一种用于贴片机的切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于贴片机的切断装置，包括加工机械，所述加工机械上端面固定开设有多个下料槽，所述加工机械上端面分别固定设置有辅助机构、导向筒和驱动机构，所述辅助机构和导向筒设置在下料槽两侧位置处，所述导向筒内端滑动套接有导向推块，所述导向推块一侧固定连接有主动刀具，所述主动刀具外壁上固定开设有卡槽，所述导向推块远离下料槽一侧固定连接有推杆，所述推杆另一端贯穿导向筒并固定连接有推板。本实用新型专利技术整体结构设计合理，操作使用方便，不仅能够同时对多个料带进行切割加工，提高效率，而且方便更换刀具，节省成本，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴片机的切断装置


[0001]本技术涉及贴片机加工
，尤其涉及一种用于贴片机的切断装置。

技术介绍

[0002]SMT是利用锡膏印刷机、贴片机、回流焊等专业自动组装设备将表面组装元件(类型包括电阻、电容、电感等)直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，在整个加工流程中需要用到SMT自动剪带机，其一般用于贴片机料带回收处，常用来切断废纸带、胶带等，传统的料带采用用人工手动用剪带剪断，使得工作现场环境混乱，影响整洁，耗费人工，且生产效率低下。
[0003]现有(公开号为：CN208117947U)的专利公开了一种SMT料带剪带机，包括：机箱、裁剪机构和收集箱，裁剪机构位于机箱内部，收集箱位于裁剪机构下方，裁剪机构包括：驱动器、驱动杆和刀具组件，驱动器包括：马达、驱动轮、促动轮、连接齿轮、移动齿轮、主刀齿轮和辅刀齿轮，刀具组件包括：主刀具和辅刀具，主刀具与主刀齿轮共轴，辅刀具与辅刀齿轮共轴。上述剪带机只通过两个刀具便可实现多条SMT料带的裁剪操作，且只通过一个马达驱动，结构简单、重量小、成本低，而且双刀具裁剪的方式能有效避免裁剪失败的问题。
[0004]申请人发现上述SMT料带剪带机只能同时对一个料带加工，生产效率不够，且其刀具拆装麻烦，基于此，我们提出一种用于贴片机的切断装置进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术问题，而提出的一种用于贴片机的切断装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于贴片机的切断装置，包括加工机械，所述加工机械上端面固定开设有多个下料槽，所述加工机械上端面分别固定设置有辅助机构、导向筒和驱动机构，所述辅助机构和导向筒设置在下料槽两侧位置处，所述导向筒内端滑动套接有导向推块，所述导向推块一侧固定连接有主动刀具，所述主动刀具外壁上固定开设有卡槽，所述导向推块远离下料槽一侧固定连接有推杆，所述推杆另一端贯穿导向筒并固定连接有推板；
[0008]所述导向推块远离推杆一侧固定开设有插槽，所述插槽前端固定开设有弹簧槽，所述弹簧槽内端滑动套接有卡块，所述卡块前端分别固定连接有拉杆和复位弹簧，所述弹簧槽两侧内壁上均固定开设有限位滑槽二，两个所述限位滑槽二前后内壁之间均固定连接有限位滑杆二，两个所述限位滑杆二外壁上均滑动套接有限位滑块二。
[0009]优选的，所述辅助机构包括固定板和直刀刀具，所述直刀刀具固定连接在固定板外壁上。
[0010]优选的，所述导向筒内端固定开设有导向滑槽，所述导向滑槽上下内壁均固定开设有限位滑槽一，两个所述限位滑槽一两侧内壁之间均固定连接有限位滑杆一，两个所述限位滑杆一外壁上均滑动套接有限位滑块一，两个所述限位滑块一固定连接在导向推块外
壁上，所述导向推块滑动套接在导向滑槽内端。
[0011]优选的，所述拉杆前端贯穿导向推块并固定连接有拉帽，所述复位弹簧活动套接在拉杆外壁上。
[0012]优选的，所述卡块和卡槽卡合设置，两个所述限位滑块二分别固定连接在卡块两侧外壁上。
[0013]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、从动轴、两个驱动转盘和两个连杆，所述驱动齿轮固定套接在驱动电机输出端上，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定套接在从动轴外壁上，两个所述驱动转盘分别固定连接在从动轴两端，两个所述连杆分别与两个驱动转盘转动连接，所述驱动机构一侧固定开设有两个矩形槽，两个所述连杆分别贯穿两个矩形槽并转动连接在推板外壁上。
[0014]优选的，多个所述下料槽呈一字型排开设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，该装置通过驱动机构带动推板移动，进一步带动推杆移动，进一步带动主动刀具在导向筒导向作用下，快速向直刀刀具移动进行切割操作，可以同时对多个料带进行切割，大幅提升效率；
[0017]2、本技术中，该装置主动刀具通过卡块卡合卡槽快速安装在导向推块上，可以在单个刀具使用出现问题时进行简单方便的快速拆装替换，节省成本；
[0018]综上，本技术整体结构设计合理，操作使用方便，不仅能够同时对多个料带进行切割加工，提高效率，而且方便更换刀具，节省成本。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于贴片机的切断装置的主结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于贴片机的切断装置的俯视示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于贴片机的切断装置的导向筒内部结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于贴片机的切断装置的导向推块内部结构示意图。
[0023]图中：1、加工机械；11、下料槽；2、辅助机构；21、固定板；22、直刀刀具；3、导向筒；31、导向滑槽；32、限位滑槽一；33、限位滑杆一；34、限位滑块一；4、推杆；5、推板；6、导向推块；61、拉帽；62、插槽；63、弹簧槽；64、卡块；65、拉杆；66、复位弹簧；67、限位滑槽二；68、限位滑杆二；69、限位滑块二；7、主动刀具；71、卡槽；8、驱动机构；81、驱动电机；82、驱动齿轮；83、从动齿轮；84、从动轴；85、驱动转盘；86、连杆；87、矩形槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种用于贴片机的切断装置，包括加工机械1，加工机械1上端面固定开设有多个下料槽11，加工机械1上端面分别固定设置有辅助机构2、导向筒3和驱动机构8，辅助机构2和导向筒3设置在下料槽11两侧位置处，导向筒3内端滑动套接有导向推块6，导
向推块6一侧固定连接有主动刀具7，主动刀具7外壁上固定开设有卡槽71，导向推块6远离下料槽11一侧固定连接有推杆4，推杆4另一端贯穿导向筒3并固定连接有推板5。
[0026]导向推块6远离推杆4一侧固定开设有插槽62，插槽62前端固定开设有弹簧槽63，弹簧槽63内端滑动套接有卡块64，卡块64前端分别固定连接有拉杆65和复位弹簧66，弹簧槽63两侧内壁上均固定开设有限位滑槽二67，两个限位滑槽二67前后内壁之间均固定连接有限位滑杆二68，两个限位滑杆二68外壁上均滑动套接有限位滑块二69。
[0027]其中，辅助机构2包括固定板21和直刀刀具22，直刀刀具22固定连接在固定板21外壁上，直刀刀具22用来配合主动刀具7进行切割。
[0028]其中，导向筒3内端固定开设有导向滑槽31，导向滑槽31上下内壁均固定开设有限位滑槽一32，两个限位滑槽一32两侧内壁之间均固定连接有限位滑杆一33，两个限位滑杆一33外壁上均滑动套接有限位滑块一34，两个限位滑块一34固定连接在导向推块6外壁上，导向推块6滑动套接在导向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贴片机的切断装置，包括加工机械(1)，其特征在于，所述加工机械(1)上端面固定开设有多个下料槽(11)，所述加工机械(1)上端面分别固定设置有辅助机构(2)、导向筒(3)和驱动机构(8)，所述辅助机构(2)和导向筒(3)设置在下料槽(11)两侧位置处，所述导向筒(3)内端滑动套接有导向推块(6)，所述导向推块(6)一侧固定连接有主动刀具(7)，所述主动刀具(7)外壁上固定开设有卡槽(71)，所述导向推块(6)远离下料槽(11)一侧固定连接有推杆(4)，所述推杆(4)另一端贯穿导向筒(3)并固定连接有推板(5)；所述导向推块(6)远离推杆(4)一侧固定开设有插槽(62)，所述插槽(62)前端固定开设有弹簧槽(63)，所述弹簧槽(63)内端滑动套接有卡块(64)，所述卡块(64)前端分别固定连接有拉杆(65)和复位弹簧(66)，所述弹簧槽(63)两侧内壁上均固定开设有限位滑槽二(67)，两个所述限位滑槽二(67)前后内壁之间均固定连接有限位滑杆二(68)，两个所述限位滑杆二(68)外壁上均滑动套接有限位滑块二(69)。2.根据权利要求1所述的一种用于贴片机的切断装置，其特征在于，所述辅助机构(2)包括固定板(21)和直刀刀具(22)，所述直刀刀具(22)固定连接在固定板(21)外壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于贴片机的切断装置，其特征在于，所述导向筒(3)内端固定开设有导向滑槽(31)，所述导向滑槽(31)上下内壁均固定开设有限位滑槽一(32)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，
申请(专利权)人：深圳市中顺捷兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：