受铁时间
‑
0.35*周转时间；判断铁水进站温度是否大于等于预设脱硫阈值，若否，则提前调控，使铁水进站温度大于等于预设脱硫阈值。2.根据权利要求1所述的一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法，其特征在于：所述高炉出铁温度在1500
‑
1600℃之间。3.根据权利要求2所述的一种铁水进入KR脱硫站的温度控制方法，其特征在于：所述预设脱硫阈值为1350℃。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玻，李荣华，王玉莲，蒲军，郭灵，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：